重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一阶段1500吨聚酯涂料生产）竣工验收报审版

重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）竣工环境保护验收监测报告（报审版）建设单位：重庆华应化工有限公司编制单位：重庆展亚环保工程有限公司二一八年十月建设单位：重庆华应化工有限公司法人代表：郎庆编制单位：重庆展亚环保工程有限公司法人代表：周忠梅项目负责人：李小娅建设单位：重庆华应化工有限 编制单位：重庆展亚环保工程有限公司 公司电 话:电话传 真: 传真: 邮 编: 400020 邮编: 400020地 址:长寿晏家工业园区 地址:重庆市两江新区力帆红星国际B1栋22-20目 录前 言11 验收项目概况11.1项目概况11.2工程建设过程11.2.1环境影响评价及审批过程11.2.2 验收由来21.2.3验收工作的组织与开展21.2.4 验收范围与内容21.3验收监测报告工作程序32 验收依据62.1环境保护相关法律、法规、规章和规范62.1.1环境保护法律、法规62.1.2环境保护相关行政法规及文件62.1.3 地方性法规和文件72.2建设项目竣工环境保护验收技术规范82.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定92.4 环境保护部门其他相关文件93 项目建设情况103.1建设项目基本情况103.2地理位置及平面布置113.2.1地理位置113.2.2平面布置113.3工程主要建设内容及规模133.4主要原辅材料及能源消耗183.5水源及水平衡183.6生产工艺183.7项目变动情况214 环境保护设施234.1污染物治理设施234.1.1废水治理设施234.1.2 废气治理设施234.1.3噪声274.1.4固体废物274.2其他环保设施284.2.1环境风险防控措施284.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置304.2.3 环境管理304.3 环保设施投资及“三同时”落实情况305 建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定325.1建设项目环评报告书的主要结论与建议325.1.1项目概况325.1.2产业政策符合性分析325.1.3规划及选址合理性325.1.4周围环境现状评述335.1.5 环境影响分析结论335.1.6 清洁生产345.1.7公众参与345.1.8总量控制345.1.9平面布置合理性355.1.10环境监测与管理355.1.11环境影响经济损益分析355.1.12综合结论355.2 审批部门审批决定356 验收执行标准386.1污染物排放标准386.1.1大气污染物排放标准386.1.2水污染物排放标准386.1.3噪声排放标准386.1.4固体废物397 验收监测内容407.1废气监测内容407.2 废水监测内容407.3 噪声监测内容418 质量保证及质量控制428.1监测分析方法428.2监测仪器428.3人员资质438.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制438.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制438.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制449 验收监测结果459.1生产工况459.2环保设施调试效果459.2.1环保设施处理效率监测结果459.2.2污染物排放监测结果5210 验收监测结论与建议5410.1结论5410.1.1项目概况5410.1.2环保措施落实情况5410.1.2 污染物排放监测结果5610.1.3 环境管理及检查5610.2 建议与要求563前 言重庆华应化工有限公司（以下简称“华应公司”）于2016年2月决定在长寿经济技术开发区晏家组团投资建设“年产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目”，重庆市长寿区发展和改革委员会对该项目予以备案（项目编码：2016-500115-26-03-010356）。根据市场发展，华应公司决定分期发展，一期项目为年产3000吨聚酯涂料生产及仓储，二期项目内容为危废处置。2016年，重庆华应化工有限公司委托重庆大学编制重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书，于2016年12月取得了重庆市长寿区环境保护局下发的建设项目环境影响评价文件批准书渝（长）环准2016113号，长寿环保局同意该项目建设。