预应力锚索技术交底.doc

中铁隧道集团一处有限公司四分公司 宁武高速公路A4合同段技 术 交 底 单编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-29一、施工范围及总体说明 南地洋隧道左线进口段右侧ZK116+453ZK116+474段右侧边坡，第一阶坡比为1:0.5，采用预应力锚索防护；第二阶坡比为1:0.75，采用小导管注浆镀锌网植草防护。预应力锚索框架加固分别布置于ZK116+453ZK116+474第一级边坡。每片框架宽8m，间距4m，框架横梁与竖肋截面均为0.5m0.6m；设上、中、下三排，采用压力分散型的锚索，框架垂直坡面正视图见图1。图1 框架垂直坡面正视图（单位：cm） 单孔锚索设计拉力为500kN，由4根15.24mm高强低松弛无粘结钢绞线配以承压板和挤压套等制作；锚索长度：20m。锚固段长度均为12m。锚索钻孔孔径为130mm，向下俯斜30。锚索锁定预应力为500kN。二、锚索施工工序 施工准备锚孔钻造锚筋制作锚孔注浆锚筋张拉锁定三、施工工艺预应力锚索施工工艺流程框图见图3。交底： 复核： 接收：技 术 交 底 单 编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-29图3 预应力锚索施工工艺流程框图施工的主要特点是单孔复合锚固体系的压力分散型锚索，锚索具有一定下俯角度。因此，不论造孔、锚固、张拉，都有特殊性。交底： 复核： 接收：技 术 交 底 单 编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-291、造孔根据锚孔下倾与水平夹角为30的要求及测放后的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。夹角的偏差控制在1，方位偏差控制在20：；钻进方式，采用无水干钻，禁止采用水钻。为确保锚孔深度，实际钻孔深度要大于设计长度0.5m；钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况要作现场记录。如遇到地层松散、破碎时，则采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，对钻孔进行固结灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进；成孔后，采用高压风清孔，风压为0.20.4MPa将孔内岩粉及水体全部清出孔外。经监理检查后再进行下一步工序。2、锚索编束锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直。不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。1)下料：均采用机械切割、严禁采用电弧切割。其长度为：锚索设计长度+结构竖肋厚度+千斤顶长度+限位板厚度及张拉操作所需长度的总和。张拉操作余量，一般取150mm为宜。2)承载体安装：根据下料好的钢绞线，下端头分别按设计锚固段中心每3m处安装承载体。其尺寸必须准确。钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。其连接强度应满足设计张拉的要求，即大于200kN。3)注浆管安装：注浆管应满足设计要求。具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位管的头部距锚筋体末端为50100mm。捆扎时不宜采用镀锌材料。4)隔离架安放：将预先加工好的隔离支架分别在锚固段范围内每隔1.0m安装一个，自由段范围内每隔1.5m安放一个，绑扎隔离架时不宜采用镀锌材料。为使下锚顺利，在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽时，宜采用绑扎不宜焊接。交底： 复核： 接收：技 术 交 底 单 编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-293、锚索运输及进孔1)锚索运输：依靠人工扛抬在边坡上搬运。搬运前仔细核对锚索长度应与锚孔深度相符，搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m弯转半径不宜太小。2)进孔：对成孔高压风清孔后，立即将锚索进孔。入孔时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和窜动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次；若还不行，再次钻孔，直到锚索入孔安装就位为止。4、高压注浆压浆前应对压浆设备进行检查，在管路连接后用清水压注检查，确保设备和管路运转正常，无漏浆、爆管等问题发生。一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。