金河湾黄河大桥三角挂篮计算书.doc

1 金河湾黄河大桥三角 挂 篮 计 算 书 镇江磐石路桥服务有限公司镇江磐石路桥服务有限公司 2015 3 1 目 录 1 工程概述和计算依据 1 1 1 工程概况 1 1 2 基本资料 1 1 2 1 主要规范标准 1 1 2 2 计算说明 1 1 2 3 计算参数 1 1 3 计算模型 1 1 4 挂篮结构计算空间模型 2 1 4 1 挂篮主要技术参数 2 1 4 2 挂篮设计基本参数 2 2 荷载计算 2 2 1 底篮计算 2 2 1 1 纵梁计算分析 2 2 1 2 底篮平台模型受力分析 3 2 2 内外导滑梁计算 4 2 2 1 外滑梁计算 4 2 2 2 内滑梁计算 5 2 3 横梁计算 7 2 3 1 下横梁验算 7 2 3 2 上横梁验算 8 2 4 挂篮主桁架计算 9 2 4 1 主桁竖向变形 9 2 4 2 主桁内力计算 10 2 4 3 挂篮主桁构件强度 稳定性分析 10 2 5 吊杆验算 15 2 6 挂篮行走验算 15 2 6 1 强度验算 15 2 6 2 行走时抗倾覆稳定性验算 16 2 7 主桁抗倾覆稳定性计算 16 3 结论 17 4 挂篮荷载试验 17 5 挂篮拼装方案 17 5 1 挂篮结构简介 17 1 5 2 挂篮拼装方法 18 5 2 1 安装走道梁 18 5 2 2 安装前滑板和后钩板 18 5 2 3 安装桁架下方的垫梁 1 和垫梁 2 18 5 2 4 安装桁架和后锚固系统 18 5 2 5 安装前上横梁 18 5 2 6 安装底模平台 18 5 2 7 安装底模吊带 19 5 2 8 安装并调整底模平台 20 5 2 9 安装走行系统 20 5 3 拼装质量要求 20 5 4 安全注意事项 21 6 挂篮行走程序及质量控制要点 21 7 挂蓝拆除过程中的具体要求和注意事项 22 7 1 挂蓝拆除具体步骤 22 7 2 挂蓝拆除安全防护注意事项 23 1 1 工程概述和计算依据 1 1 工程概况 主桥上部采用 70 128 70 m 三跨预应力混凝土连系梁桥 箱梁断面为单箱单室截面 单幅桥宽 12m 梁顶宽 12m 翼缘板宽 2 75m 腹板厚 55 80cm 底板厚度为 30 100cm 1 2 基本资料 1 2 1 主要规范标准 钢结构设计规范 GB50017 2003 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 1 2 2 计算说明 根据设计图纸 对挂篮的主要构造进行了空间建模 采用通用有限元分析程序 midas civil 进行空间分析 桥梁的横向坡度用枕木垫平处理 计算中对传力作了如下的假定 1 箱梁翼缘板砼及侧模重量通过外导梁 外滑梁分别传至前一节段已施工完的箱梁翼板 和挂篮主桁的前上横梁承担 2 箱梁顶板砼 内模支架 内模重量通过内滑梁分别由前一节段已施工完的箱梁顶板和 挂篮主桁的前上横梁承担 3 箱梁底板 腹板砼及底篮平台重量分别由前一节段已施工完的箱梁和挂篮主桁的前上 横梁承担 1 2 3 计算参数 钢材弹性模量 E 2 06e5 MPa GB50017 2003 密度 7850 kg m3 GB50017 2003 泊松比 0 3 JTG T F50 2011 线膨胀系数 0 000012 GB50017 2003 钢材按设计强度取值 GB50017 2003 1 3 计算模型 挂篮结构计算模型见下图 包括主桁架 立柱间横向连接系 前上横梁 底篮 导梁等所 有的承重系统 图 1 挂篮计算模型 2 1 4 挂篮结构计算空间模型 1 4 1 挂篮主要技术参数 挂篮计算应取箱梁不同节段最重块段验算 经综合分析本次计算取最不利工况 2 节段 最大重量节段 为验算节段 验算挂篮的承载力及稳定性 本次验算取最不利工况 按节段长 