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煤矿重点岗位现场处置卡第一章 机电运输篇制氮机司机应急处置卡危险源辨识1、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置。2、空压机安全阀、压力表等损坏，管道及各类阀门漏气。3、开机顺序错误。4、开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。5、设备停运后未将设备停电闭锁。防范措施1、检查配电柜电源、电压显示是否正常，高压断路器推至运行位置。2、空压机安全阀、压力表等是否损坏，管道及各类阀门是否漏气。3、按开机顺序启车。4、开始运行后，检查氮气纯度和压力显示是否正常。5、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施1、配电柜电源、电压显示不正常时，应立即停机断电并通知检修工检修。2、设备运行中，发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电、断气并通知检修工检修。3、在切换阀失灵的情况下，应立即停机、断电并通知检修工检修。4、开始运行后，如果出现以下情况需立即停机、断电，通知检修工检修，排除问题：（1）氧气浓度未达到在3以下，氮气浓度未达到在97以上。（2）冷干机冷媒低压未达到0.4MP0.45MP之间，冷媒高压未达到1.4MP1.6MP之间，冷媒低压对应温度未在48。（3）冷干机冷却水进入温度不在32以下，出水温度不在40以下，进气温度未达到40以下。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6067无轨胶轮车司机应急处置卡危险源辨识1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。2、车辆检查不到位，制动不灵敏，前照明灯及后尾灯不亮，司机违章驾驶。3、违反规定人员超载，未关闭车门，运料车装运物料未固定行驶。4、未检查停车地点安全状况或检查不到位5、 违反规定装运爆炸材料，交接班高峰期运送火工品。6、车内留存爆炸材料。防范措施1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不行驶。持证上岗、严禁违章驾驶。3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。5、按规定装运爆炸材料，交接班高峰期严禁运送火工品。6、车内严禁留存爆炸材料。应急措施1、无轨胶轮车启动前，如发现以下问题，需立即检修：（1）外观，机壳、轮胎等损坏，消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。（2）发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。（3）检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。（4）轮胎和轮毂螺栓未禁固，启动气压表的读数显示不在规定值。2、无轨胶轮车启动后，如发现以下问题，需立即检修（1）行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。（2）喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。（3）发动机工作异常。（4）各系统有渗漏、松动或异响。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6092高位翻矸机司机应急处置卡危险源辨识1、钢丝绳、电缆、电气损坏。2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。防范措施1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。应急措施1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机，造成跑车事故。2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。6、各油缸、管路漏油时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6308信号工应急处置卡危险源辨识1、窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。2、车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。3、较大设备，物料运输时未绑扎牢靠。4、超限拉运设备，物料。5、车辆停靠时，未使用阻车器。6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。防范措施1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。2、车辆之间的连接必须按规定操作，运行中的车辆挂好保险绳。3、较大设备，物料运输时必须绑扎牢靠。4、不得超限拉运设备，物料。5、车辆停靠时，车辆前后必须使用阻车器。6、车辆运行中必须有专人监护，轨道前后严禁人员穿行。应急措施1、严禁窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。2、严禁车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。3、严禁较大设备，物料运输时未绑扎牢靠，车辆运行。4、严禁超限拉运设备，物料。5、车辆停靠时必须加设阻车器。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6308刨床工应急处置卡危险源辨识1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。2、工件、刀具、装卡不牢固。3、刨床不进行空载运行。4、刨床运转中行程前后有人。5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。