第一章 施工组织设计2部.doc

海伦市海西新区四号综合楼工程第一章 施工组织设计1.0工程概况海伦市海西四号综合楼工程位于海伦市世纪大道南侧，西一道西侧。此综合楼有20号楼总建筑面积4101.4。20#楼为多层六层，结构为底部钢筋混凝土框架结构，上部砌体结构，基础为钢筋混凝土独立柱条形基础。围护结构为复合节能100厚酚醛苯板墙体。建筑物外墙下部一三层为外墙面砖，上部涂真石漆，内外墙砌筑采用陶粒混凝土砌块。屋面采用C20细石防水混凝土结构，防水等级二级。2.0工程目标 本工程共确立五项目标：2.1 工期目标：工程总工期2012年4月15日2013年12月30日。20#楼第一阶段：施工准备至基础完工，2012年5月1日6月10日。第二阶段：主体框架：2012年6月10日6月30日。主体砌筑：2012年6月25日7月25日。第三阶段：内外墙抹灰贴砖：2012年8月15 日10月30日。水暖电工程：2012年6月5 日10月30日。收尾工程：2013年11月30日12月30日。2.2 工程质量目标各分部分项工程质量评定100%符合国家验评标准。2.3 新技术应用目标： 争创“黑龙江省十项新技术示范工程”。2.4 安全生产文明施工目标1、安全生产：无重大伤亡事故，一般事故发生率低于3。2、文明施工：争创“安全文明施工样板”工地。2.5 社会行为目标无治安案件发生、无盗窃案件发生、无火灾事故发生、无扰民事件发生。3.0施工布署3.1 施工总体布署 海伦市海西三号综合楼工程施工布署安排如下： 1、工程总工期按我公司承诺的工期目标实现。 2、工程质量：从基础工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。施工区内砂石料场，搅拌站、钢筋加工场及木工操作区均设在塔吊回转半径之内， 4、施工组织（1）基础施工前，了解施工现场地上管线等的地下障碍物的埋设情况，搞好会签工作，将所有障碍物拆除移出拟建建筑物以外至合理的部位。 （2）总的施工程序是：场地平整基础施工主体施工围护墙砌筑屋面内外装饰水暖电交工。 在围护墙体砌完后，即可进行内墙抹灰工程的穿插施工。 5、施工方法和机械设备的选择 （1）垂直运输机械：本工程设二台QTZ40塔吊，另外随时配备一台汽车吊，用于施工时的垂直运输。 （2）混凝土工程：本工程采用商品混凝土配以部分现场集中搅拌混凝土泵送浇注，以保证混凝土连续施工的需要。现场布设二台强制性搅拌机并配备电子配料箱，一台HBT80混凝土输送泵，具体位置见平面图。 （3）钢筋工程：本工程钢筋接头18以上均采用螺纹套筒连接方式，现场加工，集中下料。因此配备1台直螺纹套丝机，2 台钢筋切断机， 2台为钢筋弯曲机，2台钢筋调直机，以满足施工需要。（4）模板工程：本工程模板工程采用胶合木模板，支撑采用钢管支撑。 （5）土方工程：挖土采用机械开挖，人工配合。配备2台挖掘机作业，承台土方采用人工开挖，土方运输车配备15台。（6）脚手架工程：本工程外立面围护采用双排钢管外围护脚手架。砌筑脚手架采用门式脚手架。3.2 施工区、段的划分及流水作业方式本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工。以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来做好现场的施工部署。3.3 交叉施工管理由于本工程存在地下障碍物没有全部迁移，故按期完成的关键在于必须采取“装饰提前插入”的原则及协调总承包方与各分包方的关系。按照上述原则，采取分段施工、分段验收的方法。3.4 关于工程施工的协调3.4.1与建设单位间的工作协调1、我公司将积极与建设单位配合，采纳业主意见，领会业主意图。2、在施工中及时与建设单位、监理单位办理工程签证工作，并在最短时间内对业主的意见给予答复。3、在材料订购时应先征求建设单位的意见，各种材料进场时应及时通知建设单位、监理单位，得到质量认可后方可投入使用。4、为建设单位提出合理化建议，以在保证本工程质量的前提下尽最大可能降低工程成本与造价。3.4.2与设计单位间的工作协调1、施工伊始，我们将立即与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图提出切实可行的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况，商谈解决方法。2、主持施工图审查，会同建筑设计师、结构设计师商谈施工图中出现的疑问，完善设计内容和设备物资选购。3、根据业主指令，组织设计方参加设备及部分材料等的选型和定货。3.4.3与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工方案”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在我施工单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。2、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书。材料的选用严格按照招标文件执行：即水泥一律使用吉林亚泰水泥有限公司海伦分公司生产的硅酸盐水泥；钢材采用正规厂家的合格产品；其它工程材料，要求使用正规厂家生产的优质产品。按规定使用前需进行原材料检测试验，进行见证送检。3、按单位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.4.4分包各专业间的协调1、优选定的分包专业队伍，并采用竞争录用方法，使所选择的分包专业队伍无论从管理、经验、施工能力上均符合工程要求。2、责成分包专业所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和监理的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3、责成各分包专业严格按施工总进度计划编制实施“进度计划” 和“施工组织设计”，运用质保体系，确保总目标的实现。