3 5m 重量 166 4t 理论验算 1 4 2 挂篮设计基本参数 1 考虑箱梁混凝土浇筑时胀模等系数的超载系数 1 05 2 挂篮空载行走时的冲击系数 1 3 3 浇筑混凝土和挂篮行走时的抗倾覆稳定系数 2 0 4 挂篮正常使用时采用的安全系数为 1 2 5 恒载分项系数 1 2 6 其它荷载取值 混凝土容重取 26kN m3 底模 顶模取 2kN m2 侧模取 3 5 kN m2 人群及施工机具堆放 荷载取 2 5kN m2 振捣机冲击荷载取 2kN m2 7 荷载组合 砼重 挂篮自重 施工人群机具 动力附加系数 强度计算 砼重 挂篮自重 刚度计算 挂篮自重 冲击附加系数 行走稳定性 2 荷载计算 2 1 底篮计算 2 1 1 纵梁计算分析 表 1底篮中纵梁受力分析 2 块箱梁底板 编号项目计算强度荷载计算刚度荷载 靠 0 块端截面kN m4 86 26 1 05 1 2 5 31 824 86 26 1 05 4 26 52 1 另一侧断面kN m4 49 26 1 05 1 2 5 29 42 4 49 26 1 05 4 24 51 2人群 施工机具 振捣冲击荷载kN m5 1 2 5 2 5 4 59 3底模自重kN m2 5 1 1 2 5 2 452 5 1 4 2 04 4纵梁自重kN m程序自动计入程序自动计入 3 表 2底篮边纵梁受力分析 2 块箱梁腹板 编号项目计算强度荷载计算刚度荷载 靠 0 块端截面kN m4 94 26 1 05 1 2 3 53 94 4 94 26 1 05 3 44 95 1 另一侧断面kN m4 58 26 1 05 1 2 3 50 024 58 26 1 05 3 41 69 2人群 施工机具 振捣冲击荷载kN m0 7 2 5 2 3 1 05 3底模自重kN m2 0 7 1 2 3 0 562 0 7 4 0 47 4纵梁自重kN m程序自动计入程序自动计入 上述分析为模型中单根纵梁分配的荷载 2 1 2 底篮平台模型受力分析 中纵梁采用 40b 截面 一只挂篮需要采用 11 根 40b 工字钢 在计算中 采用程序自带标准 40b 截面 并利用其截面特性调整系数功能对截面特性及 自重等几何性质进行修正 使之与原截面相同 按 5 根 40b 工字钢参与计算 下图示出 5 根中纵梁 单根边纵梁采用 3 根 40b 工字钢 下图示出 6 根边纵 梁 在计算中采用程序自带标准 40b 截面 可真实模拟边纵梁截面的应力 变形等计算结果 图 2 底篮平台弯应力 单位 MPa 图 3 底篮平台剪应力 单位 MPa 4 由计算模型可知 底纵梁最大弯应力为 151 2MPa 215MPa Q235 钢抗弯设计强度 满足强度要求 最大剪应力为 26 6MPa 125MPa Q235 钢抗剪设计强度 满足强度要求 图 4 底篮平台挠度值 单位 mm 底纵梁的计算长度为 5 5m 由计算模型可知 底篮平台最大挠度为 19mm 20mm 满足 规范及设计要求 2 2 内外导滑梁计算 2 2 1 外滑梁计算 外滑梁为 36b 截面 在计算中采用程序自带标准 36b 截面 并利用其截 面特性调整系数功能对截面特性及自重等几何性质进行修正 使之与原截面相 同 以真实模拟 36b 截面的应力 变形等计算结果 下图以 36b 截面仅作显 示 表 3外滑梁受力分析 2 块箱梁翼缘板 编号项目计算强度荷载计算刚度荷载 1翼缘板kN m1 1 1 05 1 2 26 36 04 1 1 1 05 26 30 03 2人群 施工机具 振捣冲击荷载kN m 2 5 2 2 75 12 38 3外模自重kN m3 5 2 75 1 2 11 553 5 2 75 9 63 4纵梁自重kN m程序自动计入程序自动计入 上述分析为模型中单根外滑梁分配的荷载 5 图 5 