6、运转中轴承温度超过规定温度。7、停机后未及时切断电源。防范措施1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。2、牢固好工件、刀具。3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。4、刨床运转中行程前后严禁站人。5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。6、运转中滑动轴承温度不超过60滚动轴承不得超过80。7、停机后及时切断电源。应急措施1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后，方可启车。3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。4、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332磨床工应急处置卡危险源辨识1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹，砂轮与工件尺寸不符。3、磨床不进行空载运行。4、磨削铜、锡、铅等软质工件。5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。6、停机后未及时切断电源。防范措施1、按要求着装，佩戴工作帽、防护眼镜。2、牢固好工件、刀具，砂轮不得有裂纹，砂轮与工件尺寸必须相符。3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。6、停机后及时切断电源。应急措施1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。2、严禁磨床未进行空载运行，就开始作业。3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。5、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充至标准位置。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332钻床工应急处置卡危险源辨识1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。2、工件、钻头、装卡不牢固。3、钻床不进行空载运行。4、钻薄工件时未加垫木板，用手拉拽清除钻头上的绕长屑。5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。6、停机后未及时切断电源。防范措施1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。2、牢固好工件、钻头。3、钻床空载运行正常后方可作业。4、钻薄工件时应加垫木板，严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。6、停机后及时切断电源。应急措施1、当制动失灵时，应及时停机、停电并通知检修工检修。2、主电机启动后，应观察油泵正常工作后，方可开启主轴。3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。4、严禁主轴变速时，未停车变速。5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332剪板机工应急处置卡危险源辨识1、工作前，上下刀片未进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时，未停车闭锁。3、下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。4、开机前未空车试剪切。5、开机前未将离合器松开，电动机准带负荷起动。6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。7、二人或多人在同机同时剪切多件。8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。防范措施1、工作前，上下刀片进行对刀，刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规定。2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。3、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。4、开机前空车试剪切正常后方可作业。5、开机前需将离合器松开，电动机不得带负荷起动。6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。应急措施1、工作中，发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符，需立即停车闭锁并调整至标准位置。2、严禁下料超长、超厚，剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。3、开机前空车试剪切正常后方可作业。4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332变电工应急处置卡危险源辨识1、“五防”装置缺失或失效。2、设备失爆、失保。3、接地保护未装设或不符合要求。4、设备温度过高。5、设备放置处顶板淋水。6、设备仪表不动作或不灵敏。7、绝缘用具不齐全。8、设备内有落尘。防范措施1、严格执行电力安全工作规程及电力操作规程进行操作。2、按照煤矿安全操作规程所规定的条例进行维护、检修。3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。6、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。应急措施1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时处理。