充填工作面考核管理办法.doc

充填工作面考核管理办法为进一步加强充填工作面管理，提高充填工作面工程质量和生产效益，保障工作面安全高效运行，根据专业实际情况，特制定本考核办法。一.考核标准1.上下隅角充填高度至捣实机构上仰角最大时充填效果为准。2.工作面上端头3个支架、下端头2个支架充矸高度距离顶板不得超过1.5m，剩余支架充填高度距离顶板不得超过0.4m。二.技术要求1.充填技术要求（1）保证充填溜子的平直：充填溜子悬挂使用，在采煤过程中又受支架牵拉影响，很容易出现错茬、弯曲度超限的情况，因此每循环充矸前，必须对充填设备进行认真的检查，确保充矸溜槽连接螺丝齐全，无错茬、扒口现象。溜子链条加齐刮板螺栓，坏刮板及时更换，处理好溜子隐患方可开充矸溜子。支架必须移到位，工作面中部不得有超前或拖后的现象，并不得有大的起伏。（2）合理的充填顺序：充填溜子运矸石负荷较大，因此必须避免受力峰值的产生。合理的充填顺序为由下至上，由溜头至溜尾，经过捣实机构捣实，然后由下至上，再次由溜头至溜尾的方式充填。（3）抽板溜槽合理开启关闭漏矸孔：抽板溜槽是实现矸石充填的核心部件，其卸矸孔关闭时作为普通溜槽承担运输作用，卸矸孔打开后实现矸石下落充填。（4）充矸溜子按每7个支架安设1个语音信号，并在溜尾卸载点处安设1部语音信号以方便联系，工作面每3个支架安设一台照明灯。（5）施工人员在打抽板时先观察好顶板情况，后尾梁处不得有错茬漏矸现象。（6）人员在支架后尾梁侧施工时，必须发出停机信号。2.抽板溜槽操作程序在完成两刀采煤工作后，开始充填工作，充填工作由支架工同时协调进行，其工艺过程如下：（1）按照正规循环步距割煤、移架、推溜。在移架过程中要拉线移架，保证移后支架在一条直线上。（2）将充填刮板输送机的机头、中部槽、机尾伸出到位，检查充填系统完好情况，准备开始充填工作。（3）首先启动工作面充填输送机，然后依次往上游启动充填材料转载机与充填材料胶带输送机等运输设备，进行采空区矸石充填。（4）从充填刮板输送机机头向机尾方向依次充填，即先打开充填刮板输送机机头的第1个卸料孔，对该段架后采空区进行矸石充填，同时打开充填刮板输送机第2个卸料孔，待第1个投料孔对应的架后区域矸石充填至一定高度，关闭第1个投料孔。（5）关闭第1个卸料孔时，同时打开第2、3个卸料孔，往第2、3个卸料孔卸料，并启动第1个卸孔下的充填区域内支架后部捣实机对已充填物料的中上部进行捣实，推压充填物料，使其与支架后部的顶板接顶并压实。（6）待第2个卸料孔充填区域内矸石充填至一定高度时，关闭第2个卸料孔，对第1个卸料孔后部压实后出现的充填空间进行充填，同时启动第2个卸料孔充填区域内支架后部的压实机对已充填物料的中上部进行捣实，推压充填物料，使其与支架后部的顶板接顶并压实。（7）待第1个卸料孔后部压实后出现的充填空间充填完毕时，关闭第1个卸料孔进行压实，同时对第2个卸料孔后部压实后出现的充填空间进行充填。（8）待前2个卸料孔空间充满压实后，若第3个卸料孔后部区域充填工作完成，则打开第4、5个卸料孔后部空间进行充填，同时对第3个卸料孔后部区域进行压实，若第3个插板充填区域内充填工作没完成，可打开第4个插板对架后的空间进行充填。如此在一个卸料孔区域内物料充填和压实工作反复2-3次，保证充填的物料被压实接顶，依次类推，至使整个工作面全部充填并压实完毕，停止第一轮充填。（9）将充填刮板输送机拉移一个步距，从机头到机尾开始，重复以上工序，最后关闭所有卸料孔，结束充填工作。（10）停止采空区物料充填工作，进行采煤、移架、推溜工作，要尽量保证割煤后工作面煤壁平直度，移架后支架的排直，并使每次割煤进度移架步距达到0.6m。3.