4、各专业严格按制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。5、各专业队伍进场前，均项目部签订工程质量、安全文明施工合同。严格以合同条款来检查落实责任、义务。6、本公司将以各个指令组织指挥各专业施工单队伍，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责。减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程进度或造成经济损失。7、将不断加强对各专业施工单队伍的教育，增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，实行工序交接制，完工成品对发包方负责，使产品不污染、不损坏。3.4.5协调方式1、按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。2、本工程项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。4.0施工准备4.1 人员组织准备根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。4.2 材料组织准备根据施工计划和进度的要求编制建筑材料和用品需要计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场布图要求绘制各施工阶段的材料堆放布置图，材料堆放整齐。根据规范规定和要求，进行各种材料的检测、试验，以保证工程质量。4.3 机械设备组织准备根据工程施工需要和我公司现有机械设备的情况，选定施工机械设备位置，做好设备基础，就位安装。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试，投入正常使用。4.4 技术准备在正式开工前三天，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。为保证工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台摄像机和一台照相机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。4.5 施工现场准备4.5.1施工准备工作计划工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。 现场临时设施，如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。在雨季前，基础及室外管沟必须回填完毕。4.5.1施工准备工作计划序号内 容涉及部门负责人完成日期1技术准备图纸会审技术部技术负责人2012.5.1施工组织设计编制技术部技术负责人2012.5.1施工图预算经营部预算员2012.5.1材料、构件计划技术部技术员2012.5.1编制施工方案技术部技术负责人2012.5.12物资准备机具设备进场设备部材料员2012.5.1材料进场材料部材料员2012.5.1筹措启动资金财务部项目经理2012.5.13现场准备场地平整、定位项目部工长2012.5.1临时设施建设项目部工长2012.5.1“三通”、材料规划及施工项目部工长2012.5.1大型机械设备进场技术部项目部技术员2012.5.1劳动力进场项目部工长2012.5.14.5.2临时设施设置1、临时设施的设置分类为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公、生活等需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：施工道路、办公用房、值班休息室、食堂、浴室、厕所、库房、钢筋加工场、木工加工场、混凝土搅拌站、围墙、临时给排水、供电线路等。2、临时设施的修建原则（1）应严格按施工平面图的布置和要求搭设临时设施。（2）本着适应生产需要、使用方便、少占场地的原则，留出生产用地和交通道路。（3）尽量靠近已有交通道路或即将修建的正式或临时交通线路。（4）尽量利用现场或附近原有建筑物，用于临时设施。（5）临时设施应经济实用，结构简易，因地制宜，利用旧料和地方材料，使用标准化装配式结构，便于拆迁、重复使用。（6）遵循各项安全技术规定。（7）临时设施的修建除满足施工生产的需要外还应美化环境，贯彻绿色施工的新概念，在生活区修置花坛，保证工人有一个舒适的休息环境。3、修建指标及要求（1）围墙：在现场周边修建2.5米高铁板围墙,设大门2处。（2）道路：按照现场实际需要，需设6米宽主运输道路一条，通往各材料堆场、库房等，主干道采用混凝土刚性路面。（3）砂石材料堆场：本工程砂石堆场应平整压实，作成混凝土刚性场地，以减少散状材料的损耗。（4）办公室：施工现场设办公区。（5）休息室及食堂：施工现场设休息室一处。设值班室1处。食堂墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。（6）浴室及厕所：施工现场设浴室一处；设水冲式厕所一处。厕所和浴室配有上下水及消毒设施。厕浴间墙地面铺墙地砖，塑料扣板吊棚。（7）混凝土搅拌站：施工现场设混凝土小型搅拌站2座，站内设备应提前按现场基础施工平面布置图位置作好基础。 （8）生活区：建筑面积600m2，以满足现场工人的休息需要。 （9）施工大门：在世纪大道路开设施工主入大门，进出工地车辆、人员要有登记，大门位置见施工平面图。4.6 现场用水、用电计划4.6.1现场临时用水计算根据现场情况，分别设置生活、生产给水系统及现场临时排水系统。