海乐园订单作业流程(跟单版).doc

海乐园订单作业流程说明（跟单版）顺序流程项目海乐园 部门/岗位供货商 部门/岗位负责人具 体 工 作 内 容 说 明时限 （工作日）工作质量要求备 注1合同签订生管部业 务 负责人何宝凤1. 根据双方达成协议签订下单合同 2供货商须提供企业有效的相关复印件及法人代表身份证复印件 1天跟踪供货商3天内合同回签到位189500429602付款申请生管部何宝凤1.收到回签合同后，提交订金付款申请1天收到回签合同后10内完成订金支付3工艺资料交 接跟单QC技术经理业 务 员1样衣2面、辅料实样卡（本季度参照样衣）3绣花、印花样工艺说明（设计部电子稿）4工艺单（电子稿）1天跟单QC根据合同附件复印件内容与工厂交接，必须做好详细交接记录，并跟踪交接接收情况，解决供货商提问和合理的要求4合同评审生管部供货商负责人跟单QC何宝凤1 按公司产品管理部的编号要求对生产单的季节，合同编号，产品类别加以区别2 按订单合同的交期算出首期，中期，尾期需出货的数量、时间3 根据工厂的月计划和现场情况核对订单打样确认与材料到位日期确保订单在上线前有足够的时间做产前预备工作4 根据工厂安排的生产组别，人数和上线日以及过去相关类别产品的生产率初步预估产能，以确保订单交期5 经工厂负责人签字，跟单员审核签字后回传至生管部，如有问题及时反应到生管员处6. 注意原样衣上的吊卡备注和修改意见等等2天1 工厂制订“生产计划单”交跟单QC审核2 提交给本公司生管员复核3 不符合合同交期时要即时反馈，并跟踪解决5.面辅料批版研发部海尔兄弟草莓甜心猫和老鼠技术经理业 务 员郭丁才王明星张卫兵1. 提供面料卡必须是单款可配套的一式两份2. 经确认后，设计师必须要布卡上签名生效1天1. 确认后布卡一份由供货商带回备查2. 另一份转交跟单QC，作为跟踪大货生产品质的依据1348006668415985868763130556666216面辅料理化性能检测行政部 陈美娟工厂品管部/采购部陈美娟1 头缸面料一到，须马上取样去指定检测商去做理化性能检测，合格后才能生产大货2 辅料检测要点：拉链（镀层、掉漆）四合扣（拉力、穿孔拉力）罗文（起毛、起球、色牢度、针油）织带（色牢度、缩水）等理化性能检测3 齐色封样及理化性能合格后，才能生产大货4. 同一批次，同一种类面料，检测深色系，具体由跟单QC协助指定5. 严禁不同种类，不同布行提供的面料强烈要求分开检测6. 因面料检测不合格进行生产，供货商自行承担全责及时1. 检测报告交行政部陈美娟存档2. 指定检测单位：中纺检测（福建）有限公司3. 地址：中国福建省泉州经济技术开发区清濛高科园区奔达大厦4. 联系人：陈经理/苏小姐电话机：15880911388189597982877合格证产品标识标注审核跟单QC生产部工厂品管部严星春陈美娟1. 工厂根据材料检测报告内容，进行水洗标制订，并制作水洗标，合格证实样审批卡2. 由跟单QC初审后寄回公司生管部，经生管部总监确认后审批，交陈美娟打印合格证1天根据审批的款号，内容打印合格证18659723899189060229318印、花打样供货商印花、绣花厂1据电子稿、样衣或工艺单要求的形状，配色及花样大小，由工厂提供正确大货布样到公司指定的印、绣花工厂打样（斩不指定）2天1印、绣花样卡一式4份，确认后双方各留2份备查9印绣花审核研发部海尔兄弟草莓甜心猫和老鼠供货商 技术员 跟单QC郭丁才王明星张卫兵1 根据提供的样衣或电子稿，核对图案的尺寸形状、配色要求及核对大货材料的颜色/2 检查绣花线的密度和印、绣花表面的平整度3 按普通水洗方法（用水温50度，加适量的洗衣粉，将印花片放入水中浸泡30分钟左右，按平常的洗衣方法搓洗，凉干看其有无变化）测试印花的色牢度4 在以上4种都通过的情况下送公司研发部审核颜色并签字确认3个工作日1研发部总监签字确认2印绣花送检测中心做理化性能检测，如不通过须重新打样再测试（本项供货商必须做要求印绣花厂进行环保检测保证）13480066684159858687631305566662110初版（尺寸）样评审设计总监技术部 经 理供 货 商 技术经理肖承锦1 样衣属工厂自行开发的，直接做齐色齐码版2 使用公司提供（正确）的或者工厂库存的同类的面辅材料代用3 根据公司提供的原样及工艺单的要求缝制样衣合同后10天内1. 