环冷机技术说明书(1).pdf

320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 0 320m 2 鼓风环冷机 技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 1 目录 1 机器的用途与使用范围 2 主要技术性能 3 机器外形图 4 机器主要组成部分 4 1 传动装置 4 2 台车 4 3 回转框架 4 4 给料与卸料 4 5 鼓风箱 4 6 三轨与机架 4 7 密封与罩子 4 8 机器的润滑 5 机器制造加工要求 5 1 机器制造加工标准 5 2 油漆 5 3 预装 5 4 包装与运输 6 机器的安装 6 1 机器安装前的准备工作 6 2 机器安装次序 6 3 给矿漏斗安装 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 2 6 4 鼓风箱安装 6 5 机架安装 6 6 中心柱安装与中径中心的确定 6 7 卸矿漏斗安装 6 8 三轨安装 6 9 回转框架安装 6 9 1 水平轨安装 6 9 2 曲轨安装 6 9 3 侧轨安装 6 10 传动装置安装 6 11 罩子安装 6 12 烟囱安装 6 13 双层卸灰阀安装 6 14 其它部分安装精度要求 7 机器的试运转 7 1 正常运转有关事宜 7 2 运转中的检查 7 3 运转停止时的处理 7 4 异常的处理 7 5 维护与正常检查 7 6 台车更换 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 3 1 机器的用途与使用范围 本鼓风环冷机 以下简称环冷机 用于冷却经破碎后的热烧结矿 其给料粒度最大不得超过 150mm 2 主要技术性能 2 1 有效冷却面积 320m 2 2 2 处理能力 610 700t h 2 3 热烧结矿 给料粒度 0 150mm 给料温度 700 800 卸料温度 120 烧结矿堆比重 1 7 0 1t m 3 2 4 环冷机中径 38m 2 5 台车 数量 72 宽度 3 2m 栏板高度 1 6m 2 6 料层厚度 1 5m 2 7 台车运行速度 0 033 0 011m s 2 8 有效冷却时间 42 5 140min 2 9 回转一周所需时间 45 120min 2 10 传动装置 双传动 型式 摩擦传动 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 4 2 11 主从动摩擦轮直径 1000mm 转速 0 75 0 25rpm 2 12 电动机型号 YTSP160L 4 功率 15kw 转速 980 300rpm 额定电流 29A 2 13 减速机 XJCW1150B 15 F 速比 1150 2 14 双层卸灰阀 进卸口直径 250 卸灰阀数量 20 传动方式 双电液推杆驱动 2 15 散料运输车 功率 1 5kw 减速机 YCZJ212M 1 5 14 3 机器外形图 详见附图 320m2 鼓风环式冷却机 4 机器各主要组成部分 本鼓风环式冷却机除主机外 与环冷机配套的设备包括双层卸灰 阀 散料运输车 环冷机有下列几个主要部分组成 传动装置 回转部分 包括台车 回转框架 三角梁等 给矿漏斗 鼓风箱 机架 三轨 水平轨 侧 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 5 轨 卸料曲轨 密封装置 罩子 支撑辊等 4 1 传动装置 摩擦传动 环冷机的传动是采用摩擦传动 如图 一 即上下摩擦轮夹紧连 接在回转框架上的摩擦板 通过摩擦力使回转框架转动 上侧为被动轮 在它的侧面设置夹紧装置用于调整摩擦轮与摩擦板之间的夹紧力 使被 动轮产生适当的压力 在电动机与减速机之间采用定扭矩联轴节作为过负荷的保护装置 摩擦传动所需压紧力的弹簧采用碟型弹簧 因它具有变形小而承受负荷 大的特性 并且制造简单又适用于环冷机转速慢 运转比较稳定 冲击 负荷小 弹簧的工作负荷很大和要求较小空间尺寸等特点 由于回转框架的尺寸很大 是一个具有一定柔性的环体 加工制造 时不可避免地存在一些误差 因此摩擦板工作时就不可能完全保证在同 一水平面运转 所以将整个传动装置铰接于两个支座的短轴上 通过配 重保持平衡 使传动装置也能自动调节 确保环冷机平稳运转 为了减小摩擦轮与摩擦板之间的接触应力 该环冷机采用双传动装 置 并由电气连锁控制 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 6 4 2 台车 台车由普通钢材焊接组成的梯形结构 主要由台车本体 车轮 篦 板和壁板组成 台车本体是由型钢焊接的整体梯形结构 它一端通过销轴与三角梁 球面铰接 另一端通过车轮支承在行走轨 环形轨道 上 车轮采用铸钢制造 踏面进行高频淬火 以提高寿命 内装双列圆 锥辊子轴承 采用迷宫密封装置 车轮轴与台车本体轴向固定采用螺栓 为了防止以台车摆动而引起螺栓松动 所以将螺栓进行点焊 在台车本 体结构中 在支承车轮的下部为防止应力集中采用较大的圆弧过渡 而 且这种支承梁采用整根材料 另外台车本体与三角梁之间设有定位块以 便限制台车本体的正确位置 台车的这种三点球面支承即利于台车因行 走轨道误差产生的稍微摆动 也利于保持台车车轮与卸料曲轨的接触 为了限制环冷机径向位移 在回转框架上设置侧辊 侧辊与安装在 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 7 环冷机内侧机架上的侧轨间隙为 5mm 根据经验 每三台台车设置一个 