3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6022电工应急处置卡危险源辨识1、电气设备失爆、失保。2、“五防”装置缺失或失效。3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。4、甩掉电气综合保护。5、设备温度过高。6、设备放置处顶板淋水。7、设备仪表不动作或不灵敏。8、绝缘用具不齐全。9、设备内有落尘。防范措施1、严格执行电力安全工作规程及电力操作规程进行操作。2、按照煤矿安全操作规程所规定的条例进行维护、检修。3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。应急措施1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。8、更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各队内线切割机工应急处置卡危险源辨识1、切割机未可靠接地。2、电源绝缘处理不好，漏电。3、操作不当，引起设备烧坏。4、带电检修、移动设备。5、切割机的各种保护不灵敏或失效。6、使用前，不检查切割片。7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施1、严格按照煤矿安全操作规程所规定的条例进行操作、维护。2、操作过程中发现隐患及时停机处理。3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。4、检修或者移动设备时必须切断电源。5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。应急措施1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好，切割片有残缺或裂纹，不得使用，必须检修并更换处理2、砂轮切割机必须可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时，不得使用，应及时组织检修4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。5、切割机有异声时，应立即停机、断电进行检修整改。6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。更换新切割片时，必须切断电源，不应将锁紧螺母拧得过紧，防止切割片崩裂发生意外。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各队内线砂轮机工应急处置卡危险源辨识1、砂轮机未可靠接地。2、电源绝缘处理不好，漏电。3、操作不当，引起设备烧坏。4、带电检修。5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。6、使用前，不检查砂轮片。7、设备运行中，触及旋转部位。防范措施1、严格按照煤矿安全操作规程所规定的条例进行操作、维护。2、操作过程中发现隐患及时停机处理。3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。4、检修或者移动车床时必须切断电源。5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。6、设备漏电应及时处理。应急措施1、砂轮机必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理2、砂轮机必须有可靠接地，接地松动或锈蚀应停机处理3、砂轮片必须安装紧固可靠，发现有裂纹、残缺时，不得运行，必须及时更换4、根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。6、砂轮机起动、停止按钮不完好，灵敏可靠时，应及时组织检修处理7、砂轮机使用过程中，砂轮片反转时应立即停机整改8、砂轮机安全防护装置不全时应及时组织完善应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各队内线车床工应急处置卡危险源辨识1、照明条件差。2、电气控制装置漏电。3、刀具、工件未夹紧。4、顶尖安装与主轴不同轴。防范措施1、空车试转2-3分钟，确保设备各项性能完好后开始加工作业。2、照明不足时应及时改善。3、加工过程中发现刀具、工件有松动时立即停机。4、发现车床顶尖与主轴不同轴时立即停机。应急措施1、车床必须固定牢靠，出现地脚螺栓松动时，必须及时紧固处理2、操作手柄应操纵灵活、开关、旋钮等安全保护装置应齐全、可靠3、发生电器故障，应通知电工处理4、切削过程中因某种原因突然停电时，若来不及退刀，停电后不要继续后退，应松开刀架取下车刀。5、车床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修6、车床有震动现象时，应立即停机检查7、刀具有松动现象时，应立即停机处理8、各加油部位油位不符合规定，应立即停车补充油脂应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332充电工应急处置卡危险源辨识1、充电过程中交流电源突然中断。2、在充电过程中要增加或减少蓄电池。3、充电室内通风良好，严禁火种。4、仪表不动作或不显示。防范措施1、充电过程中交流电源突然中断，应立即停止充电。2、在充电过程中要增加或减少蓄电池时，应按照停止充电的程序进行。3、保持充电室内通风良好，消防器材齐全。4、充电机电压表、电流表经常校检，确保数值的准确性。应急措施1、发现电气设备失保、失爆时应立即停止运行。2、“五防”装置缺失或不起作用应停机检修。3、未装设接地装置或接地装置不符合要求时应待完善后运转。4、发现甩掉电气综合保护时应立即停机。5、设备放置处顶板淋水时应立即停机处理。6、设备放置处顶板、巷帮破碎时应立即停机处理。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各队铣床重点岗位现场处置卡危险源辨识1、照明条件差。2、电气控制装置漏电。3、刀具、工件未夹紧。4、顶尖安装与主轴不同轴。5、工作台堆放工具、零件等物。6、超负荷运转。7、设备手柄、开关、旋钮操作不灵活，安全装置不可靠。