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投 标 文 件招标编号： GJJLZB2016-004 项目名称：中国银行股份有限公司广东省分行全辖网点建设门楣招牌供应商选型入围项目 招标人： 东莞市望牛墩镇李屋村村民委员会 投标人： 广东竣豪建设工程有限公司（盖公司法人公章） 日 期： 2016 年 10 月 10 日 目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署2第一节 施工指导思想与项目管理组织机构2第二节 总体进度计划与劳动力资源配置4第三节 施工准备4第三章 主要项目施工方法及技术方案5第一节 基础工程施工5第二节 主体工程施工方案5第三节 砌体、装修工程13第四节 给排水及消防系统23第五节 电气照明及弱电工程26第四章 工程质量保证措施32第一节 工程质量总目标32第二节 质量保证体系32第三节 施工质量保证措施33第五章 确保安全生产和环境保护保证措施33第一节 安全生产总目标33第二节 安全生产管理体系33第三节 安全生产保证措施34第四节 环境保护措施34第六章 文明施工保证措施35第七章 工程进度计划和施工设备的配备38第一节 施工进度计划及质量标准38第二节 拟投入的施工设备清单表38第三节 拟投入的试验检测设备清单表39第一章 工程概况本项目是中国银行股份有限公司广东省分行全辖网点建设门楣招牌供应商选型入围项目。工程质量：达到国家或行业质量检验评定的合格工程标准。施工条件：满足施工要求。第二章 施工部署第一节 施工指导思想与项目管理组织机构本单位将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们给予业主的承诺，全力实现如下施工目标：1本工程的总体目标：工程质量：达到国家或行业质量检验评定的合格标准，争创东莞市优良工程。工程进度：按40天完成计划。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁布的“一标三规范”达标。文明施工：努力做好规范管理，场容和场貌创一流水平。组织管理：按项目管理的要求组织各工序的平衡、交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个项目自始自终保持最优组合和最佳工效。2组织管理机构及部门人员职责说明：由于本工程工程量大、工期短、工种多，统一协调管理难度大、细部施工技术难点多、质量要求高，对施工的组织管理及计划水平提出了很高要求，必须组织一个强有力的管理机构，加派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容，在该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。投标人将从管理人员、施工机具、物质材料，施工技术、工程管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。项目管理组织机构图如下：公司主管生产领导项目经理现场副经理合同预算员后勤行政人员材料设备员安全监督员技术负责技术人员质量控制小组文明施工小组现场经理主要工作为：材料设备员：负责材料设备的采购。安全监督员：负责工地现场安全教育、监督、管理。合同预算员：负责根据施工进度对成本进行核算，并按合同规定，审报工程款项事宜。后勤行政人员：负责现场的行政事务、资料管理。技术人员：负责现场施工的技术指导，技术交底及与有关部门人员协调技术问题。质量控制小组：负责施工质量的监控、质量验收。文明施工小组：负责对施工人员的安全文明教育、管理。第二节 总体进度计划与劳动力资源配置根据招标文件要求，总工期为40天。结合本工程的实际情况及我公司的施工能力，本着优质、高效、高标准的原制订本工程的施工计划表。计划表内工种施工时涉及人员均按项目部的安排，按施工进度计划组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的工人，班组施工必须服从项目部的管理。第三节 施工准备（一）技术准备1会同有关单位做好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量点及分区界限划分与有关资料的移交。详细复核有关定位点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。2熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真研究施工图纸，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。对于荷载较大的景观元素与原结构关系进行复核，防止不均匀荷载对结构体造成破坏。1）编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，针对性编制切实可行的分项施工方案。2）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复研究，认真贯彻执行。（二）物质、机具准备1建筑材料及准备：根据实际情况做好计划，分批进场，编制各种材料计划表，与材料供货单位联系，签订材料供货合同，确保按工程进度材料及时到位。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。2施工机具设备：投入足够的先进施工机械设备是保证优质高效完成本工程的物质条件，针对本工程情况拟投入的主要机械见附表。（三）现场准备与有关单位取得联系，做好现场移交，搭设临建，做好地面临时排水沟、物料堆场、场地内道路及车辆冲洗场等工作。做好场地内用水管网铺设及场地内用电线路的架设等工作。（四）劳动力准备组织劳动力陆续进场，并签订劳动合同。进行三级质量安全教育。（五）资金需求计划按工程计划，编制各阶段资金需求计划，以便建设单位的资金投入和运转安排。第三章 主要项目施工方法及技术方案第一节 基础工程施工5.3.1 施工方案：地梁及条基的钢筋采用机械加工、人工绑扎；模板采用20厚大夹板组拼，压枋及搁栅木采用60100mm枋条，支撑采用483.5钢管及配套机件，砼浇捣用商品砼泵送浇筑，每个流水段的地梁或条基一次连续浇筑完面。5.3.2 地梁土方清理到垫层底位置后，先进行基槽验槽，浇捣桩芯砼。然后用控制桩将各地梁的轴线引测到垫层上，并根据轴线弹出各条基的边线。5.3.3 地梁的钢筋，框架柱和砼挡土墙的插筋均按图纸要求进行配料，并在垫层浇筑前加工完成。在地梁完成弹线工作后，即进行地梁钢筋的绑扎安装，绑扎安装时按地梁的编号从第一个流水段逐段进行。5.3.4 在第一流水段钢筋绑扎完成经过自检和项目部专业检，并报监理复验符合要求后，即进行地梁模板的安装。地梁模板用20厚胶合夹板和60100枋条组拼，枋条的布置在模板的接头和转 角处必须设置一根，中间部位的间距400mm，枋条外边用钢管对夹对撑。每个施工段钢管支撑体组成一个整体联结体系。5.3.5 第一流水段模板安装完成后，经监理验收合格并填写隐蔽验收记录，申请浇捣地梁砼。浇捣时从第一流水段开头的地梁向后逐个推进，每段地梁一次连续分层浇筑完毕，分层的厚度50cm，浇捣时先用插入式振动器按梅花状600的间距交错振捣，待第一层振捣密实后再浇第二层，振捣第二层时，振动器应插到下层50mm以上，避免上下层漏振或出现夹生层。两个流水段之间不能形成连续浇捣时，施工缝留设在分段部位的地梁部分1/3跨度位置，施工缝用模板及枋条拦成垂直接头，续浇第二流水段时，应将施工缝接头松动的砼清理冲洗干净，并浇铺一层高标号水泥砂浆。地梁面的砼表面应用木抹子抹平挫毛，防止砼表面出现龟裂。