支架操作程序矸石充填开采液压支架主要由顶梁、立柱、底座、四连杆机构、后顶梁、后梁下悬挂充填刮板输送机，压实机构铰接在支架底座上；悬挂的充填输送机溜槽，与工作面上、下头的溜尾、溜头，组成整部的充填开采输送机后，实现运送物料至采空区进行充填；压实机构安装在支架底座上，对充填开采输送机卸下的充填材料进行压实；斜梁、单前连杆、单后连杆与底座形成了支架的四连杆机构，保证强度足够的前提下，斜梁、单前连杆、单后连杆的尺寸相对比较窄，这就保证了相邻两架之间在支架中部的空间比较大，给放置操纵后部捣实装置、充填刮板输送机的换向阀组提供了位置，同时也给人的操作和观察提供了空间。支架拉移滞后滚筒6-9m，单向追机作业，在工作面过断层或顶板压力大造成顶板破碎或煤壁片帮严重的地方必须超前移架。移架前先查看支架支护状态，相邻支架有无挤咬以及支架完好状况，对缺销管路补齐，移架要做到每移必调，防止出现挤、咬现象。（1）拉架前，应清理好架间的浮煤、矸石、杂物，检查支架的完好状态，周围人员闪开至安全地点后方可操作。打开架间喷雾、将牵拉充矸溜子的调高油缸伸出，收回侧护板、护帮板；（2）采用本架操作移架，人员站在支架下，面向面前煤壁侧，要做到少降快拉，必要时带压移架。先降前立柱，后降中间立柱，最后降后立柱，降柱使顶梁略离顶板，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；（3）移架要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”八字方针，顺序移架，每次只准移一架，两名支架工配合操作，一人移架，一人观察后溜状态并调整后溜，保持后溜平直，拉完支架后后溜成一条直线。移架时，操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与溜子连接装置、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。调架使支架与煤壁垂直，支架与底板垂直，歪斜小于5，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；偏差小于0.05m；执行拉线移架，支架应保持一直线，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板。（4）均匀注液升柱同时调整前后立柱及后尾梁，当支架顶梁与顶板严密接触后，继续注液约3-5秒，以保证达到规定初撑力（24MPa）；（5）伸出侧护板使其紧靠下方支架；架间间隙不大于150mm；伸出护帮板。调整调高油缸的长度，使充矸溜子保持平直。（6）将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。（7）人员施工时，必须确保下方支架内不得有其他人员作业，操作人员注意观察支架的运行状况，发现顶板破碎、来压等现象时，要带压移架。三.考核办法1.施工过程中严格落实充填技术要求、抽板溜槽、支架操作程序，每违反一次技术要求，对责任人罚款50元。2.由现场安监员组织跟班区长、班组长对充矸高度进行现场验收。当充矸高度符合规定要求，可进行下一循环割煤；当充填高度低于规定要求时，不得进行下一循环割煤。3.充矸高度符合规定要求时，由现场安监员填写充填计量表，跟班区长、班组长签字确认后，准许下一循环割煤。升井后充填计量表交由调度室、经营部、技术部，不按时上交的，每次对当班安监员罚款50元。4.当充矸高度不符合规定要求，擅自进行下一循环割煤的，每发现一次对工区罚款2000元。对当班安监员、跟班区长、班组长各罚款300元，联责区队正职200元。5.调度室、安监处、经营部、技术部及采煤专业管理人员不定期对工作面充矸情况进行现场督查考核，确保充矸高度符合规定要求。附：充填工作面矸石充填计量表8充填工作面矸石充填计量表日期： 月 日 班次：架数距顶板高度（m）架数距顶板高度（m）架数距顶板高度（m）架数距顶板高度（m）架数距顶板高度（m）架数距顶板高度（m）架数距顶