2017年2月，华应公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）开工建设，根据市场发展需求，重庆华应化工有限公司决定分阶段实施该项目，第一阶段按照年产1500吨聚酯涂料的生产规模建设，于2017年12月建设完成。2018年1月25日，针对一阶段建设内容（年产1500吨聚酯涂料），重庆华应化工有限公司组织有关单位参加排污许可证核发现场核查。2018年2月8日，重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）一阶段取得排污许可证（渝（长）环排证20180019号），有效期为2018年2月8日至2021年2月7日。为落实建设项目环境保护“三同时”制度，华应公司委托重庆展亚环保工程有限公司对“产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）”进行竣工环境保护验收。接受委托后，我公司组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作，结合重庆华应化工有限公司产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书的结论及相关文件、标准、技术规范的要求，以及项目实际建设内容，编制了重庆华应化工有限公司产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）竣工环境保护验收监测报告。该方案在编制过程中得到了长寿区环境保护局，重庆大安检测技术有限公司、长寿经开区环保局的大力支持，以及重庆华应化工有限公司的密切配合，在此一并表示诚挚的谢意！221 验收项目概况1.1项目概况2016年重庆华应化工有限公司委托重庆大学编制重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书，于2016年12月取得了重庆市长寿区环境保护局下发的建设项目环境影响评价文件批准书渝（长）环准2016113号。根据市场发展，重庆华应化工有限公司决定分阶段实施该项目，第一阶段按年产1500吨聚酯涂料的规模建设。建设内容包括：新建甲类生产厂房1栋（约2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约700m2），车间内设置1条固定设备生产线和1条移动设备生产线及喷板试验区，形成年产1500吨聚酯涂料生产规模。配套建设860.87m2综合办公楼1栋，1487m2甲类库房1栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和1046m2乙类库房各1栋，用于储存本项目乙类生产原料及产品。1.2工程建设过程1.2.1环境影响评价及审批过程2016年，重庆华应化工有限公司委托重庆大学编制重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书，于2016年12月取得了重庆市长寿区环境保护局下发的建设项目环境影响评价文件批准书渝（长）环准2016113号，长寿环保局同意该项目建设。2017年2月，华应公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目开工建设，根据市场发展需求，重庆华应化工有限公司决定分阶段实施该项目，第一阶段按照年产1500吨聚酯涂料的生产规模建设。第一阶段建设内容于2017年12月建设完成。2018年1月25日，针对一阶段建设内容，重庆华应化工有限公司组织有关单位参加排污许可证核发现场核查。2018年2月8日，重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）一阶段取得排污许可证（渝（长）环排证20180019号），有效期为2018年2月8日至2021年2月7日。1.2.2 验收由来按照建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）等相关要求，建设单位应对“重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）”环境保护设施进行验收，并编制验收报告。验收报告通过对项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、必要的环境保护敏感点目标、建设项目环境风险和环境管理水平检测，综合分析、评价得出结论，以建设项目竣工环境保护竣工验收监测报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收以及验收后的日常监督管理提供技术依据。重庆华应化工有限公司委托重庆展亚环保工程有限公司对“产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）”一阶段进行竣工环境保护验收。