砼浇完后应在12小时内履盖麻袋浇水养护7天以上。第二节 主体工程施工方案一、施工顺序0.00以上主体结构工程施工顺序为：楼面测量放线绑扎墙、柱钢筋、接地焊接及予埋浇筑砼墙、柱钢筋验收支墙柱模板支梁板模板绑扎梁板钢筋养护水电等予埋检查、隐蔽验收进入下一循环二、钢筋工程（一）原材料的进场及堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。3、钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用砼浇成200200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。（二）钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对级或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。3、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。4、本工程12以上的钢筋拟采用焊接连接，12以下采用绑扎连接，其中1825钢筋竖向的采用电渣压力焊，大于28的钢筋采用机械连接，水平筋采用搭接焊，1218均采用搭接焊，短钢筋连接可采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。5、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（三）钢筋绑扎：1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm;保护层厚度大于25mm时,垫块平面尺寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（d12mm）或6米(d12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用8钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.5m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。5、楼面主梁(一端或两端支撑于剪力墙上的梁)内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50，当采用搭接焊时，应采用双面焊，搭接焊缝长度5d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。6、钢筋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。7、钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。基础梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25。受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。9、钢筋绑扎时应按一定的程序进行，具体如下：墙、柱钢筋定位放线偏位纠正墙、柱立筋连接墙横向筋及“S”筋连接柱箍筋绑扎安装。墙柱钢筋一次性安装到位，为防止上层墙、柱钢筋偏位，下层墙、柱砼浇筑前用上层柱箍或上层墙横向筋加以固定。柱头处箍筋可用四个箍筋焊成定型箍筋套安装。梁、板钢筋定位放线梁钢筋绑扎安装板底主筋绑扎安装板底分布筋或次向主筋绑扎安装。梁筋安装时可先在梁位上方架空安装，骨架绑扎安装完成后再一齐放入梁位。10、钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表（括号中数字为绑扎连接允许偏差）：项 目允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度10（10）网眼尺寸10（20）骨架的宽及高5（5）骨架的长10（10）受力钢筋间距10（20）排距10（10）受力钢筋的排距5（5）钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差0-+3受力钢筋保护层板墙3 基础1三、模板工程（一）模板及支撑要求1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。3、模板接缝不得漏浆。4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。（二）模板的制作及安装方案1、柱模：采用18厚胶合木模板，按柱子设计截面尺寸，按边加工成定型模板，周转使用。由于柱子高度较高，必须在柱高3米处留混凝土浇筑口，在底部预留清扫口，柱边长大于500时，每侧用12对拉螺丝设柱卡，垂直间距500mm，第一道柱箍离地约300mm，柱下部柱箍可适当加密。对于柱边长或直径大于600mm时，必须用12对拉螺栓固定，16硬质塑料管作套管，并起定位作用。2、梁板模板：采用快拆模板体系，模板用18厚七胶板制作，扣件式钢管脚手架结合可调钢支撑支撑，本模板体系操作简单，不需特殊工具，能够降低劳动强度，提高施工效率，加快施工进度，缩短模板周转周期。对于梁板跨度大于或等于4m时，其底模必须按施工规范要求进行起拱。3、梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑，模板安装时，必须控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止梯踏步出现高度大小一、宽度不均匀等现象。4、模板安装程序：柱模：定位放线调整钢筋立侧模封边模加斜撑支模接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理并冲水湿润。墙模：定位放线调整钢筋立一侧外模加对拉螺栓及套管立另一侧外模封边模加伴撑支模加定型接头模加横档并上好对拉螺栓调整斜撑体系清理并冲水湿润。梁板模：定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木及其底板安装板模板及其垫木安装梁侧模及板模安装检查调整冲水清理。楼梯模板：定位放线平台梁及基础模板安装梁及板底模板安装踢面模板安装及固定楼梯帮侧模安装。5、模板的拆除：拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；一般构件底模拆除的时间，须待强度达75以上，悬挑构件须构件强度达100时，方可拆模；当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100时方可拆除模板。剪力墙门洞模板的拆除应待该部分砼强度1MPa。6、质量通病的防治措施为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；背枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过实验，合格后才能用，以免出现胀模现象；为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过圆盘据裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；塑料套管不要太短，长度为柱宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拨出；浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。