侧辊 台车篦板是由扁钢焊接在矩形框架上的百叶窗结构 为了制造与更 换方便 每个台车篦板由多块这样的篦板组成 通过螺栓与压板固定在 本体上 篦板的间隙以及篦板与水平面的倾角根据经验选定 用 9 75mm 的扁钢制造 在篦条框架与台车本体连接中 为了便于篦板的热胀 每 块篦板的框架仅一端与连接压板点焊两处 另一端不与连接压板焊接作 为伸缩端 台车侧板一般采用 8mm 钢板制造 每个台车内外侧各一块 为了提 高刚度而在侧板外面焊上加强筋 侧板下部与台车本体也保持一定间 隙 以防止构件互相接触而影响设备性能 侧板两侧用螺栓固定在三角 梁上 厕板也采用适合热胀的结构 4 3 回转框架 鼓风环冷机的回转框架一般是由圆形组成 除了制造上需要较高技 术外 为了使各单件组装成的回转框架具有良好的圆度 在安装上也很 困难 为此我们设计中采用了宝钢引进的新技术之一 正多边形回转 框架 其数量与台车数量相等为 72 边的正多边形的回转框架 内外框 架均采用焊接 H 型钢并通过铸造的连接板和高强度螺栓连接而成如图 二 所示 为了避免因螺栓松动而影响回转框架的精度 在现场安装时 应采 用低氢系焊条将内外环与连接板进行焊接 这种铸造的 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 8 连接板 除了能将内外环连接成正多边形框架外 同时限制了各边夹角 因此这种回转框架的单件不但制造简单 安装精度好 而且使回转框架 的单件不但制造简单 安装精度好 而且使回转框架的刚度也大大提高 从而防止了台车发生跑偏现象 在回转框架的外环上 通过螺栓固定圆形摩擦板 摩擦板厚度为 30mm 调质高强度钢板 NM360B 按给定尺寸分段制造 为了便于制造和安装 320m2 环冷机有 24 块摩擦板 在每个摩擦板与外环连接中 为了加强回 转框架刚度 摩擦板接头的地方应与回转框架外环接头的地方错开 在内外环框架中间 通过螺栓与各内外环框架单件垂直地连接三角 形的连接梁 因为连接梁的截面是三角形的 所以把这个梁叫做三角梁 这种三角梁占用空间小 而且在台车卸料时 物料不容易堆积在梁上 4 4 给料和卸料 环冷机的给料采用中心方向直接给料 即烧结机与环冷机中心一 致 通过给矿漏斗直接布料到环冷机上 给矿漏斗是采用采用低合金钢 材焊接而成 如图 三 所示 给矿漏斗用四点固定 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 9 在厂房的平台上 漏斗上的加强筋均采用焊接 但在加强筋交错的地方 采用螺栓连接 以防止加强筋由于受热产生热应力而发生裂纹 漏斗上 部设置导料台阶 下部焊成阶梯形 已储存的物料作为料衬 避免因漏 斗内部直接与烧结矿接触而磨损 在漏斗卸料口下部 设置高铬铸铁衬块 用埋头螺栓固定在漏斗上 便于检修和更换 环冷机卸料是在台车运行到卸料曲轨时 台车底部一端以与三角梁 的铰接点为支点 另一端的台车车轮则沿着逐渐下降的曲轨使台车底部 逐渐向下倾斜 从而在运转过程中就把冷却后的烧结矿卸出 然后 台 车车轮又沿着逐渐上升的曲轨回到水平轨 水平环形轨道 道上重新装 入热烧结矿 在卸矿区段 为了支承回转框架 使环冷机顺利运转 在回转框架 的内侧设置两个支承滚轮 外侧设置三个支承滚轮 滚轮采用铸钢制造 表面进行高频淬火 内装两个双列向心球面辊子轴承 为了适应回转框 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 10 架上下方向的变动 支承滚轮轴仅中间设置了一个支座 轴的一端安装 支承滚轮 另一端设置压紧弹簧 卸矿漏斗由型钢焊接 它的一端通过两点铰接支承在环冷机架上 另一端支承在压力传感器上 当卸矿漏斗的烧结矿超过一定范围时 在 中央操作室就发出警报 卸矿漏斗内设置有支承曲轨的支座 并焊上用作料衬的筋板 在卸 矿漏斗的上部 通过密封板与台车下部的端部密封板接触 台车顶部设 置除尘罩子以及除尘管接口法兰 卸矿斗下部接板式给矿机之密封板 在排矿口周围 装有高铬铸铁衬块 4 5 鼓风箱 本环冷机共计 18 个风箱 均为 15 5 风箱由型钢和钢板焊接而成 用法兰将风箱连接在 4 0m 平面梁的 密封板上 鼓风箱除了具有足够的刚度外 还必须有利于风流和散料的 流通 在风箱的风机迎风口处含有衬板 相邻风箱之间有分管相互连通 整体风箱分成四个隔断 每个隔断 之间装有蝶阀 4 6 三轨与机架 环冷机的水平轨道即是台车运动的导向装置 也是台车和回转框架 的支承装置 台车 包括台车上的烧结矿 和回转框架的重量通过台车 的一对车轮作用在水平轨道上 内外环的水平轨道都是采用普通钢轨 按给定的圆弧分段制造 然后组装成内外两条同心的圆形水平轨道 称 为水平轨 通过压板和螺栓固定在环冷机的机架上 在每段钢轨连接 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 11 的地方留有一定的间隙 以便于轨道的热胀冷缩 环冷机的卸料曲轨是采用 75 的 35 号圆钢 按给定的圆弧分三段 制造后安装 通过曲轨下面的支承与卸矿斗相连 为了防止台车在卸料 过程中出现脱轨现象 在卸矿曲轨附近设置护轨装置 卸矿曲轨安装完 毕后 在台车运转过程中进行调整补焊 环冷机的侧轨也是采用普通钢轨分段制造 然后组成一个封闭的圆 形 通过连接板与螺栓固定在环冷机内部 B 列托梁上 环冷机的机架式环冷机包括物料在内的总的支承 它是由不同型号 的焊接 H 型钢组焊而成 分件施工 以高墙螺栓连接 在台车的内外侧 设有花纹钢板的检修平台 其栏杆用钢管 角钢焊成 4 7 密封与罩子 因为环冷机鼓入的是常温空气 