1.2.3验收工作的组织与开展接受委托后，我公司组织专业技术人员对该项目进行了现场踏勘和资料调研工作，并对项目环保措施不规范情况提出整改措施等工作，根据验收监测方案，重庆大安检测有限公司于2018年8月23日-8月24日对该项目产生的废气、废水、噪声等实施了现场监测。结合重庆市建设项目环境影响评价文件批准书（渝（长）环准2016113号），编制了重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）竣工环境保护验收监测报告。1.2.4 验收范围与内容（1）验收范围根据本项目实际建设内容，结合环境影响评价阶段的调查范围以及本项目的行业特征、所在区域的环境特征，确定本次竣工环境保护验收的范围。本次验收对重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）建设内容进行验收。（2） 验收内容以重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书及重庆市建设项目环境影响评价批准书（渝（长）环准2016113号）为基础，针对已建设的一阶段内容进行验收，重点验收以下各项内容：核查工程验收工况。核实工程技术文件、资料，初步调查本厂建设内容及配套环境保护设施的完成及变更情况。在收集、研究资料的基础上，针对本厂的建设内容、环境保护设施及措施情况，分析各项环保措施的有效性和达标可行性。通过现场检查和实地监测，确定本厂产生的废气、废水、噪声等相关污染物的达标排放情况，以及工程影响区域内环境敏感目标情况（包括其性质、规模、环境特征、与工程的位置关系、受影响情况等）。检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况。核查污染物排放总量的落实情况。1.3验收监测报告工作程序本次竣工环境保护验收监测保护的工作程序见图1.3-1。图1.3-1 本次环境保护验收监测报告工作程序2 验收依据2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范2.1.1环境保护法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1起施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月47日修订）；2.1.2环境保护相关行政法规及文件（1）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682 号，2017 年7月）；（2）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号）；（3）中共中央 国务院关于加快推进生态文明建设的意见（中发201512 号）；（4）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）；（5）国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知（国办发201033号）；（6）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发201337 号）；（7） 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）；（8）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；（9）危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第5号）；（10）污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）；（11）建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号令，2017年6月29日）；（12）关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号）；（13）关于加强工业危险废物转移管理的通知（环办200634号）；（14）三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）（环发200816 号）；（15）关于印发的通知（环办20118号）；（16）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（17）关于切实加强环境风险防范严格环境影响评价管理的通通知（环发201298号）（18）国家危险废物名录（2016年版）；（19）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）；（20）危险化学品名录（2015年版）；2.1.3 