外滑梁弯曲应力 单位 MPa 图 6 外滑梁剪应力 单位 MPa 由计算模型可知 外滑梁受最大弯应力为 101 6MPa 215MPa Q235 钢抗弯设计强度 满足强度要求 最大剪应力为 16 5MPa 125MPa Q235 钢抗剪设计强度 满足强度要求 图 7 外滑梁挠度值 单位 mm 外滑梁的水平计算长度 5 5m 由计算模型可知 外滑梁最大挠度为 12 8mm 20mm 满足 规范及设计要求 2 2 2 内滑梁计算 6 表 4内滑梁受力分析 2 块箱梁顶板 编 号 项目 计算强度荷载计算刚度荷载 1内滑梁kN m1 92 2 1 05 1 2 26 31 431 92 2 1 05 26 26 19 2 人群 施工 机具 振捣 冲击荷载 kN m 2 5 2 2 5 1 11 48 3内模自重kN m2 5 1 2 1 2 6 122 5 1 2 5 1 4纵梁自重kN m程序自动计入程序自动计入 上述分析为模型中单根内滑梁分配的荷载 内滑梁为 2 32b 截面 在计算中采用程序自带标准 32b 截面 并利用其截 面特性调整系数功能对截面特性及自重等几何性质进行修正 使之与原截面相 同 以真实模拟 2 32b 截面的应力 变形等计算结果 下图以 32b 截面仅作显 示之用 图 8 内滑梁弯曲应力 单位 MPa 图 9 内滑梁剪应力 单位 MPa 7 由计算结果可知 内滑梁受最大弯应力为 80 1MPa 215MPa Q235 钢抗弯设计强度 满足强度要求 最大剪应力为 9 8MPa 125MPa Q235 钢抗剪设计强度 满足强度要求 图 10 内滑梁挠度值 单位 mm 内滑梁的水平计算长度 5 5m 由计算模型可知 内滑梁最大挠度为 11 8mm 20mm 满足 规范及设计要求 2 3 横梁计算 2 3 1 下横梁验算 下横梁为 2 I40b 截面 在计算中采用程序自带标准 I40b 截面 并利用其截 面特性调整系数功能对截面特性及自重等几何性质进行修正 使之与原截面相 同 以真实模拟 2 I40b 截面的应力 变形等计算结果 下图以 I40b 截面仅作为 结果显示 图 11 下横梁剪应力 单位 MPa 8 图 12 下横弯曲应力 单位 MPa 由计算结果可知 下横梁受最大弯应力为 42 6MPa 215MPa Q235 钢抗弯设计强度 满足强度要求 最大剪应力为 28 8MPa 125MPa Q235 钢抗剪设计强度 满足强度要求 图 13 下横梁挠度值 单位 mm 由计算模型可知 下横梁最大挠度为 17 6mm 20mm 满足规范及设计要求 2 3 2 上横梁验算 前上横梁 2 I40b 截面 后上横梁 2 I40b 截面 在计算中采用程序自带标准 I40b 截面 并利用其截面特性调整系数功能对截面特性及自重等几何性质进行 修正 使之与原截面相同 以真实模拟 2 I40b 截面的应力 变形等计算结果 下图以 I40b 截面仅作显示 9 图 14 上横梁弯曲应力 单位 MPa 图 15 上横梁剪应力 单位 MPa 由计算结果可知 上横梁受最大弯应力为 48 4MPa 215MPa Q235 钢抗弯设计强度 满足强度要求 最大剪应力为 20 3MPa 125MPa Q235 钢抗剪设计强度 满足强度要求 图 16 上横梁挠度值 单位 mm 由计算模型可知 外侧上横梁最大挠度为 11 7mm 20mm 满足规范及设计要求 2 4 挂篮主桁架计算 2 4 1 主桁竖向变形 图 17 主桁变形图 单位 mm 10 由计算模型可知 主桁与上前横梁交接处 即在安装吊杆处下挠 9 9mm 符合规范及设计 要求 2 4 2 主桁内力计算 挂篮主桁施工荷载组合条件下内力如下图所示 图 18 主桁架杆件轴力图 主桁架轴力最大为 1049kN 单片主桁后锚最大反力 865 2kN 前支点反力 