怎样保证同步电动机长期、稳定运行.docx

如何保证同步电动机长期、稳定运行同步电动机是属于交流电机，定子绕组与异步电动机相同。它的转子旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度是一样的，所以称为同步电动机。正由于这样，同步电动机的电流在相位上是超前于电压的，即同步电动机是一个容性负载。为此，在很多时候，同步电动机是用以改进供电系统的功率因素的，同步电动机的稳定与否，直接关系到整个工厂的安全生产目标，为保证同步电动机能长期、稳定的运行，结合本厂同步机特点稍做说明。 同步电动机的组成1、一次部分 一次部分包含：1、高压开关柜；2、电力电缆；3、同步电动机本体2、综自保护部分3、励磁系统4、辅机部分5、仪表、DCS部分一、高压开关柜的运行维护注意事项 （1）高压开关柜应防潮、防尘、防止小动物钻入。 （2）所有金属器件应防锈蚀，运动部件应注意润滑，检查螺钉有否松动，积灰需及时清除。 （3）观察各元件的状态，是否有过热变色、异香，接触不良等现象。 （4）对于真空断路器： a、有条件时应进行工频耐压，可间接检查真空度。b、实验分、合闸，查看断路器动作情况。（5）对于电流互感器a、注意接头有无过热，有无响声和异味。 b、绝缘部分有无开裂或放电。 c、引线螺丝有无松动，决不能使之开路，以免产生感应高压，对操做人员及设备安全造成损害。 （6）开关柜长期未投入运行时，投运前主要一次元件间隔（如手车室及电缆室）应进行加热除湿，以防止产生凝露而影响设备的外绝缘，定期察看电缆终端头颜色变化情况，避免电缆终端头过热碳化，引起短路现象。 b、对于玻璃泡灭弧室，应观察其内部金属表面有无发乌，有无辉光放电等现象。 c、更换灭弧室时，应将导电杆卡住，不能让波纹管承受扭转力矩，导电夹与导电杆应夹紧连接。 d、合闸回路保险丝规格不能用得过大，保险丝的熔化特性须可靠。 e、合闸失灵时，须检查故障：电气方面可能是电源电压过低（压降太大或电源容量不够）， 合闸线圈受潮致使匝间短路，熔丝已断；机构方面可能是合闸锁扣扣接量过小，辅助开关调 得角度不好，断电过早。 f、分闸失灵时，须检查故障:电气方面可能是电源电压过低,转换开关接触不良，分闸回 路断线；机械方面可能是分闸线圈行程未调好，铁芯被卡滞，锁扣扣接量过大，螺丝松脱。 g、辅助开关接点转换时刻须精心调整，切换过早可能不到底，切换过慢会使僵闸线圈长时带电而烧毁。正确位置是在低电压下合闸，刚能合上。 二、 电机本体：（1）电机接线盒 由于接线盒处于密闭状态，一般的巡检过程很难发现接线盒内温度变化，由于巡检上的疏忽而造成线鼻子烧断造成电气事故屡见不鲜，针对此种情况，结合现场实际环境，把密闭的接线盒盖板用钢丝网代替，一来可以增加接线盒通风效果，二来方面巡检时候关注接线鼻子温度变化情况，从而降低接线鼻子的故障率。对于带有差动的同步电动机而言，尾端接线盒也尤为重要，结合本厂差动同步电动机来说，尾端接线盒要定期打开盖板察看，主要内容包括：a、检查一次线路各个连接点，保证可靠连接。 b、检查电流互感器体和二次接线，注意接头有无过热，有无异味。 c、绝缘部分有无开裂或放电迹象。 d、二次引线螺丝有无松动，决不能使之开路，以免产生感应高压，对操做人员及设备安全造成损害。 （2）电机碳刷、集电环部分一、碳刷的选择和安装规范碳刷的选择对于电动机换向时抑制火花有重要作用，应按功率、电压、符合特性及换向器圆周速度等条件选用。一般来说电化石墨碳刷，因其电阻系数和接触电压较高，对抑制火花有利。所以被广泛用于高压电机。碳刷装入刷架后，应使碳刷能够上下自由移动为宜，只有这样才能保证在弹簧（压簧）的压力下随着不断的磨损，而与集电环保持紧密接触。因此碳刷的四个侧面与刷架之间必须留有一定的间隙。实践证明，这个间隙一般在0.1-0.3mm之间。此外，刷架的下边缘距集电环表面的距离应保持在2-4mm范围内。其距离过小，刷架易擦损集电环；过大，碳刷易颤动造成损坏。二、碳刷打火、发热的原因及处理办法1、碳刷打火、发热的原因a、碳刷电阻增大 碳刷使用过程中的电阻值逐渐增大；滑环氧化膜太厚，使碳刷接触电阻大大增加，一方面使碳刷本身发热；另一方面使历次电流分流到其他回路电阻小的碳刷上。同时使其他碳刷的电阻发热增加。b、碳刷卡阻 碳刷通过电流后发热，刷体膨胀，易卡住刷握，这时拉动刷辫感觉很紧；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式的卡阻，用钳行表可测得其电流，容易被误导，但碳刷已经失效，致使其他碳刷电流增加，发热严重。