施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇混凝土300m3和一个瓦工班砌筑量60 m3计；N1每立方米现浇混凝土用水量650 L / m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1 =1.15（300600+60200）1.5/（83600）=12.40L/S 生活用水以现场施工高峰人数以500人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=500401.4/283600=0.486L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=12.40+0.486=12.886L/S供水管线计算： d=(4Q/V1000) =（412.886/3.141.51000）1/2=0.10md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.5L/S现场供水主干线采用100铁管，可满足本工程用水需要。4.6.2现场临时用电计算：现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以建设单位提供的电源为主，现场配备一台柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工。1、基础用电计划:动力设备用电额定功率塔吊QTZ40 二台 混凝土搅拌机（350） 四台 15 kw/台强制性混凝土搅拌机750二台混凝土泵 一台 90 kw/台钢筋切断机 二台 5.5 kw/台钢筋调直机 二台 3 kw/台钢筋弯曲机 二台 3 kw/台套丝机 二台 4 kw/台动力设备用电额定功率 291 KVA电焊机额定功率 48 KVA照明用电 60（KW）总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.6；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.05（0.6291/0.7+0.648+0.960）=332.23 KVA2、主体用电计划塔吊QTZ40 二台 混凝土搅拌机（350） 四台 15 kw/台混凝土泵 一台 90 kw/台钢筋切断机 二台 5.5 kw/台钢筋调直机 二台 3 kw/台钢筋弯曲机 二台 3 kw/台套丝机 一台 4 kw/台圆锯 4台 5.5 kw/台动力设备用电额定功率 139（KVA）电焊机额定容量 48（KVA）照明用电 50（KW）总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3） P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定容量； P3照明容量（KW）； cos电动机平均功率因数，取0.75； K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.6；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.05（0.6139/0.7+0.648+0.950）=192.94KVA5.0主要设备、材料及劳动力计划安排及配备5.1机械设备计划表5.2主要材料进场计划表5.3劳动力计划表6.0施工总进度计划及施工平面布置6.1施工进度计划横道图6.2 2012年度计划6.3 2013年度计划- 127 -施工单位：福建省来宝建设工程有限公司5.1机械设备计划表序号机械设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊120092自升塔式起重机QTZ402山东20123混凝土泵HBT801山东200490*260m3/h4混凝土搅拌机JS3504山东200025.5*4350L*45钢筋调直机6102山西20123126钢筋弯曲机40220123407钢筋切断机40220125.5408振捣器12北京20121.59振捣棒20201210电焊机AS -3006上海20101211圆锯2东煤20125.5600以内序号机械设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注12反铲挖掘机3日本1 m3斗容量1m313自卸汽车15长春201214套丝机GHB-401北京20124 KW15混凝土强制性搅拌机7502郑州20125.2主要材料进场计划表主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋级10以内T4092钢筋级10以外T143钢筋级10以外T4504钢筋级10以上T60005水泥T31776中砂m3167777碎石15-40mmm374058陶粒混凝土砌块万块3385.3劳动力计划表工 种本计划按工程施工阶段投入相应的劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段屋面阶段竣工阶段普 工3080604010钢筋工23316木 工20501010架子工5101010瓦 工15403010机械工51010105抹灰工510100106振捣工4666水 暖5510105电 气5510105电焊工55555电 工33332塔吊司机6444塔吊司索指挥33116.2施工进度计划横道图6.3施工平面布置图6.3.1基础施工平面布置图6.3.2主体施工平面布置图6.3.3装饰施工平面布置图7.0施工管理和各专业人员配备框图8.0各专业工程施工技术措施8.1 测量工程8.1.1定位放线轴线及标高的定位方法。本工程定位采用直角坐标法，首先确定建筑群体的主控制轴线和各单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差。 建设单位给出0.00标高后，由施工单位引入现场。8.1.2 0.000以下施工测量 1、轴线投测方法（1）0.000以下的基础施工，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。 （2）基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各控制轴线。 （3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（4）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。2、标高的控制 （1）高程控制点的联测向基坑内引测标高时，先联测场区高程控制点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.000以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。8.1.3 0.000以上施工1、轴线的控制对于高层建筑物0.000以上的轴线传递，采用激光铅直仪。为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线控制点。 （1）首层放线验收后，将场区控制轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区控制的等级，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm200mm)。（2）竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层内控点处设激光直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的办法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。（4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。2、高程的传递 在第一层的墙体和顶板浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。 （1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。8.1.4 垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。1、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。2、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。3、用经纬仪以首层为准，每施工三层，校核一次垂直度，及时纠偏，而保证整体垂直度。 8.1.5 质量过程控制1、总则(1)测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。 (2)测量外业施测和内业计算要做到步步校核。(3)所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。 2、过程控制(1）生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。 测量工程师按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。 (2）生产阶段的控制 测量工程师按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。8.2土方工程8.2.1土方开挖本工程土方采用机械放坡开挖，人工配合。施工时采用二台300型反铲挖掘机以沟端开挖法坑上作业，自卸汽车外运。由于本工程基础采用桩基础，土方开挖时，为了桩机能达到正常的施工作业面，从桩中到基坑边应当有一定的距离，按规定该尺寸不应小于5.5m。土方开挖放坡系数按0.71考虑。土方开挖时应控制好基底标高，主楼基坑底标高应挖至-4.0m，承台及基础底板采用人工挖土挖至设计标高。并支设模板，浇筑混凝土垫层，待承台及底板钢筋绑扎完毕后，共同浇筑混凝土。因现场狭小无存土场，土方全部外运，在基础回填时，重新由场外取土回填。8.2.2基坑支护由于本工程场地狭窄，邻近有缘建筑物和围墙，大面积基坑的开挖，容易使相邻旧建筑物和围墙发生裂缝或不均匀沉降，为了避免一些不安全隐患发生，根据本工程施工现场的特点，特制定如下措施：1、挖土前，在靠近原有建筑物的基础外侧采用反铲式挖掘机从原有建筑物的一侧向另一侧用32B型工字钢进行排桩处理，将工字钢上部压至自然地面标高。上部用同样的工字钢通长放置，将排桩的工字钢通过焊接连在一起。土方开挖后，在裸露的部位再通长焊两道25的螺纹钢，保证排桩的整体稳定性。2、土方开挖后，根据边坡的形状，用胶丝袋子装满土，从边坡的根部向上部进行逐层错缝堆放。3、所有边坡的上部采用五彩布进行覆盖，避免阳光照射土内水份蒸发和雨水冲刷坑壁引起土方塌落。4、施工中每天设专人对基坑壁进行检查，发现隐患立即组织人员进行抢修加固，保证安全生产。8.2.3土方回填0.00以下防水保护墙砌完达到强度后，即可进行基坑土方回填。 1、土方回填材料回填土应取用粉质粘土进行回填，填土前应检验其土料、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。 2、施工操作工艺施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为200mm250mm。每层压实遍数68遍。机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。3、质量标准回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定。回填密实度合格率不得小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不大于0.08 t/m3。 4、施工注意事项雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。