防范措施1、空车试转2-3分钟，确保设备各项性能完好后开始加工作业。2、定期对设备电气控制装置进行维护检修。3、铣床工作台保持清洁，无杂物。4、照明不足造成操作有盲区时应立即停机，改善照明条件。5、发现设备手柄、开关、旋钮不灵活时应立即断电更换。应急措施1、设备开启后，发现刀具有松动现象时，应立即停机处理2、发现固定设备的螺栓有松动时，应立即停机紧固螺栓3、发现铣床工作不正常时应立即停机检查4、铣床操作过程中指示灯未正常亮起时，应停机检修5、铣床操作时，手柄等部件操作不灵敏时应立即停机处理6、在操作工程中，铣床有震动现象时，应立即停机检查。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332水泵工应急处置卡危险源辨识：1、水泵房路面湿滑。2、旋转部位未按要求装设防护罩。3、水仓护拦损坏。4、阀门损坏，管路阀门关闭不严。5、处理管路时未卸压。6、水泵空载运转或出现故障时未及时停机。7、作业地点顶帮支护不完好。8、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。9、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。10、未将闸阀关闭直接停泵。防范措施：1、 操作高压电器时，一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或这在绝缘台上；不得随意更改保护装置的整定值。2、 电机故障未排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；水泵或管路漏水，吸排水管路不能正常工作时，水泵不得投入使用。3、 井筒与水泵房之间的通道必须保持畅通，不得堆放杂物赃物。应急措施：1、开关、电机起火先停电后灭火。2、处理水泵、管路时先停泵、关闭闸阀并释放管道内压力。3、水泵有异常声响和震动现象应立即停泵检查并汇报处理。4、定期检查电机接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效。5、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。6、水泵空载运转或出现故障及时停机。7、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。8、开机前先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。9、开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开，水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象.应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6022锅炉工应急处置卡岗位危险源辨识1.未经过专业技术培训，私自上岗操作设备。2.未按要求佩戴劳动防护用品。3.不熟练锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源判别不清。4.不懂得热水炉的工作原理。5.锅炉及安全附件检验不合格。6.各种阀门、仪表、附件不完好、参数设定不符合规定。7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。岗位风险防范及应急措施1.必须经过专业技术培训，取得锅炉司炉工操作证方可上岗。2.正确佩戴劳动防护用品，高温作业时还得佩戴高温防护工器具。3.熟练掌握锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源能够清晰判别。4.懂得热水炉的工作原理。5.锅炉及安全附件应检验合格。6.检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6332航车工应急处置卡危险源辨识1、未必须经专业培训考试合格者，私自上岗作业。2、起吊前未对天车进行安全检查。3、工作时穿戴的劳动保护用品不符合要求。4、工作中脱岗、睡岗，干与本职工作无关的事情,注意力不集中。5、未执行“手指口述”，或报口令不清晰。6.起吊过程中，进行斜拉，倾斜，甚至超载起吊。7、下班时未打扫机房卫生，未填写记录、台帐，未现场交接班。岗位风险防范及应急措施1、起吊作业人员必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，精力充沛，注意力集中。3.起点作业前应对天车进行全面的安全检查。4、操作时应严格执行“手指口述”，报口令清晰。5、下班时打扫好机房卫生，填写好记录、台帐，给接班人员交待清楚遗留问题及注意事项。6.定期对天车进行安全技术检查，做到预检预修。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：使用队空压机司机应急处置卡危险源辨识：1、控制、安全保护装置失灵。2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。3、地面有油污地板湿滑。4、超温、过流、断水、断油等保护失效。5、出现严重漏风现象。6、安全阀、压力表失效。防范措施：1、严格按照砚北煤矿机电设备管理制度定期做好设备维护保养。2、设备检修时严格执行砚北煤矿机电设备检修工作票制度。3、严格按照砚北煤矿空压机司机操作规程规定操作设备。4、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。5、不得随意变更保护装置的整定值。6、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。7、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。8、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。9、定期标效压力表，检验安全阀。应急措施：1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。3、及时清理地面油污。