事故油池施工方案.doc

110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案 国强建设集团有限公司(章)二O一一年二月110kV常洪变电站工程事故油池专项施工方案审 批 页 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日2110kV常洪变电站工程 事故油池方案一、 工程概况本工程为110kV常洪变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。二、 施工方案1、工艺流程：定位放样机械开挖人工修土基槽验收垫层施工池底板施工池壁、池顶板施工抹灰（土方回填）。2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。 挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。4、垫层施工顺序：轴线复核标高测定打小木桩（控制厚度）砼浇筑振捣平整浇水保养。操作要点：垫层施工前对土方开挖轴线，标高和宽度必须进行仔细复核（用经伟仪、水准仪复测），严格控制中心轴线和基槽两侧直线。垫层必须测定水平标高，用小竹桩等严格控制各层厚度，保护表面平直。砼的配合比、捣实按规定操作。注意事项：A、做垫层前基底严禁积水，避免带水浇筑垫层；B、砼垫层不允许有表面缺浆形蜂窝，必要时适当加浆抹面，24小时后应及时浇水保养，垫层浇筑前，检查基槽中心坐标，基底尺寸和标高是否符合要求，并做好隐蔽记录的复核。5、底板、墙板、顶板施工本油池分二次施工完成，第一次为底板面上翻300mm处，此处施工缝采用钢板止水带作止水处理(见下图)，第二次为池壁及顶板工程。三、池体施工1、钢筋绑扎钢材必须有质量合格证书，并符合设计图纸型号及材料要求，钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，采用焊接钢筋时，设在同一构件的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得有二个接头， 接头的截面不宜超过总面积的50%。同时，接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢，先划尺寸后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将铁丝余头压入内面。钢筋保护层必须用垫块控制，其厚度必须符合设计规定或施工规范要求。底板上下层钢筋绑扎必须仔细对照标准图集进行绑扎。所有钢筋交叉处均需用铁丝绑扎牢固，池壁钢筋绑扎先绑垂直钢筋，再绑水平方向钢筋，相互绑扎成整体。钢筋网上绑扎保护层垫块。油池顶板为上下层钢筋网。顶板中的钢筋穿孔洞时尽量绕过避免截断。如要截断时，应加弯钩与洞口加固环筋搭接锚固。上下层钢筋网用架立筋点焊牢固。随即垫上保护层垫块。水管吊装埋件吊耳钢筋按图纸尺寸埋入，并与钢筋网焊连。2、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，构造要简单，装拆方便。模板结构应绝对保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。模板的支承部分应垫有统长垫木，确保其稳定。底板处贴角模板采用定做的木模板。水池外壁模板采用标准板、钢管立模、外侧模板支撑在垫层上打孔插筋，上口相互对拉。池壁模板采用九夹板、钢管立模。用有撑支模的方法进行施工。池壁支撑主要有立杆、横杆、斜撑、水平撑组成。水池壁四周设置钢管立柱，用于支撑水平撑和斜撑。按图纸要求埋设爬梯埋件，池壁埋管处镶木板。池壁上口钢管对拉，保证模板有足够的钢度和稳定性，池壁内设止水环。详见下图：油池顶板采用九夹板，搭设满膛架支撑，上部45斜托采用定做木模板立模。预留孔按图纸要求埋设准确。模板拆除：待砼强度达到一定强度时，才允许拆模。模板拆除时，对池内外壁余留的10圆钢，用气焊割除，再用高标号砂浆补平。3、砼工程底板工程：底板较薄，25cm厚，砼选用抗渗S6商品砼进行浇筑。浇筑时搭设钢管走道架，商砼泵车直接入仓。浇筑时宜先保证基坑内没有积水水，用插入式振捣器进行振捣。底板浇筑采用平板振捣器，使用平板振捣器必须保证足够长的振动时间。使砼中多余的气体和水份排出。池底表面在砼初凝前压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好的砼。池底板与池壁连接上翻300mm处，四周设一道止水钢板。浇筑时要设专人值班检查模板。池壁工程：沿池壁四周设钢管走道架，商砼泵车直接入仓，水平施工缝处铺一层12cm同标号砂浆，铺砂浆前应先进行洒水湿润。砼采用抗渗S6商品砼浇筑，沿池壁四周均匀对称地进行，每层控制3040cm，采用插入式振捣器振捣，振捣必须密实， 池壁与顶板一次性浇筑完毕。砼养护：在正常气温下，砼应覆盖草袋洒水养护14天，保持砼表面湿润，防止砼表面因水份散失而产生干缩性裂纹。4、抹灰工程1） 工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线、基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。2） 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面。3） 在墙面处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。4） 抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。四、土方回填：水池壁砼强度达到设计强度75%及抹灰达到一定强度做蓄水试验合格后即可进行四周回填土施工，每层填虚土30cm，用振动式打夯机夯实。待水池砼强度达到100%后进行池顶回填土，在回填前在池壁四周填以砾石反滤层，其高度同回填土平。三、安全措施因事故油池挖深达3.95m，属于深基坑作业，因此对此作如下措施：1、临边防护沿基坑四周做封闭式钢管护栏，外测采用密目式安全网做封闭围护，临边防护栏离基坑边口的距离大于50厘米。2、 挖土时要注意土的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人