所以密封材料采用橡胶作为密封 其结构形式见图 四 所示 外侧密封板时间密封板安装在移动台车上与固定在风箱上部的橡 胶密封板接触 由于相加密封件的上端向内弯曲 这样 在来自鼓风箱 内部压力作用下 密封面的接触良好 内侧密封式装载移动台车上的橡 胶密封件与固定在风箱上的风箱上的倾斜密封板形成接触 由于面积 大 所以密封效果很好 台车侧板与台车轮部也采用图 四 所示的结 构 上部向内弯曲的橡胶密封件 台车与给矿端部的密封是通过固定在 台车下部的橡胶板与端部密封上平面密封板 即死板 的接触而实现的 平面密封板的规格 即长度 应确保在任何情况下都能与两个台车上的 橡胶板同时接触 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 12 冷却机台车上部设有防雨罩 屋顶形的 它与台车部设密封 留有 空间排风 而在给矿段附近三分之一区间 因为该段设置余热回收风管 所以这个区间的罩子与台车侧板顶部之间设置可调间隙的密封装置 在 接近给矿段的三分之一区间 其罩子两端的出入口都设置密封板 密封 板的下部与物料正常高度保持一定间隙 中部铰接 可随物料高度变化 而自由摆动 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 13 在罩子的上部设置烟囱 将温度较高 含尘较多的废气排到远离厂 房的大气中 以稀释粉尘浓度 改善周围环境 烟囱由钢板制造 安装 在机器的专门支座上 散料收集与运输 在给矿段台车的下面 设置散料大灰斗 在环冷机给矿处从台车篦 板间落下的散料通过散料大灰斗而落在工艺成品皮带上 在整个冷区过 程中从台车篦板间漏下的散料落入鼓风箱中 然后通过双层卸灰阀定时 地卸在散料运输车上 再由其卸至工艺成品皮带机上 双层卸灰阀的箱体由一般钢材焊接而成 每个阀体都是圆锥体 阀 体的开闭由两个电液推杆来实现 定时排放散料 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 14 散料运输车在双层卸灰阀下面地沟内的环形轨道上行走 4 8 机器的润滑 4 8 1 本设备润滑方式如下 a 环冷机传动装置的减速机采用稀油强制润滑 b 卸矿处支承辊 5 点 传动装置摩擦轮轴承 6 点 均采用油枪供油 4 8 2 油品 a 减速机稀油润滑系统详见减速机说明书 b 干油润滑采用 2 号极压锂基脂 GB7323 94 5 机器制造加工要求 5 1 机器制造加工标准 5 1 1 关于机械加工制造标准应有制造场按图纸的要求偏差为准 自 行编制加工工艺与质量验收标准 5 1 2 零件尺寸 公差配合 材料的机械性能及加工精度均应符合设 计图纸要求 5 1 3 除图纸及技术说明书提出要求外 其余的铸 锻 焊及加工件 均按国家 机械工业部及地区的通用技术条件要求进行 如 5 1 3 1 切削加工通用技术要求 JB T5000 9 1998 5 1 3 2 焊接通用技术要求 JB T5000 3 1998 5 1 3 3 锻件通用技术要求 JB T5000 8 1998 5 1 3 4 铸铁件通用技术要求 JB T5000 4 1998 5 1 3 5 铸钢件通用技术要求 JB T5000 6 1998 5 1 3 6 表面粗糙度参数及数值 GB T1031 1995 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 15 5 1 3 7 优质碳素钢 GB T699 1999 5 1 3 8 碳素结构钢 GB T700 1999 5 1 3 9 弹簧钢 GB T1222 1984 5 1 3 10 碟型弹簧 GB T1972 1992 5 1 3 11 合金结构钢 GB T3077 1999 5 1 3 12 新旧标准对照 a 材料标准对照 碳素结构钢 GB T700 88 Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 GB T700 79 A1 A2 A3 A4 A5 一般工程用铸造碳钢 GB T11352 88 ZG200 400 ZG230 450ZG270 500ZG310 570 ZG340 640 GB979 67 ZG15 ZG25 ZG35 ZG45 ZG55 灰铸铁 GB T9439 88 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 GB976 67 HT15 30 HT20 40 HT25 47 HT30 54 HT35 61 b 紧固件新旧标准对照 名称 新标准 旧标准 圆锥销 GB117 2000 GB117 86 圆柱销 GB119 1 2000 GB119 86 销轴 GB882 1986 GB882 86 销 开口销 GB91 2000 GB91 86 螺栓 六角头螺栓 GB T5780 86 GB5 76 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 16 粗制 GB T5781 2000 全丝 GB T5782 2000 六角头螺栓 GB T5783 86 全丝 铰制孔螺栓 GB T27 1988 GB27 76 锥端紧定螺钉 GB T71 1985 GB71 76 锥端定位螺钉 GB T72 1988 GB72 76 圆柱端紧定螺钉 GB T75 1995 GB75 76 方头柱端紧定螺钉GB T85 1988 GB85 76 六角螺母 粗制 GB T41 2000 GB41 76 六角螺母 GB T6170 2000 GB52 