4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。7、定期检查压力值并及时处理。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6022给煤机司机应急处置卡危险源辨识：1、 转动或传动部位无防护罩。2、 带点设备触电伤人。3、 接地极不符合规定。4、 运转时有异响。5、 支座固定不牢靠。6、 出煤口堵塞。7、 上下给煤机平台时安全防护意识差。8、 设备的各种保护不灵敏或失效。9、 给煤机电动闸板不按规定执行。10、 运行设备信号联系不畅。在设备运行两侧长时间停留。防范措施：1、 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件，给煤机所有转动部件应设备防护网，严禁在给煤机转动时拆卸轴承护罩。2、 给煤机停止运行后，应切断电源，并将启动开关打到闭锁状态。3、 在处理堵仓时应采用专用工具，严禁人员钻入仓口内捅煤，必须按照相关措施经有关部门审批后进行。4、 严禁将煤仓放空。5、 处理卡堵时必须等输送带完全停止后，按下闭锁，并系安全带，以防用力过大，人员掉入溜槽，滑到皮带上。6、 在处理卡堵、蓬仓等故障时，现场必须有跟班队长或班组长统一指挥和监督，严禁单人操作。7、 严禁用水冲洗电气设备。应急措施：1、 加装护罩或遮拦等防护措施，停止运行必须闭锁开关。2、 严格按照操作规程，不擅自接触电气设备。3、 按照接地极标准进行处理。4、 发现异响立即停机并检查处理。5、 发现支座固定不牢靠时立即停机并汇报处理。6、 出煤口堵塞应立即停机并处理。7、 上下给煤机平台，必须注意安全。8、 给煤机的各种保护，必须定期检查保证完好安全可靠。9、 进入设备内部，必须严格执行操作规程。10、 给煤机运行时，必须保证信号联络畅通。11、在运行设备两侧，严禁停留。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各使用队绞车司机应急处置卡危险源辨识：1、提升机房液压站压力上不去。2、盘形闸密封圈损坏漏油。3、信号、PLC出现故障。4、绞车运行时滚筒有异响。5、电机温度过高。6、电机运转时有异响。7、钢丝绳缠绕时未整齐排列。8、钢丝绳磨损、断丝超过规定。9、无信号装置或信号装置不齐全、不完好。10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。11、绞车闸皮磨损严重。防范措施1、 严格按照砚北煤矿机电设备管理制度定期做好设备维护保养。2、 设备检修时严格执行砚北煤矿机电设备检修工作票制度。3、严格按照砚北煤矿主提升机司机安全操作规程操作设备。4、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤及到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。5、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。6、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。7、设备转动部位必须加设防护网。8、保持消防器材齐全、完好。9、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。应急措施1、发现液压站压力上不去应立即停车并汇报处理。2、发现盘形闸漏油应立即停车并汇报处理。3、发生信号或PLC故障时，应严禁开车并汇报处理。4、绞车运行时滚筒有异响时，应立即停车，并检查汇报根据专项技术措施处理。5、电机温度过高时，应立即停车检查原因，并汇报处理。6、电机运转时有异响时，应立即停车检查原因，并汇报处理。7、钢丝绳缠绕时未整齐排列时，应立即停车检查原因，并汇报处理。8、在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理。9、在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机10、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车连接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理。11、在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。12、在运行过程中应及时检查闸皮磨损情况，发现问题后及时处理。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6022小绞车司机应急处置卡危险源辨识1、驱动轮、联轴器以及各旋转部件运行中，易伤人。2、钢丝绳管理不善。3、勾头管理不善。4、绞车使用完毕后，未及时停电闭锁。5、使用过程中，钢丝绳易突然弹起伤人。6、在滚筒上排绳过程中，易造成人员卷入。7、电气设备管理不善，易造成绞车停不下来，造成事故。8、超挂车辆，造成事故。9、立即对受伤人员采取紧急救护措施，向调度汇报，请求救援。10、人身伤害必须立即停车、停电。防范措施1、 绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。2、 绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。3、 提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。4、 设备转动部位必须加设防护网。5、保持消防器材齐全、完好。应急措施1、驱动轮、联轴器处加设防护栏，旋转部件加防护罩。2、钢丝绳管理不善，加强钢丝绳安全检查。3、勾头管理不善，加强钢丝绳安全检查。4、绞车使用完毕后，及时停电闭锁。5、使用过程中，加强钢丝绳运行检查，遇到突发状况，及时停车。6、在滚筒上排绳过程中，严禁用手、脚碰触或踩绳。7、加强设备检查。8、严禁超挂车辆。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各使用队无极绳绞车司机应急处置卡危险源辨识1、驱动轮、联轴器以及各旋转部件运行中，易伤人。2、运行中的钢丝绳易伤人。