数控线切割加工的表面粗糙度.doc_第1页
数控线切割加工的表面粗糙度.doc_第2页
数控线切割加工的表面粗糙度.doc_第3页
数控线切割加工的表面粗糙度.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

实验五 数控线切割加工的表面粗糙度一、实验目的及要求1了解电火花线切割加工工艺指标；2通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；3掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。此外，放电间隙，加工表面层变化等。影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.631.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.30.8um。1峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。2脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。 3脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。4走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。5进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。综上所述：由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标，所以必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提下，提高切割速度，即选择合理的电参数表。三、实验方法与步骤实验方法：现场调试，自动方式运行。实验步骤：1安装工件；2编制简易数控加工程序并输入系统；3调整加工参数及切割速度；4试切；5检验；6填表记录。四、实验设备、仪器及工具1配备数控电火花线切割加工机床三台；2配备钼丝若干；3夹具、工件多套；4游标卡尺、检验工具。实验数据记录表班级： 组别： 姓
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 技术指导

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论