童装做120#的一件7. 初版评审记录：供货商、跟单QC各留一份1825085430311齐色齐码 样评审技术部 经 理供 货 商 技术经理跟单 QC肖承锦1 按公司工艺单中测量方法量出尺寸样的尺寸，并做好记录并加以比对2 针对样衣的特殊工艺提出问题3 提出尺寸样中工艺缺点和问题所在，以便在大货封样中避免出现4 针对特殊性的工艺和尺寸问题做好记录及时与研发部门联系解决的方案1天1. 小码段100#-130#做110#和130#2. 大码段140#-160#做140#和160#3. 齐码段110#-160#做最大、最小和中间码共3件4. 多颜色的款号，规格可以差开做5. 尺寸样评审记录单，供货商、跟单QC各留一份1825085430312产前样评审大货封样跟单QC技术部供货商 品管经理跟单QC肖承锦1 使用正确的大货面辅材料制作2 严判断合格的绣印花片来制作3. 严格按齐色齐码评审记录提出的问题加以改善4. 提出改善方法和疑点并做好记录，技术部填写鉴定记录5. 确定包装和吊牌方法1天1 齐色齐码版用正确面料生产，产前样只做中间号即可2 齐色齐码版没有做齐，产前样严格按上一条要求做齐并交技术部评审13技术交底生管部 技术部 严星春肖承锦1 本季度产品材料的特殊性2 工艺结构的整体简单/繁锁程度3 产品标识标注和新辅料的使用要求及注意事项4 产品中的特殊工艺易出现的问题或者能使用相关辅助性模具等05天1内部联络单2培训3跟单员必须掌握14核对来料跟单QC工厂仓管1 按公司与供应商提供的出库凭证，在三天内清点好各项来料数量，并做好记录，如有异常工厂填写来料差异表2 跟单员接到材料异常报告，及时跟工厂人员一同核对来料的实际数量，并落实签字，以便公司及时通知供应商3天1材料异常处理表2来料差异表15排唛架供货商 唛架师1 严格按样衣各部件分清主、配色2 认真按样衣核对版片数量，以免造成漏排3 按订单数量配比来组织号码套排4 按材料的幅宽及纸版上的经纬纱向合理的排版，以便节省材料5 根据实际唛架、号码及件数比例算出单件主辅料的平均用量，便于掌握核算成本1-2天1.供货商实际用量核对表（可以省略）16开产前例会供货商 负责人 跟单QC1 针对封样回来的样衣和鉴定记录，工艺要求，更改部位，重点难点部位，小烫要求，品检重点的控制点，整烫要求，晾干时间及程度，折叠方法及包装要求及裁剪松布、拉布分包，捆绑堆放等要求作出会仪议程要求2 针对各环节的安排进行讲解说明，并落实到相关责任人3 整理好会议记录发放至相关人员人手一份。4 针对面料特性所需的专业模具、压脚、机针及机台调试5 预防印绣花及生产过程可能出现的问题1小时做好会议记录17大货开裁跟单QC1 材料到位时按要求的时间提前24-36小时松布预缩，幅宽的分类2 严格按纸样上的裁片经纬向排唛架3 拉布中对材料质量状况的的观察（疵点，边差，段差，头尾差）4 对整叠裁片的上，中，下层的大小必须与纸样一致，误差不超过0.2CM，不准丢刀，漏刀，刀口不得超过0.5CM.按交期的需要预计裁剪出现问题，确保裁片合格18面里料裁片跟单QC1 对该款式的主配色面料裁片进行全部逐一检查。2 针对已裁好的裁片逐一按纸样去核比。看上下层是否走位，纱向是否与纸样一致。再层层查看，裁片编号有否遗漏，抽纱、脏、段差、粗纱、纱结、纬斜等异常。如有问题应及时补充纠正按交期的需要合格的裁片19印绣花裁片跟单QC1对印绣花裁片须逐一各码各色与定位纸样，确认卡祥细核对，查看裁片是否脏污、缩水、变形、破损或错码等，全面检验把关按交期的需要合格的印绣花片20前查（裁床）跟单QC工厂技术员/品管员1 对供货商来料品质进行检查2 材料缩水率测试和颜色互染的测试.(45度温水浸泡30分钟左右后搓洗晾干，看其变化)3 相关材料拉力强度,掉漆,脱色等质量情况的测试(测试方法同上)4 对整叠裁片的上，中，下层的大小必须与纸样一致，误差不超过0.2CM，不准丢刀，漏刀;刀口不得超过0.5CM.5 对工厂缝纫线色的核对,色牢度及拉力强度的测试 (以上理化性能测试送公司检测),6 针对各款的面料的厚薄,质地结构的紧密度和操作特性要求不同规格的机针.2个工作日来料差异表/异常情况处理表/21首件产 品鉴定跟单QC工厂技术员/品管员1 按工艺单和留底样核对面辅材料的使用情况2 按工艺单上的尺寸表来测量产品的尺寸，找出误差的原因3 按封样鉴定记录和产产前会议记录上要求落实产品在实际操作过程中是否达到要求4 做好各组别的首件产品的鉴定记录5 综合各组别出现的异常情况组织工厂各管理人员召开首件产品分析会，强调在操作过程中出现的问题和改善的时限4小时首件产品鉴定记录22少量大货生产供货商生产小组1. 