3、运行中，钢丝绳在低洼处，易弹起伤人。4、牵引车制动、易伤人。5、机尾固定不牢靠，易造成事故伤人。6、钢丝绳管理不善，易伤人。7、机尾处易造成人员掉落伤人。8、牵引车、制动车、人车连接安全设施损坏。9、张紧装置，张紧钢丝绳断易伤人。防范措施1、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。2、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。3、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。4、设备转动部位必须加设防护网。5、保持消防器材齐全、完好。应急措施1、驱动轮、联轴器处加设防护栏，旋转部件加防护罩。2、严格执行行车不行人，行人不行车规定。3、加强检修，低洼处多加主、副压绳轮。4、加强牵引车的检修，跟车工严格执行操作规定。5、每天检查机尾固定状况。6、加强钢丝绳的检查。7、机尾处加装防护栏。8、加强设备安全检查。9、检查涨紧部检查，及时更换损坏的涨紧钢丝绳。10、立即对受伤人员采取紧急救护措施，向调度汇报，请求救援。11、人身伤害必须立即停车、停电。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各使用队主通风机司机应急处置卡危险源辨识1、各转动部位异响或异常震动。2、风机轴承无润滑油，温度较高。3、指示仪表显示不正常，保护装置不齐全。4、电动机超负荷运行，电流超过额定值。5、电机相间和对地绝缘电阻不符合要求。6、叶片与黄铜保护环到叶顶的间隙及叶片角度不符合要求。防范措施1、严格按照砚北煤矿机电设备管理制度定期做好设备维护保养。2、设备检修时严格执行砚北煤矿机电设备检修工作票制度，处理事故时先切断电源，用放电棒放电，挂接地线，用验电笔验电，确认无电，并且在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌方可进行检修。3、严格按照砚北煤矿通风机司机操作规程规定操作设备。4、通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。5、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。6、处理故障过程中，必须严格执行1人操作，1人监护制度，严禁单人进行检修。7、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，禁止不同油号混杂使用，各紧固件齐全可靠。应急措施1、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。2、电源失压自动停机，立即汇报队部及调度室。3、当停电后通风机都不能正常开启时,主要通风机值班司机必须立即向矿调度室汇报,调度室将情况汇报矿总工程师或值班矿长, 相关专业人员必须立即赶赴现场进行处理,力求在最短时间内恢复主要通风机通风。4、当主通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内启动运转。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6022瓦斯抽放工应急处置卡危险源辨识1、旋转部位未按要求装设防护罩2、冷却池护拦损坏3、阀门损坏4、管路阀门关闭不严、管路连接处不严密漏气5、电气设备接地装置失效6、瓦斯抽放泵出现故障时未及时停机7、开启瓦斯抽放泵前未打开冷却循环水泵，造成泵体高温损坏8、未观察传感器数据，CO超过50ppm时仍未停机9、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置10、设备停运后未将设备停电闭锁防范措施1、严格按照砚北煤矿机电设备管理制度定期做好设备维护保养。2、设备检修时严格执行砚北煤矿机电设备检修工作票制度。3、必须对瓦斯抽放泵体转动部位按要求加装防护罩。4、严格按照砚北煤矿瓦斯抽放工操作规程规定操作设备。5、开机前必须对泵体、管路、冷却池等进行巡查，发现问题及时汇报队部处理。6、开启瓦斯抽放泵前必须先打开冷却水泵。7、随时观察传感器数据，作好记录，当显示数据超过规定值时必须停止抽放。8、设备停运后将设备停电闭锁。应急措施1、瓦斯抽放泵运转时声响异常、震动或开关电流出现异常波动现象严重时，应停泵检查并汇报处理。2、设备运行中，发现传感器数据显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电通知检修工检修。3、冷却水泵出现故障或泵体各部位及电动机温度过高时，应立即停泵并汇报处理。4、瓦斯抽放泵各部螺栓松动，应及时停泵处理。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6067斜巷人车工应急处置卡危险源辨识1、 钩头与拉杆偏转角度较大。2、 超员运行、乘坐人员身体伸出车外、防护链未挂起。3、 炸药跟人员同车运行。4、 手闸扳把安装不正确，牙片磨损严重，楔形箱固定压板、螺栓未紧固。5、 车辆未停稳时上下人车。6、 轴轮组晃动转动不灵活，踏面磨损严重。7、 车体槽钢弯曲、不平行。8、座椅固定不牢靠。防范措施1、钩头与拉杆偏转角度不得大于15。1、 严格执行“行车不行人，行人不行车”，线路或巷道遇到障碍物或已发出停车信号来不及通知绞车司机时，必须果断地扳动手闸停车。2、 人车运行前要检查各部件、手动落闸、信号发射器、轮轴组等一切合格后方可运行。3、 车间连接件、保护链齐全可靠，磨损量超过原件的10%应立即更换。4、 乘车人员应有序上下车，乘员应坐好并不得超员，人员连接处严禁站人，防护链必须挂好。5、 检查车体槽钢不平直度小于0.3%，不平行度小于0.4%。应急措施1、 因线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号没有停车或来不及通知绞车司机时，必须果断扳动手闸停车。2、 每班前必须详细检查车间连接件及保护链。3、 每班运送人员前必须先放一次空车，证实人车运行正常，巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。4、 每班必须必须做一次人车手动落闸试验，如果试验出现异常情况，必须在排除故障后方可运行。