76 六角扁螺母 GB T6172 1 2000 GB54 76 螺母 圆螺母 GB T812 1988 GB812 76 垫圈 粗制 GB T95 1985 GB95 76 垫圈 GB97 2 1985 GB97 76 工字钢用方斜垫圈GB852 1988 GB852 76 槽钢用方斜垫圈 GB T853 1988 GB853 76 弹簧垫圈 GB T93 1987 GB93 76 垫圈 圆螺母用止动垫圈GB T858 1988 GB858 76 5 1 4 已加工零件的配合面和表面粗糙度 Ra 值 不大于 12 5 m 的 表面不允许有刻痕 碰伤等缺陷 非配合表面和表面粗糙度 Ra 值大于 12 5 m 的表面不允许有影响使用性能和影响外观 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 17 的沟痕 碰伤等缺陷 5 1 5 环冷机所有外购件 协作件均须有制造厂的产品合格证 对注 有应具备实验报告或检验的产品 生产厂需提供资料 5 1 6 主要零部件材料要求 5 1 6 1 主要零部件材料及热处理应符合表 1 的规定 材料的机械 性能应符合标准的规定 表 1 序号 零件名称 采用材料 热处理要求 1 柱梁台车平台 Q235 GB T700 2 给矿漏斗 20g GB713 3 固定接手 摩擦盘45 GB T699 齿表面 HRC52 58 4 台车轮轴 45 GB T699 调质 HB217 255 5 蛇形弹簧 60Si2Mn GB T1222调质 HRC45 50 6 摩擦轮 ZG42CrMo HRC45 50 硬层 1 2mm 7 主动摩擦轮轴 40CrNi GB T3077 调质 HB230 250 8 从动摩擦轮轴 40CrNi GB T3077 调质 HB250 280 9 碟型弹簧 50CrVA GB T1222 调质 HRC45 50 10 摩擦板 NM360B 调质 HB300 350 11 台车轮 ZG310 570 GB11352 表面HRC40 45 深度1 2 12 支承辊 ZG310 570 GB11352 表面 HRC40 45 13 蜗卷弹簧 50CrVA GB1222HRC45 50 14 水平轨 侧轨 U71 U74 GB182 GB183 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 18 15 卸矿曲轨 35 GB699 正火处理 16 水平轨连接板 45 GB699 调质 HB340 380 17 漏斗挡铁 ZG27CrNiMoV 5 1 6 2 密封装置中橡胶理化性能 应符合表 2 规定 表 2 硬度 邵尔A 抗拉强度 N mm2 拉断 伸长率 拉断 永久变形 脆性温度 工作温度 伸长老化 系数 外部密封 橡胶板 65 5 9 81 250 30 35 30 100 100 24 0 8 内部密封 橡胶板 65 5 9 81 250 30 35 150 100 24 0 8 5 1 6 3 漏斗挡铁材料ZG27CrNiMoV 其化学成分应符合表3的规定 S C Si Mn Cr Ni Mo V P 0 03 3 0 3 5 0 2 1 0 0 5 1 023 38 1 2 1 2 0 05 0 1 0 1 5 1 7 传动装置加工质量要求 所有零部件严格按图纸加工制造 5 1 8 其他主要零部件要求 5 1 8 1 台车体 传动平台焊后应进行时效处理 振动时效或退火 5 1 8 2 蜗卷弹簧 碟型弹簧的一般要求出应符合 GB T1222 GB T1972 的规定外 塔型弹簧应加载荷 10t 进行强压三次 不得产生永久变形 而碟型弹簧进行强压实验后无永久变 形 同时作组合变形试验 并各自有实验报告及绘制特性 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 19 特性曲线图随产品交货 以利于装配时选用 5 1 8 3 摩擦轮与轴毛坯应进行探伤检验 标准为国标 2 级 5 1 8 4 摩擦板的不平度应不大于 1 1000 方可下料加工 5 1 8 5 摩擦板螺栓孔的间距误差应不大于 2mm 各部分回转框架 范围内的累积误差应不大于 3mm 5 1 8 6 台车轮距之半对应定位线的误差应不大于 1 1 5mm 两轴心 孔同轴度误差为 0 2mm 5 1 8 7 卸料曲轨应预热到 100 300 方可焊接 卸料曲轨的最低轨 面至水平轨面距离极限偏差为 3mm 由各曲轨与台车环形 中心线的间距极限偏差为 2mm 5 1 8 8 台车球铰支座应对图示探伤区域进行探伤 其技术要求是 当量铸造缺陷面积之和不得大于受检断面积 10 且单个缺 陷直径 5mm 5 1 8 9 鼓风箱焊接后应对焊缝进行透油试验 不得有渗漏现象存 在 5 1 8 10 双层卸灰阀的锥形阀与密封胶圈均匀接触 上下锥形阀应 启闭灵活 不得有卡组现象存在 5 1 8 11 密封装置中的密封板与密封面的间隙应保持在 0 0 5mm 之 间 5 1 9 设备结构件的要求 5 1 9 1 制造时应使用 30m 钢尺 拉力 10kg 温度 20 时标准长度 测量工具 必须是统一校正的或专用的 即制造 检验 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 20 安装三统一 5 1 9 2 装焊后的内外回转框架 摩擦板 侧轨 支承梁等原则上 不允许用火焰来校正变形 5 1 9 3 回转框架用的焊接 H 型钢腹板高度公差 0 5mm 其制造质量 按 YB3301 规定 5 1 9 4 