地方性法规和文件（1）重庆市环境保护条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告2017第11号）；（2）重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告201126号）；（3）中共重庆市委重庆市人民政府关于加快推进生态文明建设的意见（渝委发2014 19号）；（4）重庆市环境噪声污染防治办法（重庆市人民政府令第270号）；（5）重庆市地面水域适用功能类别划分规定（渝府发199889号）、重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知（渝环发2009110 号）、重庆市人民政府批转重庆市地表水环境 功能类别调整方案的通知（渝府发20124 号）、重庆市人民政 府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知（渝府发201643号）；（6）重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等36个区县（自治县）集中式饮用水水源保护区的通知渝府办（201619号）；（7）重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）；（8）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知（渝办发2012142号）；（9）重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知（渝环发200739号）；（10）重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知（渝环发200778号）；（11）重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知（渝环发201226号）；（12）重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知（渝府办发 2014178 号）；（13）重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿 使用和交易工作实施细则（试行）的通知（渝环发）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）；（2） 建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号）；（3） 重庆市环境保护局关于规范建设项目噪声、固体废物污染防治设施竣工环境保护验收工作的通知（渝环201857）（4） 国务院办公厅关于印发控制性污染物排放许可证实施方案的通知（国办发201681号）；（5） 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）（6） 建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）；2001月27日（2010年12月12日修改）；（7） 关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知（环发200119号）；（8） 关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（环办200326号）；（9） 关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235号）；2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定（1）重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）环境影响报告书（重庆大学）（2）重庆市建设项目环境影响评价文件批准书渝（长）环准2016113号（2016年12月15日）。2.4 环境保护部门其他相关文件（1）重庆市排放污染物许可证（渝（长）环排证20180019号），2018年02月08日；（2）关于重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）总量变更说明。3 项目建设情况3.1建设项目基本情况建设项目的基本情况见表3-1。