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6308平巷人车工应急处置卡危险源辨识1、 插销、链环，连接装置及碰头不完好。2、 超员运行、乘坐人员身体伸出车外、防护链未挂起。3、 炸药跟人员同车运行。4、 人车前后有闲杂人员及障碍物时准备运行。5、 车辆未停稳时上下人车。6、 人车未挂红尾灯。7、 发送信号不清晰、不正确，或用手势或口头喊话代替信号。防范措施1、人车运行前必须详细检查插销、链环，连接装置及碰头等各部件良好。2、检查乘车秩序，不得超员，人车连接处严禁站人，挂好安全防护链。4、人车内不准放置超长、超宽的工具，严禁将爆炸性、易燃性、腐蚀性物品放入人车内。5、人车发送信号必须使用口笛，用鸣笛作为和电机车司机的型号联络。应急措施1、人车运行中发现特殊声响、剧烈震动或车轮运转不正常等情况，要立即发信号停车，进行检查处理，故障排除后方可运行。2、运行中同一路线如有列车开来，应摇动红尾灯向后面司机发出警告，防止追尾。3、人车运行途径道岔或弯道处视线不开拓的地方时应减速慢行。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6308蓄电池电机车司机应急处置卡危险源辨识1、声光信号功能不全或故障、损坏。2、轮对轴承温度高。3、制动装置不灵敏或故障。4、撒砂装置损坏或没有砂子。5、电机车蓄电池未及时充电补液。6、电机车脱轨掉道。7、制动距离未达到规定要求。8、电机车电瓶漏液或者数量不够。防范措施1、 机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。2、 蓄电池机车应按时充电补液，不得使蓄电池过放电，防止蓄电池损坏。3、 严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用非熔金属代替保险丝。4、 每班开车前必须对电机车的各种保护、照明灯、红尾灯等进行检查、试验。5、 不得擅自离开岗位，严禁在行驶中或尚未停稳前离开司机室；暂时离开时，必须切断行车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。6、 禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽；每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。应急措施1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔或噪声较大处，机车会车前及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减速并发出警示信号。2、遇到紧急情况需停车时，应将操作手把迅速回零，适当施加手闸辅以撒沙，严禁逆电流的方法制动电机车3、电机车在途中因故障停车后，立即向队部及调度室汇报，在设有闭塞信号的区段，必须在机车前后设置防护后，方可检查机车。4、每班机车运行前检查撒砂装置，损坏或没有砂子时应及时更换撒砂装置或装上砂子。5、制动距离不能达到规定要求时应立即升井检修刹车装置。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：各使用队架线电机车司机应急处置卡1、声光信号功能不全或故障、损坏。2、轮对轴承温度高。3、制动装置不灵敏或故障。4、撒砂装置损坏或没有砂子。5、集线弓起落不灵活。6、机车需减速运行时，拉下集电弓进行减速。7、制动距离未达到规定要求。防范措施 1、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。2、严禁拉下集电弓进行减速，需要减速时应将控制器操作手把逐渐转动归零。3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用非熔金属代替保险丝。4、每班开车前必须对电机车的各种保护、照明灯、红尾灯等进行检查、试验。5、不得擅自离开岗位，严禁在行驶中或尚未停稳前离开司机室；暂时离开时，必须切断行车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下，扳紧车闸。 应急措施1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔或噪声较大处，机车会车前及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减速并发出警示信号。2、遇到紧急情况需停车时，应将操作手把迅速回零，适当施加手闸辅以撒沙，严禁逆电流的方法制动电机车3、电机车在途中因故障停车后，立即向队部及调度室汇报，在设有闭塞信号的区段，必须在机车前后设置防护后，方可检查机车。4、每班机车运行前检查撒砂装置，损坏或没有砂子时应及时更换撒砂装置或装上砂子。5、制动距离不能达到规定要求时应立即升井检修刹车装置。应急电话调度室：6001 6002 队值班室：6308第二章 洗选篇筛机司机应急处置卡危险源辨识1、组装及拆卸起吊过程中伤人。2、激振器固定不可靠伤人。3、检修或更换时，误送电易造成伤人事故。防范措施1、严格按照使用起重设备安全管理制度、吊车起吊安全管理制度及煤矿安全规程执行。2、运行前必须对激振器部件及固定螺栓进行详细检查。3、严格按照停送电安全管理制度及倒闸操作制度执行。应急措施1、发现转动部位没有安装防护设施，及时安排安装。2、运行中支撑弹簧有损伤或断裂，立即停机并汇报值班室安排检修工查看更换。3、激振器固定螺栓松动或漏油，检修工及时现场查看确认并处理，并做好防护措施。4、筛板固定不可靠，进入筛子进行固定处理，必须停电闭锁专人看护。5、运行中发现入、排溜槽及管路堵塞或不畅，立即停机闭锁并汇报值班室组织人员处理。6、发生突发事故时，筛机司机必须立即停机，核实清具体情况，如不能自行处理，必须立即向值班室汇报。由跟班厂长组织专业人员到达现场进行处理。7、汇报内容：事故发生的时间、地点、现场状况、事故经过和处理意见。8、处理电气设备事故过程时，严格执行停送电管理制度、落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作。停电检