焊接焊缝超差必须补焊或修磨 除规定外 其余焊缝质量 均应不低于 GB T3323 中的三级焊缝的规定 5 1 9 5 对于关键部件制造所涉及零部件出符合一般标准外 还应 满足下列条件 a 4 0m 平面梁的腹板扭曲 h 250 高度允差 1 0mm 接头部高度相 对允差 1 0mm b 轨道梁高度允差 0 5mm 上翼缘平面 1 0mm 上下翼缘平行度 b 200 与腹板垂直度 h 200 c 柱全长允差 L 1500mm 且最大 5mm 4 0m 平面梁柱头上平面至 底面标高允差 2mm 对柱底垂直度 1 2000 5 1 9 6 型钢不允许接料 必须接料时应按型钢对接接头规定并事 先取得设计院同意或本厂技术部门许可 方能对板材进行 接料 但应符合下列要求 a 接缝按等强度原则 b 接料最小长度 500mm 5 1 10 凡与工地焊缝接合处应磨平 5 2 油漆 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 21 5 2 1 油漆按 JB T5000 12 1998 涂装通用技术条件 标准进行 但有以下技术要求 5 2 1 1 罩子 门形罩 人字形罩 以及回转框架内外侧板内表面 烟 囱 等 应 涂 以 铝 粉 有 机 硅 烘 干 漆 牌 号 W61 55 ZBG51080 87 操作要求见厂家说明书 5 2 1 2 机架密封装置高强螺栓连接面和工地焊缝50mm范围内不得 刷漆 其隐蔽油漆必须在装配前将零件的油漆刷至设计要 求 5 2 2 突起必须根据工艺要求的温度和湿度进行 不得在雨后 雾天 施工 就是晴天早八点前亦不能在露天施工 以防脱漆 5 2 3 摩擦板表面不准涂漆 但应采取防锈措施覆盖 5 3 预装 鼓风环冷机必须在制造厂内进行预装或在条件可能的情况下进行 试运转 预装可分部件进行 其部件预装和部分部件组装试运转要求如 下 部件预装 鼓风环冷机是一种较复杂的大型冷却设备 该设备结构 特点是设备结构部件占有很大比例 就类似这种大型冶金设备而言 它 的精度是很高的 特别由于这些部件的总体装配精度都是按设备装配京 都标准来要求的 因此在环冷机制造过程中除要求保证零件的制造精度 外同时还得保证部件的装配精度 这样就要求在工艺上首先将主机解体 成若干部件 而后再对各部件严格控制 从而满足整机的精度要求 5 3 1 机架装配 机架在制造厂可不进行预装 但主载平面梁必须参 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 22 加部件组装试运转 为了保证机架装配的制造精度 在制造过 程中要进行四项预装和若干梁柱组装综合抽查进行检测 5 3 1 1 各层平面梁预装 其中主要包括轨道支承梁在内的主载平 面梁 5 3 1 2 AB 列柱径向预装 或称门架预装 5 3 1 3 同列柱环向预装 即 A 列或 B 列周围方向各相邻柱梁 斜 撑预装 5 3 1 4 侧轨支撑梁预装 即侧轨梁与柱接头的归位预装 5 3 2 机架总体组装技术要求 5 3 2 1 基础平面放样精度 a 角度允差 5 整周累计允差值 b 半径允差 1mm c 对角线相对允差 3mm 5 3 2 2 装配精度 a 柱脚方位偏移 X X Y Y 2mm b 柱垂直度 1 1000 1 2000 c 4 0m 平面梁标高允差 2 0mm 轨道两支承面平面度 2 0mm 错孔 率 0 2 0 3 5 3 3 4 0m 平面梁预装技术要求 5 3 3 1 包括轨道梁 密封装置的预装调整和钻孔配钻 5 3 3 2 各径向梁 包括中间梁 上标记三个检测点 中径 内 外 轨支承点 作平面度对角线误差检测 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 23 a 平面度允差 2 0mm b 对角线误差 2mm 5 3 4 径向误差 5 3 4 1 径向长允差 2mm 5 3 4 2 对角线相对允差 3mm 5 3 5 环向预装 5 3 5 1 弦长允差 2mm 5 3 5 2 对角线相对允差 3 0mm 5 3 6 侧轨梁预装 见附图四 5 3 6 1 圆度调整允差 3 0mm 5 3 6 2 直径误差 2mm 5 3 7 对上述分装制作后的机架柱梁 在尽可能避免高柱在制造厂预 装的条件下任选连续相邻三跨八柱以上 以不等跨度为最佳 进行 组装 按机架装配整体装配的技术要求进行综合性的抽查 从而认 定机架装配的制造精度是否合格和掌握机架制作中所存在的质量 情况 在四项预装的同时要进行工艺编号 且与总体编号一致 5 3 8 回转预装 5 3 8 1 单元框架预装 包括三角梁 内外框架 5 3 9 回转框架的总预装 包括整台环冷机单元框架的三角梁内外框 架梁 铸钢连接板 内外侧板各试装 3 5 块 摩擦板加固板 侧轨装配可以按 180 或 120 进行 如整圈总预装更 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 24 佳 5 3 10 台车组预装 包括台车轮组 篦条 台面衬板 台车轮距等 5 3 11 传动装置 5 3 11 1 该部件按图将减速机 电机 定扭矩联轴器 齿形联轴器 主从动摩擦轮轴装配 跳崖碟簧 吊架及机架组装 按技术要求进 行部件单独调试 最后以合格部件参加总试转 5 3 11 2 平衡试验 按规定注入润滑油到减速箱内 将框式水平仪至 于减速机座水平面上 调整平衡配重 固定平衡块 5 3 12 以上预装检验记录均按下列表格填好 随产品交付甲方 以利 于安装时应用产品验收依据 附 1 地脚基础放样检验记录 2 4 0m 平面梁检测记录 