c、碳刷压力减小 虽然为恒压刷握，但个个弹簧压力存在差异，用手拉动刷握弹簧，可名下感觉不同弹簧的压力差异；而且碳刷磨短过程中，弹簧压力也会不同程度减少。压力小到一定程度，接触不稳定，接触压下降，发热明显增加。同时由于弹簧压力不足秘书我和碳刷家常增加料碳刷侧面的摩擦阻力，碳刷被阻刷握内。d、碳刷接触面形成气膜 碳刷在允许最大转速下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和挑动，使流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面虽然可以破坏气膜，但却使碳刷世纪接触面积减少。e、电流平衡的破坏，励磁电流的突然增加。2、碳刷打火、发热的基本处理方法。 a、清理通风口，保持锋道岔功能同，保证滑环风机完好。 b、当发热处于初期，发热温度不高，此时可以采用调整部分工作不良的碳刷，如更换摩擦较短的碳刷；调整或更换部分弹性较小刷握的弹簧；处理碳刷卡涩等措施，优化电流分配，减少发热量。 c、适当降低电动机的无功负荷，减少励磁电流，从而减少碳刷的工作电流，减轻发热。 d、出现个别碳刷断辫或脱辫，可先减小励磁，出现环火，侧应调整碳刷电流平衡后更换碳刷。不可强行更换大量碳刷。 碳刷发生火化的原因和消除方法出现火花可能的原因和性质消除方法碳刷研磨不良，其接触面积过少重现研磨碳刷碳刷型号不符合规定，或不同型号碳刷用在同一集电环上更换试验合格的同型号的碳刷刷架位置不对调整刷架位之，使其轴线与集电环的轴线平行刷握与集电环之间间隙不符合规定调整其减息使其符合要求（3-4mm）刷架和引线，引线和端子间连线松动，发生局部火化拧紧碳刷和引线弹簧发热失去弹性，碳刷压力不均更换弹簧（碳刷在刷握中应能自由活动，碳刷压力应为0.015-0.02MP） 碳刷磨损后长度过短更换碳刷碳刷在刷握内摇摆或积垢不能在刷握内自由活动，火化随负荷增加而增大检查碳刷在刷握内能否自由活动，更换摇摆和滞涩的碳刷，清理碳刷积灰集电环磨损不均或表面不平，跳动过大及机组震动过大引起碳刷震动，火化随震动变化查明振动原因并消除，在停机检查集电环的状态三、励磁部分（1）故障现象及处理方法 a、调节励磁装置时候，没有励磁输出或励磁不能平滑调节。 1）调节励磁变主变或者副变相序。 2）察看晶闸管触发脉冲线（G，K）线是否脱落。 3）检查励磁控制器，看其运行是否正常，运行是否亮。调节励磁时察看励磁控制器面板 上触发指示灯是否正常。 b、调节励磁装置时，只有励磁电流，而无励磁电压指示。调整励磁装置时，只有励磁电流指示，并能调节其电流大小，而无励磁电压指示，则说明励磁装置其它部分正常，只是励磁输出和灭磁回路中存在问题，主要原因有：1）测量励磁电压表内部是否断路，需检修或更换励磁电压表。2）连接励磁电压表的导线开路，需检查连线处。 3）灭磁二极管击穿，使接在其两端的励磁电压表形成短路而无指示。此时灭磁二极管严重发热甚至烧红。 c、调节励磁装置时，只有励磁电压，而无励磁电流指示。在调整励磁装置时，如果只有励磁电压而无励磁电流指示，首先察看励磁电流表是否完好，有无励磁电流输入，其次可对励磁电压进行调节。若励磁电压平滑可调节，再进行灭磁试验。若电压能回零，可以断定故障原因是励磁输出回路开路。原因有： 1）电刷在集电环上查更年期摩擦使其短路，引起接触不良。若弹簧压力不够，电刷和集电环之间会产生火化或电弧，电刷被烧得更短，从而造成断路。从而出现只有励磁电压而无励磁电流的现象。 2）转子连接部位开焊，造成励磁输出开路。 3）电刷的压力弹簧因长期使用而造成老化疲劳损伤，使电刷与集电环脱离开历次输出回路。 4）直流电流表坏。 d、灭磁电阻发热异常。 1）察看电机启动完成之后灭磁接触器是否断开。 2）检查灭磁二极管是否击穿。若击穿，更换二极管。 e、运行过程中励磁变副边三相电流偏差过大（有一相电流是其余亮相之和） 1）察看晶闸管触发脉冲线（G，K）线是否脱落。 2）晶闸管击穿，停机检查晶闸管，更换被击穿的晶闸管。（2）维护保养方法 a、由于励磁装置采用强迫风冷，电柜内灰尘必须经常清除，以防止灰尘积附过多造成短路。 清扫灰尘一般采用吸尘或吹拭的方法，而对吹不掉的附着物可用干净的油刷扫去，但切勿碰坏元件、线路或使元件互碰。清尘工作一般由上而下进行。 b、插件松动会严重影响励磁装置的正常工作，处理方法是：一般可在励磁装置通电预试时用手轻敲插件拉手，一旦插件有松动，必然会引起输出上下波动。 c、对于元件损坏的更换，新元件原则上要符合原设计的元件参数要求。 d、对于难以判断的故障，采用示波器来检查各脉冲波形与直流输出情况。这样可较为准确地检查出故障部位。 e、由于励磁控制器内部构