产品安规认证总结.doc

1通过学习了解到我司产品可靠性中心认证组 负责提供安规关键元器件清单、确认检验要求。CCC/UL证书有效性的确认工作。IQC根据与安全有关的关键件定期确认检验要求，协周TQC定期向供应商索取关键件的定期确认检验报告（每年12月份索取一次）对供应商提供关键件进行检验与验证。负责对供应商提供关键件的定期确认检验报告的有效性进行确认。供应中心协助IQC获取相应的资料。可靠性实验室负责协助IQC提交的CCC认证部分安规关键元器件的进行确认检验。料件认证课负责首次做认证产品向供应商索取关键件和材料的检验报告。制定认证产品所使用关键件的承认规范检验项目和技术要求3C认证所管管制的关键器件清单有：a)电线组件；b)器具插座（输入插座，输出插座）；c)印刷电路板（PCB）；d)滤波器；e)塑胶类零件； f)电源；g)直流风扇； h)其他3C程序书中规定的零件： 保险丝；电源开关； 变压器；电容；光电耦合器；与电磁兼容有关的元器件等。关键元件的要求：电线组件(包含插头、线、连接器)的要求：a)检验项目：标志；极性；尺寸；拔出力；电器强度；分断能力；机械强度；耐热和抗老化能力；绝缘材料的耐热性与阻燃性；b)检验要求：每年核查3C证书的有效性器具插座（输入插座，输出插座）的要求：a)检验项目(同电线组件的要求)b)检验要求：核查3C证书的有效性，不少于每年一次核查；印刷电路板（PCB）的要求：a)提供PCB板的CCC认证证书,每年提供一次（PCB空板要求做有CQC志）；b)每年做一次可燃性试验，必须符合相应的等级要求(可由供应商提供)。滤波器的要求：送样测试通过后其品牌、型号不能改变，如果需更改必须重送样测试。塑胶类零件的要求：a)每年提供一次符合GB4943-2001 附录A标准的耐热和防火试验的测试报告b)与供应商签署采购协议，锁定塑胶的品牌与型号。电源的要求：a)外置电源要求每年核查一次3C证书的有效性，是否包含此型号；铭牌上是否标有3C标志。b)内置电源要求每年核查一次3C证书的有效性。 直流风扇的要求：a)每年一次的堵转过载测试 其他与电磁兼容有关元件的要求：送样测试通过后其品牌、型号不能改变，如果需更改必须重送样测试。对关键器件的其他要求 认证产品例行检验与确认检验程序（3C，UL等）例行检验由制造测试人员在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和贴标签外，不再进一步加工；检验项目有抗电强度与接地电阻。确认检验的检验项目：标志与说明，电气结构检查，接触电流和保护导体电流，抗电强度，接地电阻由内部进行，频次1次/半年或1次/批；电源端子传导骚扰电压，辐射骚扰场强，谐波电流， 防雷击试验，委托检测频次为至少1次/2年；确认检验实施：认证组依据3C例行确认检验管控表上所管控的时间提前两个月申请进行产品的确认检验实施： a)对于确认检验标准在可靠性实验室认可测试能力范围内的由认证组向可靠性实验室提申请。b)对于确认检验标准不在可靠性实验室认可测试能力范围内的，由认证组向客户提申请由客户完成测试。c)对于可靠性实验室和客户都无法完成测试的项目，由认证组联系第三方检验机构完成确认检验，第三方检验机构应是国家或行业管理部门授权的机构。所需费用需提交给市场中心与客户协商。抽样方法：按每个产品和型号随机抽取2台进行检测。委托外测按产品随机抽取一个型号进行委托测试。WI-Q-02036认证标志保管与使用控制程序计划及采购管理部负责按要求申请购买标志仓储课负责印刷认证标志的保管，废弃标志的回收及销毁。制造中心负责印刷认证标志的正确使用。供应链质量部与负责对认证标志的使用实施监督检查，确保通过CCC认证的产品加贴认证标志；未通过认证的产品或印刷、模压证书已过期的产品不能加贴认证标志。产品工程认证组负责CCC标志批文的申请和年审和监督CCC标志正确使用方式等标志样式： 上图包含安全与电磁兼容的 基本标样图标的规格大小按强制性产品认证标志管理办法制作选样。认证标志的监督管理：公司使用CCC标志的方法有两种：一是向CCC认证标志发放管理中心申购CCC标志贴纸；二是获得CCC标志批文后，直接在产品本体上丝印CCC标志。申请CCC标志印刷，由产品工程部（认证部）填写印刷/模压标志申请书（表一）、印刷/模压标志申请书方案（表二），对印刷标志的制作方式、使用数量、标志管理码编写以及标志的规格尺寸、颜色、印刷位置进行说明和规定。申请认证标志的规格严格按照认监委颁发的标准规格认证标志进行比例缩放。须在获得批准后才能进行标志印刷。