3 A 列框架检测记录 4 B 列框架检测记录 5 侧轨梁预装检测记录 6 径向各线预装检测记录 7 轨梁预装检测记录 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 25 地脚基础放样检测记录 内弦 外弦 对角线 径向长 区域 理论 实测 理论 实测 理论 实测 理论 实测 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 26 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 1 4 0m 平面梁检测记录 检测项 目 对角线允差 2 检测项目平面度允差 2 检测位 置 理论 值 实测 值 误差 检测位置和检测值 备注 A1 B2 A1 C1 B1 B1 A2 A2 C2 B2 A2 B3 a2 c2 b2 B3 A2 A3 C3 B3 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 27 A3 B4 a3 c3 b3 B3 A4 A4 C4 B4 A4 B5 a4 c4 b4 B4 A5 A5 C5 B5 A5 B6 a5 c5 b5 B5 A6 A6 C6 B6 A6 B7 a6 c6 b6 B6 A7 A7 C7 B7 A7 B8 a7 c7 b7 B7 A8 A8 C8 B8 A8 B9 a8 c8 b8 B8 A9 A9 C9 B9 A9 B10 a9 c9 b9 B9 A10 A10 C10 B10 A10 B11 a10 c10 b10 B10 A11 A11 C11 B11 A11 B12 a11 c11 b11 B11 A12 A12 C12 B12 A12 B13 a12 c12 b12 B12 A13 A13 C13 B13 A13 B14 a13 c13 b13 B13 A14 A14 C14 B14 A14 B15 a14 c14 b14 B14 A15 A15 C15 B15 A15 B16 a15 c15 b15 B15 A16 A16 C16 B16 A16 B17 a16 c16 b16 B16 A17 A17 C17 B17 A17 B18 a17 c17 b17 B17 A18 A18 C18 B18 A18 B19 a18 c18 b18 B18 A19 A19 C19 B19 A19 B20 a19 c19 b19 B19 A20 A20 C20 B20 A20 B21 a20 c20 b20 B20 A21 A21 C21 B21 A21 B22 a21 c21 b21 B21 A22 A22 C22 B22 A22 B23 a22 c22 b22 B22 A23 A23 C23 B23 A22 B24 a23 c23 b23 B23 A24 A24 C24 B24 A24 B1 a24 c24 b24 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 28 B24 A1 1285 A1 A1 A2 A2 200 250 4000 a1 a1 a2 a2 A 列框架检测记录 检测项目 弦长误差 允许值 检测项目 对角线相对误差 允许值 检测位置 理论值 实测值 误差 检测位置 理论值实测值 误差 1 2 a1 a2 a2 a1 2 3 a2 a3 a3 a2 3 4 a3 a4 a4 a5 4 5 a4 a5 a5 a4 5 6 a5 a6 a6 a5 6 7 a6 a7 a7 a6 7 8 a7 a8 a8 a7 8 9 a8 a9 a9 a8 9 10 a9 a10 a10 a9 10 11 a10 a11 a11 a10 11 12 a11 a12 a12 a11 12 13 a12 a13 a13 a12 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 29 13 14 a13 a14 a14 a13 14 15 a14 a15 a15 a14 15 16 a15 a16 a16 a15 16 17 a16 a17 a17 a16 17 18 a17 a18 a18 a17 18 19 a18 a19 a19 a18 19 20 a19 a20 a20 a19 20 21 a20 a21 a21 a20 21 22 a21 a22 a22 a21 22 23 a22 a23 a23 a22 23 24 a23 a24 a24 a23 24 1 a24 a1 a1 a24 b2 b2 b1 b1 4000 250 200 B2 B2 B1 B1 B 列框架检测记录 检测项目 弦长误差 允许值 检测项目 对角线相对误差 允许值 检测位置 理论值 实测值 误差 检测位置 理论值 实测值 误差 1 2 b1 b2 b2 b1 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 30 2 3 b2 b3 b3 b2 3 4 b3 b4 b4 b5 4 5 b4 b5 b5 b4 5 6 b5 b6 b6 b5 6 7 b6 b7 b7 b6 7 8 b7 b8 b8 b7 8 9 b8 b9 b9 b8 9 10 b9 b10 b10 b9 10 11 b10 b11 b11 b10 11 12 b11 b12 b12 b11 12 13 b12 b13 b13 b12 13 14 b13 b14 b14 b13 14 15 b14 b15 b15 b14 