注浆采用孔底返浆法，全段一次性注浆，防止中途停止较长时间。高压注浆压力宜大于2.5MPa，注浆至锚孔孔口溢出浆液时方可停止。注浆作业过程中做好注浆记录。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得少于两组。保证满足设计强度要求。注浆材料采用P042.5级普通硅酸水泥(425号)配制的水泥浆，不得使用pH值小于4.0的酸性水，水灰比宜为0.40.5，浆体强度不小于40MPa。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。5、张拉锚孔内的锚固段浆体和结构框架混凝土强度达到设计强度80%以上时，即可进行张拉。张拉前应对张拉设备进行校定，孔口承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢绞线而后吊装张拉机具就位。在正式张拉前，按张拉设计要求先分别对单元锚索进行张拉，对各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，要给予补偿。待补偿后，才可同时张拉各单元钢绞线。交底： 复核： 接收：技 术 交 底 单 编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-29正式张拉前取1020设计张拉值进行预张拉，预张拉l2次，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直，而后进行整体张拉。正式张拉分两次进行，第一次张拉作业值为设计值之一半，第二次张拉作业值至超张拉值。每次张拉宜分56级进行，除第二次张拉需稳定30min外，其余每级稳定5min，并分别测量记录伸长量。对同一结构单元上的锚筋张拉，原则上要求同步进行，确保结构受力均匀。第一次张拉作业宜按先左右后中间、先上下后中间、先对角线后中间的作业原则进行；第二次作业顺序同第一次。预应力张拉采用“双控法”控制。张拉过程中，油泵的加压速率不能过快，要求平稳，速率一般取0.1MPa/s。注意观察千斤顶活塞的运行状态，确保张拉安全进行。同时将实际伸长值与理论计算值进行比较，两者相差值在规定范围内时，说明张拉锁定效果良好。预应力锚筋锁定后48h内，若发现有明显预应力损失(大于锚索拉力设计值的10)时，则应进行补偿张拉。锚筋锁定后须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510era外露钢筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求采用不低于20MPa的混凝土封锚处理，防止锈蚀。对要做锚索试验的暂不封锚，待试验完成后再按要求进行封锚。四、框架施工预应力锚索框架是边坡锚固工程的抑制构件。它将整个被加固范围内临空面的表面进行覆盖，使整体性得到加强。同时，它又是预应力钢绞线锚固结构的锚垫着落点。因此，框架施工质量直接影响着预应力锚索的加固。框架、格子梁施工工艺流程框图见图2。图2 框架、格子梁施工工艺流程框图 交底： 复核： 接收：技 术 交 底 单 编号：工程部 号工程名称边坡防护桩 号YK116+553-YK116+474交底项目预应力锚索交底日期2010-7-29钢筋混凝土工程与一般混凝土结构一样。必须符合相关的施工及验收规范。所不同的是，在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上。方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣混凝土时必须确保混凝土密实，并不能使锚具走动。在锚索下锚孔注浆后，即进行结构框架的施工。施工采用分片进行，每片由23根竖肋及其横梁、顶梁、底梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 框架嵌入坡面45cm，外露15cm。框架采用C25混凝土浇筑，竖肋基础先铺5cm厚混凝土垫层，再进行钢筋制安，若锚索钢筋与框架钢筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置；硬质岩石边坡开挖凸出或凹进均不大于20cm；软质岩石则不大于10cm，否则进行坡面处理，并按现场实际情况调整钢筋长度。 混凝土浇筑后，安排专人养护。在混凝土达到设计强度后，才能进行锚索张拉。六、小导管施工工艺：测量放样钻孔清孔小导管施工注浆施工1、测量放样：按照设计图进行施工放样，由测量人员精确定出孔位。2、钻孔：采用风钻钻孔，测量人员精确定出孔位后，小导管间距2m2m梅花型布置，钻孔深度为不小于5.0米，角度垂直坡面布置。3、清孔：采用高压风清孔。清孔时用高压风管插入孔底，待孔内无石渣吹出时方可停止清孔。清孔时孔口处禁止站人，以免飞石伤人。4、小导管施工：注浆小导管采用50*5mm无缝钢管制成，每根长5m，小导管头部做成10cm长锥形，管身每隔15cm钻设8注浆