表3-1 建设项目基本情况表建设项目名称年产3000吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段1500吨聚酯涂料生产）业主单位名称重庆华应化工有限公司建设地点重庆市长寿经济技术开发区晏家工业园区化南二支路5号邮编401254联系人郑华祥联系电话手机设项目性质（） 新建 改扩建 技术改造 (划)项目设立部门长寿区发展和改革委员会文号2016-500115-26-03-010356时间2016.6.17环评报告审批部门重庆市长寿区环境保护局文号渝（长）环准2016113号时间2016年12月15日环评报告书编制单位重庆大学环境监理单位/开工建设时间2017年2月投入试生产时间2018年1月30日环保设施设计单位重庆展亚环保工程有限公司环保设施施工单位重庆展亚环保工程有限公司环评设计生产能力年产聚酯涂料3000t/a。实际建设生产能力年产聚酯涂料1500t/a。环评提出的建设内容新建甲类生产厂房1栋（约2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约700m2），车间内设置2条固定设备生产线和1条移动设备生产线及喷板试验区，形成年产3000吨聚酯涂料生产规模，厂房内其余1000m2作为二期项目生产预留厂房。配套建设860.87m2综合办公楼1栋，1487m2甲类库房1栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和1046m2乙类库房各1栋，用于储存本项目乙类生产原料及产品。项目与原环评的变更情况主体工程建设内容与环评总体一致。但在实际建设过程中决定分阶段投资，部分生产设备未设置，生产规模仅为1500t/a，对车间内部分设备布置和废气治理设施进行了优化，废气处理、固体废物暂存、风险防范措施等治理措施与环评一致概算总投资6860.5万元其中环保投资167万元比例2.43%实际总投资6860万元其中环保投资174万元比例2.53%废水治理废气治理噪声治理固废治理绿化、生态其他25万元32万元3万元61万元5万元39万元年生产天数250每天生产小时数8周边环境情况方位距场界距离（m）名称东20重庆秋田化工有限公司北30立邦涂料有限公司西紧邻园区待建设用地南紧邻荒山坡3.2地理位置及平面布置3.2.1地理位置本项目位于重庆市长寿经济技术开发区晏家工业园区，中心地理坐标为东经1069877，北纬298106。厂区北侧为立邦涂料公司，东侧为重庆秋田化工，西侧为园区待建设用地，南侧为山坡，交通运输便利。项目地理位置见图3-1。图3-1 项目地理位置图3.2.2平面布置根据本次现场踏勘可知，厂区建设整体呈规则四边形。环评阶段总平面布置情况： 重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料化工产品生产、仓储服务及危险废物处置项目（一期）位于重庆（长寿）经济技术开发区西南部（原环球石化地块东南部分），北邻立邦涂料公司、东侧为秋田化工公司、西侧为宏国聚财、南侧为地。本项目地块用地面积为25106m2，生产厂房布置在厂区中部，厂房西侧为1#乙类库房，厂房南侧为甲类库房和2#乙类库房，厂房东侧为综合楼。厂房东区为二期项目预留厂房，本项目车间北侧和东侧均布置为固定设备生产区，车间南部为移动设备生产区，西侧为喷版检验区。废水处理设施位于厂区东北侧、事故池位于厂区东南侧。整个地块主出入口布置在正南方，为车行出入口；次出入口布置在厂区东侧综合楼外，为人行出入口；厂区主、次出入口大门均正对园区道路，交通便利。实际建设工程总平面布置情况：重庆华应化工有限公司年产3000吨聚酯涂料化工产品生产、仓储服务及危险废物处置项目（一期）位于重庆（长寿）经济技术开发区西南部（原环球石化地块东南部分），北邻立邦涂料公司、东侧为秋田化工公司、西侧为宏国聚财、南侧为园区山地。本项目地块用地面积为25106m2，生产厂房布置在厂区中北部，厂房西侧为1#乙类库房，厂房南侧为甲类库房和2#乙类库房，厂房东侧为综合楼。厂房内东部为二期预留厂房，一期项目车间内南侧和东侧均布置为固定设备生产区，车间北侧为移动设备生产区，西北侧为喷版检验区。废水处理设施位于厂区东北侧、事故池位于厂区东南侧。整个地块主出入口布置在正东侧。为更好的规整物料流向，厂房内实际生产布局与环评阶段有一定略微变动。厂区总平面布置见图3-2。N喷板室生产区危废间办公楼预留区乙类库房甲类库房乙类库房图3-2 项目总平面布置图2#废气口1#废气口生化池雨水排口事故池雨污切换阀3.3工程主要建设内容及规模环评及批复建设内容及规模：总占地面积37亩，新建甲类生产厂房1栋（约2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约700m2），车间内设置2条固定设备生产线和1条移动设备生产线及喷板试验区，形成年产3000吨聚酯涂料生产规模，厂房内其余1000m2作为二期项目生产预留厂房。配套建设860.87m2综合办公楼1栋，1487m2甲类库房1栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和1046m2乙类库房各1栋，用于储存本项目乙类生产原料及产品。