15 16 b15 b16 b16 b15 16 17 b16 b17 b17 b16 17 18 b17 b18 b18 b17 18 19 b18 b19 b19 b18 19 20 b19 b20 b20 b19 20 21 b20 b21 b21 b20 21 22 b21 b22 b22 b21 22 23 b22 b23 b23 b22 23 24 b23 b24 b24 b23 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 31 24 1 b24 b1 a1 a24 B20 C20 A20B21 C21 A21 23 20 21 22 24 1 2 4 3 5 6 7 8 9 10 12 11 13 14 15 16 17 19 18 侧轨梁预装检测记录 检测项目 圆度误差 允许值 检测项目 中点平面度 检测项目 理论值 实测值 误差 检测项目 理论值实测值 误差 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 32 12854000 250 200 B1 B1A1 A1 径向各线检测预装记录 检测项目 径向长误差 允许值 检测项目 对角线相对差 允许值 检测位 置 理论值实测值 误差 检测位置 理论值实测值 误差 1 A1 B1 B1 A1 2 A2 B1 B2 A1 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 33 3 A3 B1 B3 A1 4 A4 B1 B4 A1 5 A5 B1 B5 A1 6 A6 B1 B6 A1 21 A21 B21 B21 A21 22 A22 B22 B22 A22 23 A23 B23 B23 A23 24 A24 B24 B24 A24 轨梁预装平面度检测记录 每个轨梁上检测三点 轨梁平面度检测记录 检测位置 检测值 备注 A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 A5 B5 A6 B6 A7 B7 A8 B8 A9 B9 A10 B10 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 34 A11 B11 A12 B12 A13 B13 A14 B14 A15 B15 A16 B16 A17 B17 A18 B18 A19 B19 A20 B2 A21 B21 A22 B22 A23 B23 A24 B24 A25 B25 A26 B26 A27 B27 A28 B28 A29 B29 A30 B30 A31 B31 A32 B32 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 35 A33 B33 A34 B34 A35 B35 A36 B36 A37 B37 A38 B38 A39 B39 A40 B40 A41 B41 A42 B42 A43 B43 A44 B44 A45 B45 A46 B46 A47 B47 A48 B48 A49 B49 A50 B50 A51 B51 A52 B52 A53 B53 A54 B54 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 36 A55 B55 A56 B56 A57 B57 A58 B58 5 3 13 部分部件组装试运转 部分部件 与环冷机主运动有关的相关部件 组装试运转的目的是在于 综合检查环冷机主运动实现的可能性 检测主运动运转精度状况 复检参与 部件的装配精度对整机性能之满足程度 5 3 13 1 组装地点在制造厂露天预装场地进行 5 3 13 2 参与组装部件 主载平面梁的全部径向梁 包括槽形板和拉撑 轨道支撑梁 水平轨 曲轨 临时轨 支承辊 回转环体 传动装置 代侧轨定心装置 内外侧壁板 密封装置 台车内固定密封全部 内外侧密封支架各 5 件 内外部动密封各 5 件 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 37 内外侧密封板 5 套 5 3 13 3 总体组装方案将机架的主载平面梁有设计标高平移降落到地面 安 装在固定于地基埋设件上的工艺平台上 然后再在这个平面梁上逐个安装轨 梁 水平轨 曲轨 密封装置 机架槽形板上的内外密封座 支承轨 最 后再安装经预装过的回转框架和台车组装配 此时台车与三角梁面由球铰链 为一体 传动装置等 5 3 13 4 运转步骤及要求 当卸矿曲轨处架设临时轨 水平轨 时的平面旋转 即台车不作 底卸运动 此时摩擦轮不予摩擦板接触要求回转体连续转动 2 3 周即 720 1080 其驱动形式可由人工推动或其它形式驱动 无论有哪种形式驱动 一定是低速 即 0 5 1m min 下进行 本步目的 a 检查回转体的端跳与径向跳动 在摩擦板上测量 b 检查台车运转是否正常 车轮是否卡轮 球铰是否过紧 c 检查密封装置是否干涉 d 检查支承辊是否能平稳地支承回转框架运转 拆除临时水平轨后 台车将按设计要求做底卸动作 人工手动或其它驱动连续转动 1 2 周 即 360 720 其转动形 式将将取决于台车在行经曲轨时由于行速不均 以是否影响试转的正常 进行而定 自动 即由传动装置的自身驱动 要求连续运转 1 2 周 即 360 720 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 38 本步目的 a 检查每台台车能否顺利通过曲轨而不卡轨 