8.3脚手架工程8.3.1基坑维护架子基坑土方开挖后，在基坑周边设置一道48钢管单排架子，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场排水管沟中。8.3.2外脚手架本工程外脚手架采用悬挑式双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，每3层且不大于10m设置水平防护网，施工操作层在一层和七层顶板处设水平硬防护。详见下页附图所示。搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用，进场的钢管和扣件必须进行复试合格后，方可使用。 落地脚手架必须座于槽钢上，脚步手杆要有地杆连接保护，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接不宜使用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长。脚手架与结构要有可靠的连接，挑杆采用20工字钢并用20地锚固定于楼板。拉接点考虑在外立面，用短钢管直径483.5钢管作斜杆与立杆用扣件拷牢搭设剪刀撑，搭接长度不小于40cm，剪刀撑与地面夹角应等于60度。本工程脚手架搭设底步高为2米，第二步起均为1.5米，立杆间距1.5米，立杆横距1.05米，内立杆离墙面为30cm，具体情况以实际施工中脚手架计算方案来确定。脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内，严格遵守拆除顺序，由上而下，拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥。脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。8.3.3内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。8.4 砌筑工程本工程外围护采用陶粒混凝土砌块砌筑，考虑到保温效果，外墙砌筑时采用组砌的方法，错缝施工。8.4.1施工准备墙体砌筑前，对基层进行检查，基层找平。砌块及砂浆材料需符合设计要求，要有原材料合格证且复试合格。龄期不足28d的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。施工前复核轴线尺寸，并设置皮数杆，排砖时考虑洞口尺寸，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。8.4.2施工方法外墙组砌时双面挂线，灰缝横平竖直，满铺砂浆。垂直灰缝先在砌块端头铺浆，然后上墙挤压直至砂浆饱满。砌块的灰缝厚度控制在10mm，与柱的拉结筋应放置在砂浆层中。墙体砌筑完校正后随即进行原浆勾缝。内墙砌筑时要横向挂线，竖向吊直，与柱的拉结筋设置在砂浆层中，砌筑时上下错缝搭接；搭砌长度不小于砌块长度的1/3。框架填充墙砌至最后一皮时，应用定型的辅助砌块斜砌楔紧，当墙体长度大于5m时，墙顶部与梁板要有拉结措施。砌体与框架柱沿其高度间距400-600mm设拉结筋。 砌体日砌高度不大于1.5m，因采用门式脚手架，砌块墙体不设脚手眼，对于墙体上的留置的浅管沟槽，如设计无要求，用C15的混凝土灌实。8.5 钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。8.5.1钢筋连接本工程竖向及水平钢筋直径18以上连接采用直螺纹连接方式。操作工艺：1、加工程序钢筋预加工在钢筋加工棚内进行：程序为钢筋除锈、调直钢筋端头切平（与钢筋曲线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘面内套出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。2、现场安装连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧上连接套按螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上做标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量、力矩板手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。3、采用普通的接头方式，用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值可按下表规定的力矩值采用，不得超拧，接头应做标记。接头拧紧力矩直径（mm）222528323640力矩（Nmm）2162753143435、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不小于10d，受拉区段同一截面面积不超过钢筋总数的50，钢筋连接做到表面顺直、端面平整、截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、滑丝。8.5.2梁钢筋梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。8.5.3板钢筋板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000mm垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800mm，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，需截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。1、箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板筋保护层的厚度。 