剪力墙模板的对拉螺栓不宜过早松动，防止将墙体拉裂而破坏结构。四、混凝土工程（一）砼配合比及材料要求本工程混凝土入模以泵送为主，井架等辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。砼主要采用商品砼，部分低强度采用现场搅拌。材料有以下要求：水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥，基础部分水泥使用抗硫酸盐水泥，其标号应大于425#。砂子：采用中砂，平均粒径为0.350.5mm。当砼标号低于C30时，含泥量不大于5；砼标号高于C30时，含泥量不大于3。石子：用13cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水。外加剂：由质量检测中心依据设计要求试配后确定。（二）计量与搅拌1.原材料计量误差应符合下列规定：水 泥：不大于1石 ：不大于2砂 ：不大于2外加剂：不大于1水 ：不大于2砼搅拌前，应对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前，应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应少于90s。每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其坍落度，以复核合施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。2、砼供应（1）本工种泵送砼采用预拌砼，搅拌运输车运送。（2）泵送砼供应，应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。（3）泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。每200m3砼取样不得少于一次。（4）砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。（5）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。（6）砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼。（7）砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（8）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。（三）砼浇筑：1、浇筑砼前应在墙、柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。2、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为1015秒)，砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。3、柱、墙采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。4、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。5、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心经强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。6、加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。7、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。8、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。9、砼浇筑后应及时覆盖草袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。10、板面手推车车道和砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋。（四）砼取样砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同组别的砼，取样不得少于二组(一组3块试件)，每100m3的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。第三节 砌体、装修工程一、加气砼砌块施工（一）材料要求加气砼砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨晒措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m高。砌块的生产日期不应少于28d。砌块的砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级坍落度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以5070mm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检合格，并应符合下面要求：（1）水泥：采用普通425#水泥或粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。（2）石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，生石灰熟化成熟石灰时，应用网过滤。（3）砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5。（4）水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。以上材料配料的精确度要求如下：水 泥 2砂、石灰膏 5本工程地面以下采用M5水泥砂浆砌筑，地面以上采用M5混合砂浆砌筑。（二）砌筑工艺流程楼地面弹线制备砂浆立皮数杆水电预埋预留砼块进场验收分类存放地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝（三）砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。（四）施工要点与一般构造措施1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。2、砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。3、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出出瞎缝、透明缝。4、墙体转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱宽同墙厚，长为400，构造柱配414钢筋与楼板锚固，箍筋为6250。墙高度大于4米应在约二分之一墙高处设置通长的钢筋砼圈梁（一般结合门窗洞口上方过梁位置）。截面为墙宽150mm，配纵筋410，箍筋6200，柱（砼墙）施工时预埋412与圈梁纵筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面和配筋较大者设置。5、墙体与砼结构交界处每隔500mm高应配置26墙体拉筋，拉筋入墙长度不小于1000mm。