要求工厂各组先出5-10件/条成品，以便各生产小组了解和熟悉自己所要改进的具体缝制要求;2落实并跟踪产前封样的鉴定记录及产前会议中的各注意事项。3首件产品出来后工厂及时组织人员检查尺寸，配色，绣印花,工艺细节,并作好记录;4. 工厂需及时通知跟单员对首件产品的鉴定;2个工作日首件产品23大批量生产工 厂1 在少量生产并首件产品经跟单员确认后合格的基础上开始进行量产2 针对前期少量生产中及首件产品确认中出现的问题找出相应的解决方法来控制量产产品的质量3 根据公司内控标准严格控制产品中的各部位的质量并做好相关的质量和产量的日，周，月报表，并及时汇报至公司4 根据工厂自身实际情况制定品检及抽检计划，进行定期品质管控5 根据生产合同的前后交期安排出货计划按订单交期而定根据生产进度表、月生产计划、周出化计划/按期完成作业，及时纠正作业异常24纸箱订购工厂后部主管1 工厂在批量生产时，成品数量达到同号码够装1箱的前提下通知跟单员。2 按公司指定的装箱方法,装够1箱同号码产品数量。3 找原来剩余的、规格相近的纸箱试装4 量出箱规，按指令单上的数量计算出订购数量填写纸箱申购单半小时纸箱申购单25中 查跟单员/品管人员1 定期查看工厂中检人员的检验记录和不良率记录（每周一次）2 跟单员不定期对各小组中的的裁片，缝份，线迹，配色，绣印花，小部件的尺寸规格，小烫部位，成品尺寸，整烫要求，包装及装箱数量等进行抽查检验且做好中检记录3 跟踪工厂其生产进度的变化（裁剪数量与配比，各小组产能的变化，预计订单交期的状况，安排出货的日期和数量以便及时回馈到生管部）全程生产进度表，/月生产计划/26半成品检验工厂质 检员1工厂质检员检验其主要生产的缝制品质和半烫效果,并做好每天不良率的统计2提供不良产品数据以便小组组长开早会时要求其相关人员改善全程工厂质检报告/不良率记录27成品检验工 厂 质检员1按工艺单和留底样核对面辅材料的使用情况2按工艺单上的尺寸表来测量产品的尺寸，找出误差的原因3按封样鉴定记录和产前会议记录上要求的内容，落实产品在实际操作过程中是否达到要求4按公司质量检验内控标准和查衫手法检验产品的各部位质量全程合格成品28稽查稽查员1 由跟单员QC工厂提供产前样鉴定记录，确认留底样，原样，工艺单，合格的理化性能报表等技术资料2 由工厂提供内部装箱单实时的包装好的产品数量3 配合好稽查人员进行半成品和成品抽检工作4 由跟单QC落实稽查员提出的各项问题并加以跟踪全程稽查报告/整改要求29整 烫工厂品管员/工厂烫工1 按首件产品的整烫要求进行大货熨烫2 先每人烫2件待跟单员确认后再开始批量整烫3 按要求上衣架，薄的自然晾8小时或用风扇吹4小时后再包装4 厚的产品每个衣架间保持10CM距离，以便通风晾干全程烫好的成品30烫后总检工厂品检1 清理产品上的殘留线头、记号2 检查整烫部位的平服程度、烫迹线的歪斜状况和有无烫亮、水渍、烫黄全程待包装的成品31单件包装工 厂包装工1 按封样的要求，挂吊牌、折叠2 核对号标，吊牌与胶袋上的号码三样一致后方可入袋包装3 对包装好的产品分色分码分开堆放。全程不得窜款，窜码，窜色32检 验工厂点数专员1 核对分类好的产品再次对款号、颜色、号标、吊牌与胶袋上的号码三样是否一致2 针对包装要求对吊卡摆放的位置，折叠的方法、整体外观的平整度3 抽查包装内部的防潮纸、蜡纸的放法及数量全程合格的包装产品33入防水袋工 厂包装工1 同款式，同号码，同颜色2 按物料清单中的要求（例：5件/袋，10条/袋）核对每件吊牌无误且总件数两次无差错的情况下将上下袋口错开堆齐平放，排放空气后十字胶带封口3 按对应款式，号码，颜色在十字胶带封口左上角贴上相应的条码袋标。（袋标不可贴到胶带上）4 分类堆放，（注意防尘和防潮）全程正确入防潮袋的产品34核对工厂专员1 工厂专员针对号标，袋标，件数，重量，颜色来核对分类好的包装产品全程正确包装的入袋产品35装箱工厂专员1 单色单码填写纸箱两边的侧唛并贴上相应条码箱标2 认真清点包数并核对袋标和箱标二者一致后再入箱3 在确