1529 8kN 图 19 主桁架锚固点反力 2 4 3 挂篮主桁构件强度 稳定性分析 挂篮主桁架采用全焊结构 杆件之间采用连续焊缝 因此按照压 拉 弯构 件对主桁架进行强度 稳定性验算 单榀主桁架结构为平面杆系用 4 根杆件 前斜杆 后斜杆采用 2 40c 2 28b 截面 立杆采用 2 40c 2 28c 截面 下水平 杆采用 2 40c 截面 11 图 20 弯矩 轴力 组合正应力 单位 MPa 组合正应力最大为 177 7MPa 215MPa 下面按照压弯杆件进行验算 验算按照 公路桥 涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 弯曲容许应力按规范对临时结构取 1 4 的提高系数 即取 145 1 4 203MPa 整个主桁架验算工作由 midas 程序完成 12 对主桁架杆件的验算包括 强度 稳定性 长细比等方面内容 13 14 由上述计算结果可知 主桁架各杆件满足强度 长细比 稳定性等方面的要求 15 2 5 吊杆验算 图 21 吊杆轴力图 单位 t 吊杆采用 JL32 精轧螺纹钢 其标准强度 930MPa 控制应力 511MPa 控制拉力 50t 本次 计算吊杆最大拉力 25 7t 满足要求 2 6 挂篮行走验算 挂篮行走时 前端还是通过前吊杆 导梁吊杆把底篮 翼板模板及顶板模板吊在前上横梁 上 后端通过外滑梁吊在已浇筑完的箱梁上 行走时后下横梁变换成了一根简支梁 跨径 9 7m 内外滑梁为一简支梁 随挂篮的行走跨径在不断变化 最大为 9m 内滑梁支承顶模 外 滑梁支承侧模 2 6 1 强度验算 图 22 行走状态下应力图 挂篮行走状态下最大应力吊带 89 3MPa 511MPa 梁 143 6MPa 215MPa 挂篮结构安全 16 2 6 2 行走时抗倾覆稳定性验算 图 23 行走状态下反力图 计算得后支点反力 479 5kN 前支点反力 226 7kN 倾覆力 P 479 5 226 7 252 8kN 倾覆弯矩 M P L 252 8 5 5 1390 4kN m 锚压小车用 4 根 32 精轧螺纹筋锚固 其抗力达到 P1 4 500 2000kN 抗倾覆弯矩 M1 P1 L1 2000 2 4000kN m 抗倾覆系数 k M1 M 4000 1390 4 2 88 2 满足规范要求 2 7 主桁抗倾覆稳定性计算 1 计算简图如下 后支点反力 1529 8kN kN 前支点反力 865 2kN 2 浇注砼时的抗倾覆计算 根据计算结果 主纵梁后锚在浇注砼时 每个主桁架后锚力 P1 865 2kN 前支点反力 1529 8kN 由上图可计算出 倾覆力 P 1529 8 865 2 664 6kN 倾覆弯矩 M P L 664 6 5 5 3655 3kN m 后锚共设 4 根 32 精轧螺纹筋 其抗力达到 P1 4 500 2000kN 抗倾覆弯矩 M1 P1 L1 2000 4 2 8400kNm 主桁抗倾覆系数 k M1 M 8400 3655 3 2 3 2 满足规范要求 17 3 结论 基于前述计算 得到以下结论 挂篮主桁架 前后横梁构件强度 刚度 整体稳定和局部稳定都能满足规范设计要求 挂 篮钢吊带以及锚固系统验算表明 钢吊带以及后锚吊杆都能满足规范设计要求 挂篮行走验算表明 行走吊杆 以及悬挑结构都能满足规范设计要求 4 挂篮荷载试验 为了保证挂篮系统的安全性 在进行箱梁混凝土浇注之前 须在超重情况下逐级进行挂篮 荷载的预压试验 设置挂篮施工的预拱度 预压可采用沙袋 水带或钢筋堆载或预埋钢绞线用千斤顶张拉预压的方式进行 加载的位 置应与箱梁结构相对应 腹板 底板和翼板位置处加载应不同 加载时严格观测 并记录观测 数据 加载时采取逐次增重的方法 按设计重量的 80 100 和 120 逐级加载 