011退火工序工艺规程.doc

编制单位电缆分厂退火工序(1300型井式热风炉)工 艺 规 程类 别工艺规程编制日期二00一.七编 号QZ/BL缆规0112001批准日期二00一.七代 替目 录 一、（一）设备用途（二）设备规范及主要技术参数 二、操作规程三、产品质量要求四、技术与安全五、质量问题及对策编 制蔚 剑审 核谷 力批 准张丽娟日 期2001/7/2- 4 -一、（一） 设备用途本工序设备用于软化软铝单线，软铝绞线及半硬铝单线。（二） 设备规范及技术参数1、生产范围：1. 软铝单线 1.00mm3.50mm2. 软铝绞线 1.00mm 20.00mm3. 半硬铝单线 1.00mm3.50mm2、炉膛尺寸：（直径深度mm）130016003、工作温度： 2005004、加热区数： 2部5、额定电压： 380V6、软化炉功率： 52千瓦7、放线盘尺寸：（DdLmm） 4001602508、放线盘容量： 16个9、风机电动机功率： 1.0千瓦 1400转/分二、操作规程1、开车前：应检查电器调设备、炉体、天车及其它防护装置。 2、升 温：工作开始先将配电柜上的两块EFT100型调节式温度毫伏计按照工艺卡片规定的温度，把表针调整到正确位置上，合上电源开关，启动自动升温电钮，当箭头指向“开”的位置，自动升温，等温度升到工艺要求温度时，再装炉。3、装线盘架子：把自检合格的线盘放在线盘架上，四个线盘为一组，穿上中心轴，把四个线盘连接在一起，插好销钉，用吊车吊起放在立式线盘架上的一侧，再按上述办法装好另一侧，将两组线盘中心轴端上的轴孔穿上连接轴，插好销钉，准备装炉。4、装炉：将按工艺要求升温的电炉的电钮关闭，用吊车将炉盖移到炉的侧边，再用吊车将线架吊起放在炉内一侧，再用上述办法将第二组装入炉内另一侧，把炉盖盖好，启动升温电钮，再启动风机电钮使温度均匀，待炉温升到要求时，看好时间做好记录，保温到工艺时间后关闭电源准备出炉。5、出炉：将炉盖吊起移到炉侧，再将炉内两线架吊出来，放在料栅子线盘架子小车上，待线冷却后卸线架子，连续生产。6、卸线盘：将软化冷却后的线盘卸下来，每个线盘上拴好标签，注明线材规格、操作人姓名、日期，再将线盘排放整齐，待检验人员进行强度测验。三、产品质量要求：1、 型号：圆铝单线有下列型号：（1） LY4H4状态硬铝线 （2） LY6H6状态硬铝线（3） LY8H8状态硬铝线 （4） LY9H9状态硬铝线（5） LR软铝单线2、 技术要求：（1） 单线应用符合GB 395483技术要求的铝杆制造。（2） 圆铝单线的规格范围及其允许偏差应符合GB 395583中表3规定。见表1标 称 直 径 mm d偏 差0.3000.9000.9102.4902.50及以上0.0130.0251%d （3） 圆铝单线截面不圆度，按同一截面最大及最小直径的不圆度之差计算，应不超过圆铝单线直径偏差的绝对值。（4） 圆铝单线的表面，应光洁，不得有三角口裂纹，夹杂物，显著的腐蚀斑点及有害缺陷和机械损伤。（5） 成品圆铝单线不允许焊接。（6） 软化后的铝单线不得有碰伤、划伤、擦伤等缺陷。（7） 装线盘时，不够一炉16个不得进炉软化，以免半硬铝线过软。四、技术与安全：1. 开炉前检查电炉各部件及吊车等是否完整。2. 炉的周围和工作场地不允许存放其他物品，以免影响操作。3. 工作中随时注意电炉各部情况，如发现故障立即关闭电源开关，找有关人员检查修理。4. 电炉用完后，切断电源。5. 各部贮油系统及油眼，应随时保持良好润滑。6. 两个人操作一台炉时，工作时要互相照顾，开动机器时要打招呼。7. 电器发生故障，报告电工修理，不允许自行修理。8. 凡停炉无人接班时，及修理或或清扫时，必须将电源切断。五、质量问题产生原因及对策序号质 量 问 题产生原因防止方法1软化后线硬1、炉子温度过低；2、软化时间短。1、 按工艺要求调高温度2、 延长加热保温时间。2软化后线软1、 炉温太高；2、 加热时间过长；1、 按工艺要求严加控制温度和时