项目实际建设内容及规模：总占地面积37亩，新建甲类生产厂房1栋（约2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约700m2），车间内设置1条固定设备生产线和1条移动设备生产线及喷板试验区，形成年产1500吨聚酯涂料生产规模，厂房内其余1000m2作为二期项目生产预留厂房。配套建设860.87m2综合办公楼1栋，1487m2甲类库房1栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和1046m2乙类库房各1栋，用于储存本项目乙类生产原料及产品。根据企业核实提供资料，项目主要建设内容见表3-1。表3-1 工程建设内容调查情况表类别名称环评设计建设内容实际建设内容主体工程生产车间新建生产厂房1栋，其中西侧1700m2为项目生产用地，其余1000m2为二期预留厂房。生产车间内新建聚酯涂料生产线，车间南侧和东侧分别布设一条固定设备生产线，车间南侧布设一条移动设备生产线，车间西侧从北至南分别布设有喷板室和检验室，车间中部为通道，车间内共布设调漆釜约25台，总生产规模为3000t/a。新建生产厂房1栋，其中西侧1700m2为项目生产用地，其余1000m2为二期预留厂房。生产车间内新建聚酯涂料生产线，车间南侧布设一条固定设备生产线，车间北侧布设一条移动设备生产线，车间西北侧布设有喷板室和检验室，车间中部为通道，车间内共布设调漆釜约19台，总生产规模为1500t/a。辅助工程综合楼新建综合楼1栋，内设办公室及会议室。与环评一致。停车场设置2个停车厂，1个普通停车区，车位共16个；1个货车停车区，车位13个。均为地上停车位。与环评一致。储运工程厂外运输原料、产品通过公路采用汽车组装运输。与环评一致。厂内运输厂区内的物料主要采用叉车运输。与环评一致。甲类库房甲类库房1487m2，存放闪点28，爆炸下限10%的原料及成品。与环评一致。乙类库房1#乙类库房1564m2， 2#乙类库房1046m2，用于储存闪点28，爆炸下限10%的原料及产品。与环评一致。公用工程供配电供电：在厂房内负荷中心设变配电房，用电来自园区项目附近110kv变电站。与环评一致。供水由市政给水水源直接提供。与环评一致。压缩空气压缩空气量约为5m3/min，拟建1套55kw的空压机组，以满足项目需求与环评一致。环保工程废气处理调漆产生的废气经“等离子体+活性炭”装置处理后经15m高排气筒排放。 调漆产生的废气及烘烤开门产生的废气经“UV光+活性炭”装置处理后经15m高排气筒排放。喷板及烘烤废气经“过滤棉+活性炭”处理后经1根15m高排气筒排放。喷板废气经“过滤棉+活性炭”处理后经1根15m高排气筒排放；烘烤开门废气经集气罩收集后与调漆废气一同处理。废水处理项目无工艺废水产生，地面清洁废水、生活污水等经预处理后进入园区污水处理厂处理后排放。废水处理设施位于厂区东北角，污水处理能力为10m3/d，生化池产生的臭气经管道引至办公楼顶高空排放。项目生产厂区不用水清洁，无车间清洗废水产生，仅有办公区员工生活污水产生。生化池位于东北角，处理能力为10m3/d，生化池臭气引至绿化带，排气管高出地面1.5m。危废暂存区甲类库房内设置一个200m2的危废储存区，暂存生产过程中产生的废油漆桶、废手套、清洗废渣等危险废物。危废间位置位于生产厂房内西南侧，建筑面积约为200m2，已完善“三防”措施。一般固废暂存间设置一个约20m2的一般固废暂存间，暂存废包装箱。与环评一致。废溶剂调漆釜产生的清洗废溶剂，收集后由溶剂回收机回收处理。厂区共设置1台溶剂回收机，满足使用要求。风险厂区东南侧设置一个有效容积不小于600m3的事故应急池；甲类库房树脂、色浆、溶剂储存区分别设置围堰；甲类库房成品储存区内设置围堰；围堰并设置倒流沟将泄漏液引入事故池；生产装置区设置地沟；生产区、各个库房分别设置喷淋设施、有毒有害或可燃气体检测报警器；事故池、库房、生产车间及废水处理池等均设置防渗措施。、厂区东南侧设置一个有效容积为900m3的事故应急池；甲类库房内设置环沟，库房内设置约为1m3的收集池；库房外已设置导流沟，将事故废水引入事故池，事故池已设置雨污切换阀；生产装置区整体作为一个收集区，地面防渗，墙体地面以上10cm刷防渗漆，车间内设置1个收集池；生产区、各个库房分别设置喷淋设施、有毒有害或可燃气体检测报警器；事故池、库房、生产车间及废水处理池等已按要求设置防渗措施。项目实施分阶段验收，一阶段生产规模为年产聚酯涂料1500t，因此调漆设备减少；等离子处理工艺治理有机废气安全性较差，因此调漆废气治理工艺调整为“UV光催化+活性炭”工艺。根据现场情况勘察，实际建设项目与环评文件时对比，部分建设内容有略微变化，具体变化详见表3-2，但不涉及工程重大变更。