严禁一次加 载至 120 挂篮施工的预拱度的确定除了需要挂篮预压时的测量数据外 还需要在每段的施工前后对 箱梁进行多次的沉降观测来提供数据 主要是箱梁浇注后 挂篮移位前 挂篮移位后 张拉前 张拉后等几次的沉降观测 自 0 块浇注完成后便开始此过程直至箱梁合拢完成 每次沉降观 测完成后及时提供数据以便确定下一段模板调整的预拱度 5 挂篮拼装方案 5 1 挂篮结构简介 挂篮由主桁架 底模平台 吊挂系统 走行系统 锚固系统 模板及模板支撑系统 限位 系统等部分组成 承重原理 1 翼缘板混凝土及外侧模桁片的重量 通过外滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和 挂篮的前上横梁 2 顶板混凝土以及内箱模板的重量 通过内滑梁的前后吊带传至前一块段箱梁顶板和挂 篮的前上横梁 3 腹板 底板的混凝土以及底模平台的重量 通过前后下横梁的吊带传至前一块段箱梁 底板和挂篮前上横梁 18 5 2 挂篮拼装方法 5 2 1 安装走道梁 首先测放走道中心线 将走道梁范围内的混凝土表面清理整平 相邻走道梁的接头应平顺 安装反压分配梁 将走道梁锚固在梁内的精轧螺纹钢筋上 5 2 2 安装前滑板和后钩板 在已安装好的走道梁上放线 安装并固定前滑板和后钩板 安装后钩板时注意方向性 使走行反力作用点位置面向前进方向 5 2 3 安装桁架下方的垫梁 1 和垫梁 2 0 块箱梁表面横坡为 2 两侧走道中心线之间的高差约为 130mm 这个差值由垫梁 1 和 垫梁 2 进行高度调节 必须精确保证所有垫梁 1 和垫梁 2 的顶面标高齐平 5 2 4 安装桁架和后锚固系统 第一步 挂篮有左右 2 组主桁 每组有 2 只桁片 先安装一侧的主桁 之后再安装另一侧 先吊装单只桁片 将其拴接固定在滑道垫梁上 桁片两侧各拉设 2 根缆风绳 安装斜撑 将其 临时固定好 接着吊装同组的另外一只桁片 两只桁片之间用风撑连接起来 缆风绳不得拆除 保证施工安全 第二步 一侧主桁组拼完成后 摆放桁架尾部的后锚分配梁 安装后锚固精轧螺纹钢筋 用 30t 千斤顶对后锚筋逐根加压 压力不小于 20t 第三步 按照第一 二步的方法 安装另一侧的主桁和后锚固系统 第四步 检查桁架的平面位置和标高 先安装横向联接系 再安装水平连接系 最后解除 缆风绳 第五步 对桁架结构 包括所有的螺栓紧固情况进行全面检查验收 5 2 5 安装前上横梁 前上横梁自重约 2 1t 起吊就位后由人工辅助对位 安装横梁与桁架之间的连接螺栓 前上横梁的顶面事先用油漆将所有前吊带的安装位置标识清楚 5 2 6 安装底模平台 第一步 吊装前下横梁 1 在墩旁场地上将前下横梁和 4 个吊带框提前组拼好 19 2 在前边吊带框的外侧 栓挂打梢用的钢丝绳 钢丝绳直径不小于 22 5mm 且应双 头使用 在横梁的棱角处要用麻袋等抄垫 3 在前上横梁的前边吊带孔附近 栓挂 1 只 10t 导链 4 安装起吊钢丝绳 将前下横梁起吊至与前上横梁齐平 将打梢钢丝绳吊挂在 10t 导链 上 塔吊缓慢松钩 直至打梢钢丝绳带劲后 塔吊自然脱钩 5 收紧导链 以调整前下横梁的高度 第二步 吊装后下横梁 1 在墩旁场地上将后下横梁和 4 个吊带框提前组拼好 2 在后边吊带框的外侧 栓挂打梢用的钢丝绳 钢丝绳直径不小于 22 5mm 且应双 头使用 在横梁的棱角处要用麻袋等抄垫 3 利用箱梁翼缘板上的外滑梁后吊带预留孔 安装栓挂 10t 导链 方法 在梁面上摆放 分配梁 通过孔洞下放一根钢丝绳 10t 导链吊挂在钢丝绳上 4 安装起吊钢丝绳 将后下横梁起吊至 0 块底板前端附近 将打梢钢丝绳吊挂在 10t 导 链上 根据挂篮图纸 塔吊缓慢松钩 直至打梢钢丝绳带劲 横梁摆正后 塔吊自然脱钩 5 2 7 安装底模吊带 第一步 通过导链调整前后下横梁 