允许有轻微擦轨 b 检查端部密封有无干涉和不妨碍台车能随随曲轨自由开合 实现 卸料功能 c 检查定位块 装焊位置是否正确 d 检查传动装置能否平稳的带动回转体运转 并能自如地作微量的 补偿摆动 5 4 包装与运输 5 4 1 包装设计应由制造厂的设计图纸及运输条件进行编制 但必须符合 JB T5000 13 1998 的规定 5 4 2 包装箱及特殊包装必须按制造厂包装设计图进行 不得随意自行更 改 如需要更改时 必须征得有关技术部门同意后方可修补装箱以及包装图 5 4 3 包装比选包装规程示出起吊 置放形式 重心等有关运输事项 并经 专职检验人员认定后发车出厂 6 机器的安装 6 1 机器安装前的准备工作 6 1 1 基础检查的一般事项 在接受基础时 安装单位应首先同基础检查单对比之后再检查下面各 项 6 1 1 1 检查中心标记原点 基础标记原点的位置和高度 6 1 1 2 检查打墨线是否已完 6 1 1 3 检查地脚螺栓孔的养生和是否有遗漏施工部位 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 39 6 1 1 4 检查坑内的积水清除程度 6 1 1 5 写出检查验收 基础的完整记录 包括用户及基础施工人员 签字在内 6 1 2 基础检查 6 1 2 1 基础的高度 中心线的位置 6 1 2 2 预留孔的中心 深度 大小 6 1 2 3 埋设地脚螺栓 埋设金属物件和安装方面的位置高度 形状 尺寸等 6 1 2 4 检查 混凝土 翻浆程度 6 1 2 5 插入顶角 棱角 遮盖坑槽的完成情况 6 1 2 6 检查浇筑混凝土部分的粘结状况 特别是补浇 50mm 厚度以 下的部分 6 1 3 基准线的中心直角中心与标记检查 6 1 3 1 检查基准线中心直角中心与标记 包括基准中心的原点标 记 是否正确 6 1 3 2 基准标记埋设是否符合要求如下图 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 40 6 2 机器安装顺序 6 2 1 机器安装的一般次序应依照下列进行 6 2 1 1 接收基础 6 2 1 2 设定基础的中心线 6 2 1 3 设置浆墩 安装机器的台座 6 2 1 4 凿毛基础灰浆平面 6 2 1 5 各部机器的拆箱 打开各部机器的包装 6 2 1 6 安装各部机器之前的准备 6 2 1 7 设定各机器临时中心线 6 2 1 8 向地脚螺栓孔内灌浆 埋设的地脚螺栓除外 6 2 1 9 设定各部机器的正式中心线 6 2 1 10 组合装配个机器的零件 6 2 1 11 组合装配设备的钢结构部件 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 41 6 2 1 12 紧固各部机器的螺栓 6 2 1 13 在基础下灌浆 6 2 1 14 装配各部机器的附属部件 6 2 1 15 善后整理场地 6 2 2 中间检查 6 2 2 1 浆墩衬垫如右图 6 2 2 2 楔形塞垫高度的确定如下图 A B 1mm 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 42 6 2 2 5 衬垫的部分允许的耐压应力一般为 3 8kg cm 2 0 29 0 784MPa 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 43 6 2 3 中心标记及设备基础设定 6 2 3 1 基准中心标记安设如下图 38000 6 2 3 2 A B 列柱基础确定用经纬仪从中心基准点分出角度 并测定设 定板上的中心线的误差 按下图示方法测定 待基础检查无误 验收合格后 可撤去设定板 回转框架中心 传动装置 鼓风机均按上述方法确定之 6 3 给矿漏斗安装 6 3 1 给矿漏斗安装方式如图所示 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 44 6 3 2 安装精度 给矿漏斗的安装应符合下列要求 给矿漏斗的上部的纵向和横向中心线 极限偏差为 5mm 具体测定按下表示意进行 6 4 鼓风机安装 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 45 6 4 1 在机架平台未安装前 首先将鼓风箱临时放入各柱之间的地坑 里 6 4 2 灰箱同时放到地坑里 6 4 3 鼓风箱和鼓风机接管可在地面装配 6 4 4 双层协灰阀亦可临时放置在鼓风箱之间 上述要求可按下图示进行 6 5 机架安装 6 5 1 首先将每根柱子放在地面有无扭曲 见下图 待检查纵线和横线 均已成为一条直线后 方可进行安装 6 5 2 柱子最高约 20m 要一次性竖立起垂直柱子应特别注意防倒措施 例如用钢丝绳拉住 6 5 3 为了防止接头 接缝部分生锈最好同时刷上防锈油漆 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 46 6 5 4 在测定与调整各柱列精度时必须用钢丝绳或闭塞杆等有效措施 拉住 直到使用铅垂 经纬仪等测定 并调整无误 正式紧定地脚螺栓为止 方可撤去防倒措施 6 5 5 柱子安装精度 对每根柱子检查要求 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 47 机架安装各部精度 包括基础高度测定 320 环冷机技术说明书 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司