表3-2 主要设备调查统计表序号设备名称环评阶段实际建设备注规格、型号数量（台）规格、型号数量（台）生产设备1固定调漆釜900L7900L3-42固定调漆釜3000L83000L5-33固定调漆釜600L7600L3-44移动调漆釜1200L31200L2-15移动调漆釜900L1180L3+26气动调漆釜18L3300L2-17防爆高速搅拌机22KW122KW1与环评一致8防爆高速搅拌机7.5KW17.5KW1与环评一致9电动震荡机/2/0-210电动推高车CDD12.588与环评一致11封闭式粉尘投料房/11与环评一致12电动叉车/1/3+213溶剂回收机JD-403JD-401-214气动搅拌器/12/3-915手动叉车CDD1B10CDD1B8-216倾倒车STC35010STC3502-817单桶拉车STC300B10STC300B2-818电子天平（34KG）DMA3500110DMA350017-319重力式过滤器/3/5+220重力式过滤器/3/0-321气动隔膜泵A40SS-STT-A1/0-322电子秤JWF8JWF1-723防爆风扇600MM17600MM5-1224防暴排风机400MM40/0-4025循环过滤器YKA-FSPN-0101/5SS30416/0-16喷板设备1湿膜样板闪蒸架/1/1恒温自动喷房，非标设备，与环评一致。2干膜样板储存柜90*60190*6013温湿度仪HTC-82HTC-824防爆照明灯组/2/25自动喷涂机/2/26组合式空调机组/1/17喷涂室/1/18防爆变频器/1/19防爆排风机/1/110水循环泵/1/11155KW空压机V55-8VSD1V55-8VSD1与环评一致12冷冻式干燥机FLD-110B1FLD-110B1与环评一致13精密过滤器GL-0101GL-0101与环评一致检测设备1MA68多角度测色仪MA68II1MA68II1与环评一致2BYK多角度测色仪mac I 70301mac I 703013光泽仪44461444614鲜映性（桔皮）仪48401484015显微镜/1/164号福特粘度杯/3/374号大众粘度杯/3/38涂-4粘度杯/3/39ISO 2431 4#/3/310固体测试75mm铁皿/10/1011通用粘度杯架/4/412电子天平（500G）JA500310JA50031013漆膜划格器QFH-HG6001QFH-HG600114铅笔硬度计B-30841B-3084115膜厚仪GTS81021GTS8102116比重杯/3/317秒表JS-5103JS-510318测色灯箱T60+1T60+119电阻测试仪76652-03176652-03120外径千分尺64200164200121电子天平（220g）ESJ220-4B4ESJ220-4B4实验设备1实验室多用途搅拌机YSDF-4003YSDF-4001与环评一致2恒温箱150A1150A13烘箱HD-1385HD-13814烘箱FD2401FD24015电子恒温水浴锅HHS11-2-S1HHS11-2-S16色浆搅拌架117防爆柜89900012899000118废溶剂倾倒桶/1/0-19紧急喷淋装置（洗眼器）WG7053FI1WG7053FI1与环评一致10通风厨1.5M11.5M0-111实验室平台90*60490*602-212防爆空调5P15P1与环评一致13温湿度仪HTC-81HTC-8114电子天平（7.5KG）PMA75015PMA75015重庆华应化工有限公司决定分阶段实施本项目，第一阶段按照年产1500吨聚酯涂料规模建设，主要生产设备及辅助设备减少，不属于重大变更。3.4主要原辅材料及能源消耗本项目生产过程中涉及的主要原辅材料、燃料及年消耗量，详见表3-3。表3-3 现有项目原辅材料及水、电消耗情况类别名称环评阶段用量（t/a）包装规格（L/桶）实际用量（t/a）原辅料配方溶剂601200300基料APC实色基料602200301176APC金属基料602200301176APC基料602200301色浆601.84200300醋酸丁酯51803配送原料稀释剂90020450固化剂30020150能源电能50万kWh/水量自来水475m3/a/市政供水3.5水源及水平衡厂区用水主要为绿化用水及员工生活污水。本项目无生产用水，无工艺废水产生，仅有办公室地面清洁拖地废水及员工生活污水产生，每日绿化用水量约为1m3/d，生活废水量为0.9m3/d，全部进入生化池处理后进入园区污水处理厂。3.6生产工艺验收项目所生产的产品按批次进行间歇式生产。根据设备配置及实际生产情况，调漆釜均处于满负荷状态的情况较少，项目生产工艺流程图如图3-3，喷板工艺流程图如图3-4。图3-3 调漆工艺流程图生产工艺简介：（1）称量：按照配方将原料基料、色浆、溶剂等按照3:1:1的比例称量配比。（2）震荡：称量后的原料因防止一段时间后存在分层现象，在投料前将原料放置在震荡机上震荡约3分钟左右。（3）投料：将调漆釜盖打开一半，将原料按配方比例采用人工将震荡后的基料、溶剂、色浆放在举升机上，送至调漆釜上方，通过倾斜设备控制原料桶的倾斜度将原料投入调漆釜内，先投加基料，然后投加溶剂，再投加部分色浆。投料过程中将产生废气G1-1。