使二者处于同一标高面 且梁面保持水平 后下横梁 距梁底的预留高度约 50cm 第二步 在墩旁场地上将 6 根底模纵梁按照设计间距提前组拼好 用联接角钢连成整体 第三步 将纵梁起吊 架设在前后下横梁之间 并尽量靠近边吊带框 构成临时操作平台 第四步 安装底模吊带 后吊挂安装 边吊带利用塔吊辅助安装 中吊带由人工安装 吊带底孔插入吊带框内 安 装销轴完成连接 吊带的上锚固端安装前 首先对梁面进行抄平 依次安装垫梁 30t 螺旋千斤 顶 扁担梁 前吊挂安装 塔吊将吊带从前上横梁的顶面穿入 吊带底孔插入吊带框内 安装销轴完成 连接 吊带的上锚固端 依次安装垫梁 30t 液压千斤顶 扁担梁 20 第五步 千斤顶同步顶升 收紧吊带 完成与打梢钢丝绳的受力转换 5 2 8 安装并调整底模平台 继续安装剩余底模纵梁和平台两端的限位纵梁 纵梁与前后下横梁之间用螺栓连接 在纵 梁的下底面焊接联接角钢 752 5 挂篮尾部的工作平台采用 12 槽钢作为挑梁 现场可根据施工需要进行优化 底模板单块吊装 模板之间用螺栓连接 模板点焊在底模纵梁上 底模平台安装完成后 30t 千斤顶顶升前后吊带 按照设计坡度和标高 将底模平台调整到 位 最后将所有的打梢钢丝绳全部拆除 5 2 9 安装走行系统 走行系统主要由内外滑梁 前后吊挂 走行吊架等组成 1 外滑梁安装 第一步 将走行吊环提前穿挂在滑梁的后端 滑梁起吊后穿入侧模桁架的设计位置 从图 示的新增吊带孔内安装临时后吊挂 滑梁前端用打梢钢丝绳临时吊挂在前上横梁上 第二步 塔吊将前吊带从前上横梁的顶面穿入 吊带底孔与滑梁的前吊点用销轴连接 松 脱打梢钢丝绳 第三步 30t 千斤顶顶升前后吊带 使滑梁保持水平 将 0 块前端的侧模桁片落在外滑梁 上 用导链将其向前拖拉至 1 块 第四步 安装正式的滑梁后吊挂 解除临时后吊挂 将走行吊架拖拉至设计位置 安装吊 架吊带 第五步 解除滑梁前吊带 将滑梁沿前进方向拖拉至设计位置 重新安装前吊带 2 内滑梁安装 将走行吊架提前穿挂在滑梁上 滑梁起吊对位 依次安装滑梁后吊挂 走行吊架 滑梁前 吊挂 5 3 拼装质量要求 挂篮的拼装质量要求从以下几个部分进行控制 一是挂篮加工用料的质量 要达到相应的 国家和行业标准 二是挂篮加工过程中的检验 要达到相应的标准和设计要求 如销轴 吊带 21 桁架等重要构件的探伤和调质检查试验应合格并有记录资料 杆件加工的精度要求应符合规范 要求 三是挂篮拼装 要达到 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 和设计要求 挂篮现场拼装主要在于控制第三项 同时做好加工件的现场清点和验收 5 4 安全注意事项 1 挂篮拼装时应注意 0 块两端的受力 要保持平衡 不得偏载 同时要避免增加不必要 的施工荷载 2 挂篮拼装过程中 要注意工序的检查验收 确保结构安全 3 在走道和桁架拼装完成后要组织对后锚及走道 前支点的检查验收再进行底模平台的拼 装 4 底模平台拼装完要对其吊挂系统进行检查验收 5 外模及外模支架拼装完成之后要对吊挂系统和滑锚进行验收 6 挂篮拼装全部是高空作业 应加强安全防护措施 特别是安全网 脚手板 安全带的使 用要规范 施工人员必须戴安全帽 安全带 救生衣 7 挂篮拼装施工吊装频繁 施工中要遵守 桥梁工人安全操作规程 和 安全生产岗位责 任制 风力超过 6 级时应做好防风措施并停止作业 8 挂篮拼装施工时 平台四周应挂设安全网 底面应用脚手板封闭 且脚手板应用铁线捆 绑固定牢固 6 挂篮行走程序及质量控制要点 当块段张拉压浆结束后 挂篮即可进行前移工作 前移前先松开挂篮后锚 此时挂篮锚压 重量主要由行走小车承担 然后利用油压千斤顶或手拉葫芦拉动挂篮主桁架实行挂篮整体前移 前移质量控制要点主要有 1 挂篮模板 包括底模和侧模 的标高 2 挂