6、设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。砌块墙面不得预留或打凿水平沟槽。7、门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在1015mm，并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。8、埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。9、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨篷、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析和墙渗漏。10、砌体施工过程中应严格控制好如下几种技术指标：砌体轴线位置、墙面垂直度、平整度、灰缝厚度、门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度158门窗洞口（后塞框）宽度5高度15 511、砼砌块封面抹灰时，墙面应干燥。不得向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。为防止抹灰层开裂，可采用20浓度的107胶水溶液再掺以15的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。12、砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砌块每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。13、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。14、施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。15、填充墙砌到梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60o左右，顶死后，用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。二、粉刷工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。外墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。外墙抹灰顺序：先上部，后下部。先檐口，再墙面。如一次抹不完时，可在阴阳交接或分格线处间断施工。顶棚抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅砼基层）抹底层灰、中层灰抹面层灰。1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2mm左右，距两边阴角处100200mm用1:3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。2、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。3、基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。4、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。5、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：1：6水泥石灰膏砂浆。6、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7、抹面层灰：待中层灰将干时，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆。8、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。9、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。三、外墙装饰施工方法（一）外墙釉面砖施工1、饰面砖的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：（1）必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。（2）进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。2、施工主要机械及工具（1）饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。（2）切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂输切割机等。3、施工的基本条件（1）已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。（2）突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。（3）给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。4、外墙釉面砖贴由施工工艺划分为；基层处理抄平吊线设置标筋基层抹灰弹线分格镶贴饰面砖勾缝检查细部修理擦缝清理。基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。5、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。8、弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。9、面砖粘贴：采用15厚水泥砂浆抹底找平，上涂聚合物水泥基防水涂膜1.0m，5厚聚合物水泥浆粘贴面砖。粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄 轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尽等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。10、勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具即时清缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错位。周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后即时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清冲洗干净。11、细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾子和克丝钳轻轻将多余部分剔去磨平破口边，再镶贴于洞边。12、检查：施工完一部分，立即按验收标准自检，达不到标准的趁水泥未终凝前立即返工，直至合格为止。（二）外墙涂料喷涂1、施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23d用聚合物水泥腻子修补完整。2、抹灰面养护时间一般3d以上，方可进行喷涂作业。