（4）搅拌：液位超过搅拌桨液面，打开侧面孔径约为10cm的排气口，盖上调漆釜盖，在常温常压下，匀速继续搅拌34小时。在搅拌过程中会产生一定量的有机废气G1-2从排气口排出。（5）调色：再次开盖加入部分色浆进行调试，常温常压下，继续搅拌68小时，将各种成分混合均匀。（6）检测：将各种原料搅拌分散完成后，用量杯取样100ml，加入稀释剂和固化剂配比完成后送入试验室进行试验，每调一釜漆平均取样3次，在监测过程中会产生少量的废试验品S1，喷板过程中将产生有机废气G2，喷板固废S2。（7）微调：根据检测结果，添加溶剂、少量色料等进行微调，在常温常压下，搅拌约6小时。此过程中将产生有机废气G1-3。（8）过滤：将调配完成的漆料打开阀门，漆料通过过滤器过滤出未溶解部分，其余部分经过出料口进行包装，在过滤过程将产生滤渣及S2属于危险废物。（9）包装：过滤后的产品经阀门口放出，人工控制开关，将漆料放入18L的包装桶内，每桶接料时间约为1min，盖上包装盖送至仓库，在包装过程中为敞露状态，此过程中将产生有机废气G3。（10）清洗：当生产完一批漆料后，更换配方时需要对生产设备进行清洗，以及在检测不同产品时检测设备、喷枪、管道等需要清洗，均采用醋酸丁酯作为清洗剂，清洗后的废液经溶剂回收机收集后再生利用，剩余废渣作为危废处置。根据建设单位提供经验数据，本项目设备清洗液用量为10kg/次，清洗频率平均3天一次，清洗剂用量约为10t/a。清洗后的废液泵入收集桶内，分批次送入溶剂回收装置内处理，溶剂回收机每次处理量为60L。溶剂回收装置主要由薄膜蒸发器、溶剂冷凝器、残渣收集管、真空系统等组成。在真空条件下，将混合溶剂加热至清洗剂沸点，溶剂以气相形式从蒸发器顶部经冷凝器冷凝至液体（风冷），然后泵送至“回收溶剂储罐”进行循环利用，回收装置采用空气冷凝；不能挥发的残留在蒸发器内废清洗溶剂（包括清洗的涂料残留）收集于“残渣收集罐”，作为危废处置，溶剂回收率约为80%。验收项目生产原料为聚酯涂料半成品，整个生产工艺过程中均在常温常压状态下进行，每一批次生产过程大约为20小时；本项目生产过程中固定设备运行14台调漆釜，移动生产设备运行3台调漆釜。喷板工艺流程：图3-4 喷板工艺流程图喷板工艺简介：（1）取样：漆料分散完成后，用量杯取样约100mL，送至喷板室。（2）调配：将样品、稀释剂和固化剂按照10:5:1的比例进行搅拌混合。（3）喷板：按比例调配好的样品经压缩空气雾化后从自动喷枪喷射到样板上，未喷到样板上的多余漆雾颗粒经抽风系统作用下进入过滤棉+活性炭吸附系统，将产生废气G2-1。（4）烘烤：喷好后的样板送至烘箱内，采用电加热，烘烤温度控制在160180，烘烤时间约为30s，此过程中将产生废气G2-2。（5）冷却：将样板取出后进行自然冷却，冷却后留样保存，将其作为危废S1定期交有资质单位处置。整个喷板检测过程中产生的废气G2-1、G2-2经管道汇集为G2进入过滤棉+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。3.7项目变动情况项目实施分阶段验收，一阶段生产规模为年产聚酯涂料1500t，因此调漆釜设备减少为19台；辅助工程、公用工程与环评一致；环保设置设置情况有相应变，更具体变动情况详见表3-4。表3-4 项目环保措施变动情况表环评拟建设措施实际建设措施与环评比较变化情况废气处理措施调漆产生的废气经“等离子体+活性炭”装置处理后经15m高排气筒排放。 调漆产生的废气经“UV光+活性炭”装置处理后经15m高排气筒排放。调漆废气治理工艺调整为“UV光催化+活性炭”工艺。喷板废气经“过滤棉+活性炭”处理后经1根15m高排气筒排放。喷板废气经“过滤棉+活性炭”处理后经1根15m高排气筒排放。与环评一致。生化池产生的臭气经管道引至办公楼顶高空排放。生化池臭气引至绿化带，排气管高出地面1.5m。臭气排放管引至绿化带排放，排气管高出地面1.5m，排气管周围较开阔，位于厂区东北角，少有人员活动，且化工厂区禁止火源。固体废物甲类库房内设置一个200m2的危废储存区，暂存生产过程中产生的废油漆桶、废手套、清洗废渣等危险废物。危废间位置位于生产厂房内西南侧，建筑面积约为200m2，已完善“三防”措施。位置发生变化，危废间规范。设置一个约20m2的一般固废暂存间，暂存废包装箱。设置一个约20m2的一般固废暂存间，暂存废包装纸箱。与环评一致。根据上表分析，本项目已完善相应治理措施，环保设施设置情况有一处发生变更，即调漆废气由环评设计的经“等离子体+活性炭”处置后通过1根15m排气筒排放，变更为“UV光催化+活性炭”处置后通过1根15m排气筒排放。根据验收监测结果，挥发性有机废气排放浓度能满足相应标准要求，该变更满足环保要求。根据渝环发201465号重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目重大变动界定程序规定的通知，项目新方案有利于环境保护，减轻了不良环境影响的，不界定为发生重大变动。4 环境保护设施4.1污染物治理设施4.1.1废水治理