标志有效限期:自行印刷认证标志有效使用期限为1年,当该产品的印刷、模压认证标志使用的有效期到期时，仍需继续使用，则由产品工程认证组向认证机构重新申报审批后才能使用，再由采购申请丝印印刷初始工厂检验（工厂质量保证能力的检查）工厂检查前，工厂需预备以下文档以备检查：a)采购管理程序、供应商选择和评估程序；b)供应商评估资料和合格供应商名录；c)申请认证产品工艺流程图；d)关键元器件清单和关键元器件3c证书；e)营业执照、税务登记等；f)新产品检测报告；g)软件程序控制（软件管理）；h)产品总装图、电气原理图；i)测试程序；j)物料检验记录；k)生产厂的组织结构图；L)例行检验用关键仪器设备清单；m)质量总负责人任命书；n)相关的程序文件；o)需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。认证产品一致性的控制 工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品按照每个制造商，每种产品至少抽取一件样品进行一致性检查，产品一致性检查内容包括目证试验和核实以下内容： a)认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称，规格型号，电源额定值，警告语句与认证机构确认的型式试验报告是否一致； b)认证产品的结构（主要涉及为安全电磁兼容性能的结构，包括内部布线，电源安装位置，外壳开孔等是否与型式试验报告描述的相一致，如电源适配器是单独认证，则对电源适配器的标记，标识进行检查，如电源适配器不是单独认证的，则需查电源适配器与安全有关的结构与型式试验报告的结构是否一致； c)直插式AC适配器的插头尺寸是否符合GB1002要求的结构形状；电气强度检验要求符合GB2099.1；分断能力符合GB2099.2标准 d)认证产品所用安全关键件和材料和对电磁兼容性能有影响的元器件与认证机构确认的型式试验报告是否一致；目证试验时，安全性能按GB4943标准中型式试验的试验要求至少进以下列适用试验： I类设备：耐压试验 接地电阻 II 类设备：耐压试验工厂检查范围：工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所初始工厂检查时间 一般情况下，型式试验合格后，再进行初始工厂检验，根据需要型式试验和工厂检查也可以同时进行，工厂检查原则上应在型式上应在型式试验结束后一年内完成，否则应重新进行型式试验，初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品工厂检查时间根据所申请认证产哗啦啦 单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模和分布，一般为1至4个人日；检查结论检查组向认证机构报告检查结论，工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整改，认证机构采取适当方式对整改结查实进行验证，未能按期完成整改的，按工厂查检结论不合格处理。认证结果评价与批准 认证机构对型式试验结论、工厂检查结论进行综合评价，评价合格后，颁发认证证书。型式试验结论、工厂检查结论任一不合格的，认证机构不予批准认证申请，认证终止。 UL认证所管制的关键器件清单有： a) 内部线材； b) 电源线（双头可拔式和单头不可拔式）； c) 印刷电路板（PCB）； d) 标示标签； e) 塑胶类零件； f）电源。 g)其他UL程序书（FUS Procedure）中规定的零件： 保险丝，开关、端子座、电容、电器套管、插座、连接器等。 关键元件供应商的要求 内部线材（裁线或线材加工厂）的供应商要求： a)所用的零部件通过UL认证； b)生产厂家通过UL认证； c)出货时在外包装箱要贴“WIRING HARNESS”标签(如附件1)； 电源线（双头可拔式和单头不可拔式）的供应商要求 a)成品线材须过UL认证； b)出货时在最小包装及外包装箱要贴“UL LISTING”标签(如附件2)； 印刷电路板（PCB）的供应商要求： a)生产厂商提供PCB板的UL证书。 b)PCB上丝印标志。 标示标签的供应商要求： a)如果在铭牌标签上需印刷UL标志，生产厂商为UL认证的PGAA供应商； b)生产商取得PGDQ2证书； 塑胶类零件的供应商要求： a)如果由UL的合格QMMY2注塑厂提供，要求送货时的外箱标识以下： 注塑成型厂的公司名称； 注塑成型厂的Assigned Code；产品料号；塑胶原料厂名；塑胶原料品名；制造日期； b)如果不是由UL的合格QMMY2注塑厂提供，其要求如下： 提供原材料的UL证书； 与供应商签署材料品牌、材料型号协议。 每批订单的交货提供“塑胶材质保证书”，见附件6； 电源的供应商要求： 提供电源的BOM；电路图；电源规格书；