6、钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。8.5.4柱钢筋的绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 2、柱钢筋竖向连接方式采用直螺纹连接。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。（如柱钢筋定位控制图见图）8.5.5墙钢筋绑扎 1、先立24根竖筋，与下层伸出的筋搭接绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋。 2、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。并焊接钢筋支架，以控制保护层厚度。 3、在剪力墙双排钢筋之间绑6mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，呈梅花状布置，以保持两排钢筋间距正确。 4、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，符合图纸设计要求。8.5.6钢筋加工的要求级钢筋的末端需作180弯钩，级钢筋的末端按需要做90或135弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。8.5.7钢筋绑扎要求基础梁、楼板钢筋的设计直径不大，但上、下铁较多部位为双层，容易下沉，为保证钢筋保护层的厚度，垫块选用钢筋保护卡。另外上、下铁之间做马凳铁来支撑上铁。马凳铁用L=500 20钢筋焊成，每隔1m梅花形布置。马凳底部与底层板筋点焊，防止倾倒。为防止施工时来回走动或进行混凝土浇筑时破坏已施工好的操作面，用粗钢筋焊成小支腿，上铺跳板。构造柱插筋要在条基钢筋绑扎并校正完成后方可进行，底口定位筋要与条基上面及下面的钢筋点焊牢固，防止混凝土浇筑时钢筋走位或倾斜，导致钢筋位移。对于隔墙拉结筋，主体结构施工中无法安装，可在主体围护结构砌筑前用结构胶植方法栽入，以保证墙体与柱的可靠拉结。8.5.8钢筋的隐蔽验收当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。钢筋的绑扎要严格按设计施工图及相关施工规范施工，隐蔽验收要一次通过，不得出现返工现象。8.5.9钢筋工程的质量保证措施1、基础承台钢筋直径较大，厚度较厚，为保证钢筋绑扎后的稳定，在基础承台上部钢筋安装时，为保证板上下层钢筋位置的正确，需采用20设置“A”型马凳，横向间距1000mm，并与上下层钢筋点焊焊牢。2、直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸与直螺纹加工应符合设计和规范要求。3、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，螺纹圈数符合要求。4、底板和楼板绑扎钢筋前，先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。5、在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，以免出错。6、钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。浇筑混凝土时，要防止竖向钢筋受到混凝土浆的污染。8.6模板工程本工程的现浇梁、板、柱、墙具体施工方案如下：1、模板采用胶合木模板。 2、模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。3、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。4、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3之内。表面平整度：控制在4以内。阴阳角垂直：控制在4以内。立面垂直度：控制在5以内。阴阳角方正：控制在 4以内。8.6.1施工工艺模板工程施工方法：配板制做抄平放线安装加固清理找零验收。8.6.2施工方案及措施本工程模板支撑系统采用钢管支撑。钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。基础梁侧模采用120mm砖模，内侧抹1：2.5水泥砂浆，厚20mm。承台侧模采用240mm砖模，内侧抹1：2.5水泥砂浆，厚20mm。8.6.3柱模板方柱模板采用胶合木模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备通长1010cm木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。8.6.4梁板模板梁板模板采用胶合木模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用1010cm木方加固，顶部用木方45斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。8.6.5剪力墙模板本工程混凝土剪力墙模板采用组合钢模板。1、配件的组装（1）吊钩的安装 安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4个吊钩，4000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。（2）斜支撑的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2 m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。（3）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500-