3、涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。4、涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。5、喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.40.7MPa，排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用23mm。6、喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。7、横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复多次喷涂，共喷涂二度。8、施工后48h内避免雨淋，预计有雨时要停止施工。9、风力在4级以上不宜施工。10、喷涂施工前应将窗户用塑料布遮挡。四、内装饰施工方法1、本工程内装饰工程施工内容为：各类管道安装、墙面抹灰、管道试压和蓄水试验，卫生间内墙防水处理、刷乳胶漆、地面清理、水泥砂浆找平层及面层，卫生间防滑地砖等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经认可后方进行大面积施工。2、各层内装饰顺序如下：结构验收楼面找平天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边塞缝门窗柜边抹灰及细部处理卫生间防水卫生间防滑砖釉面砖墙面内墙面刮腻子天棚、内墙刷乳胶漆（涂料）二道门窗扇安装油漆小五金安装成品保护。3、楼地面：基层处理干净，对穿过楼面的管道周边，要用防水砂浆密实填嵌。细石砼面层施工时，要用滚筒多次滚压提浆，标高用水准仪抄平做灰饼控制。要求平整度用2m直尺检查，空隙3mm。砼收水后至少压抹二道，做到不空鼓、无抹痕、无裂缝。水泥砂浆地面用20厚1:2水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm。严禁在表面洒干水泥，水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致，应随铺随拍实。刮平后多次压抹直至无抹痕，表面光滑为止。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应终凝前完成。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。防滑地砖用于卫生间楼地面。用1：3水泥砂浆找坡1%（最薄处15mm厚），上涂1.5厚聚氨酯防水涂膜1.5厚，其上浇筑30mm厚细石砼，用1：2水泥砂浆座砌防滑地砖，白水泥擦缝。用2m直尺检查时要求平整度mm，块与块间高差0.5mm。坡间地漏、线条平直，缝大小均匀，地砖无色差。凡有地漏处，地面坡间地漏，地面高出地漏5mm。楼梯在抹灰做面层前，要重新放线检查踏步平整宽窄，高低是否符合要求。相差大的要处理好，找平层做好后各项尺寸误差要小于规范要求。4、天棚和内墙面均为乳胶漆墙面；准备刷乳胶漆的房间内所有水、电、卫设施及门窗均需遮挡，正常气温下抹灰龄至少要在14d以上。混凝土基材龄期不得少干一个月，施工顺序为：基层处理满刮腻子封底漆滚涂施工。（1）乳胶漆施工A、施工准备材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。B、操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子(光)第二遍涂料。清理墙柱天棚表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。修补墙、柱和天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。墙面用纸筋石灰膏罩面3mm厚，天棚用1：0.5：3水泥石灰砂浆打底7mm厚。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量107胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。C、质量标准涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其固体质量要求详见下表：项 目等级中组涂料透底流坠皱皮合格大面无优良大面无；小面明显处无光亮和光滑合格大面光亮光滑优良光亮、光滑均匀一致分色裹楞合格大面无，小面允许偏差2mm优良大面无，小面允许偏差1mm装饰、分色级平直（拉5m线检查，不足5m线拉通线检查）合格偏差不大于2mm优良偏差不大于1mm颜色刷纹合格大面颜色一致，刷纹通顺优良颜色一致刷纹通顺五金、玻璃等合格基本干净优良洁净注：大面是指门窗关闭后的进里外面。小面明显外是指门窗开启后,除大面外,视线所能见到的地方。涂刷无光乳胶漆、无光漆、不检查光亮。D、施工注意事项避免工程质量通病a、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相衔接。c、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。e、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。产品保护a、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。b、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。c、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。五、门窗工程1、木门安装。施工工序为：放线立木门框找直吊正塞缝安装门扇刮腻子磨光油漆安装小五金。砌筑前将木门框涂刷好防腐水柏油，砌筑时先安装门框。安装时应按图纸要求检查框扇的规格、型号、质量。如发现质量问题，应于修好或更换。安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度1/3，然后用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁全部打入深度。铰链距梃高度上下1/10处，安装后应开关灵活。门销位置距楼地面900950，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫，门拉手应里外一致，距楼地面1000高左右。质量检查验收标准按木结构工程施工及验收规范（GBJ20680）规定。凡安装木门窗时，均要用253240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体锚固，500放一根。2、铝合金门窗（1）按照设计要求预埋角钢或铁件螺杆连接，其它采用燕尾铁脚或射钉连接。构件采用45度配合角料。机械螺栓连接或挤压铆接连接结构；与砖、砼结构预留20mm缝隙，用聚合物水泥防水砂浆填充。铝合金之间采用密封条（毛条）嵌缝，玻璃用玻璃垫加密封胶固定，门框用木楔临时固定，吊直线平稳固定连结后取出木楔。（2）外门窗在最高层处找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用光学垂直仪或吊钢丝将门窗边线引下，并在各层门窗处口划标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。（3）窗口的水平标高，应用水平仪找平，保证窗口标高一致，玻璃按设计选用色彩裁割可比实际尺寸少3mm。安装时撕去