住宅建设投标标书.doc

国际花园城（一期） 技术标书 目 录一 技术标书编制说明51.1技术标书综合说明51.2编制依据5二 项目概况62.1 工程简介62.2 场地现场条件62.3本工程难点、重点及关键点6三 施工组织部署83.1项目组织机构83.2 项目部管理人员简介及证书和职责93.3项目目标管理103.3.1工期目标103.3.2施工质量目标103.3.3文明施工目标103.3.4安全施工目标113.4施工程序113.4.1施工组织计划113.4.2施工准备11四 现场平面布置144.1布置原则144.2布置设想及要求144.3临时用电144.4临时用水144.5临时道路布置154.6临时设施布置154.7临时排水154.8施工机械布置15五 主要分部工程施工方案155.1施工测量定位及轴线标高控制155.2土建结构工程施工方案175.1.1基坑围护175.2.2基坑降水175.2.3土方开挖工程185.2.4保持边坡稳定的措施195.2.5凿桩与垫层施工195.2.6模板工程195.2.7钢筋工程225.2.8混凝土工程265.2.9砌体工程275.2.10回填土施工285.3装饰工程施工方案285.3.1门窗工程285.3.2楼地面施工295.3.3室内墙面抹灰施工305.3.4油漆施工305.3.5墙面涂料施工315.4脚手架施工方案315.5沉降观测325.6安装工程施工方案335.6.1工程内容335.6.2质量目标335.6.3工程管理目标335.6.4本工程施工依据345.6.5施工部署355.6.6主要分部施工技术35六 季节性施工技术措施566.1夏季施工措施566.2雨季施工措施566.3冬季施工措施576.4 风季施工措施58七 工程质量保证体系及措施587.1质量目标及奖罚措施587.2质量目标管理网络587.3 质量保证体系及保证措施58八 安全生产保证措施668.1安全生产目标668.2安全保证体系668.2.1安全施工基本原则668.2.2工地消防措施678.2.3 工地用电安全措施678.2.4 基坑施工安全措施688.2.5 钢筋加工安全措施688.2.6脚手架安全措施688.2.7高处作业安全措施68附图：安全保证体系69九 施工总进度计划及保证措施709.1 工期目标709.2 进度保证措施709.3进度实施措施719.4赶工技术措施729.5 施工进度计划表73附：施工进度计划表73十 总承包管理协调主要措施7310.1对分包的施工管理措施7310.2与业主的协调7410.3与设计的协调7410.4与监理的协调74十一 机械配备、劳动力组织7511.1机械设备配备表7511.2劳动力使用计划表77附：劳动力计划表77十二 文明施工及环境保护管理7812.1 文明施工目标7812.2 文明施工措施7812.3文明建设措施7912.4综合治理、创安工地管理8012.5 环境保护措施81十三 回访保修措施8213.1 工程回访措施8213.2工程保修措施83附：施工进度计划表 施工平面布置图现场主要管理人员名单及简介一 技术标书编制说明1.1技术标书综合说明本施工组织设计为国际花园城（一期）投标文件。1.2编制依据1、国际花园城（一期）“工程施工招标文件”；2、“国际花园城（一期）”工程招标设计图纸等；3、建设单位提供的国际花园城（一期）岩土工程勘察报告；（2007-S-002）4、地基基础设计规范（DGJ08111999）；5、基坑工程设计规程（DBJ086197）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、工程测量规范（GB50026-93）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2001）；13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；15、国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准、规定。16、我公司实施ISO9001：2000“贯标”的标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。二 项目概况2.1 工程简介工程名称：国际花园城（一期）建设单位：置有限公司设计单位：建筑设计院有限公司工程地址：施工单体包括：13#18#楼：6+1层（地上）、1层（地下）、框架结构，总建筑高度为15.60米。39#、41#楼：11+1层（地上）、1层（地下）、框架-剪力墙结构，总建筑高度为35.60米。40#楼：18+1层（地上）、1层（地下）、框架-剪力墙结构，总建筑高度为56.00米。2.2 场地现场条件2.2.1场地现状本工程所处地势平旦，与外界均已有围墙隔开，施工对周围单位无影响，施工不存在扰民现象。东临一号路，交通便利，场内三通一平工作已基本完成，但需进一步完善。2.3本工程难点、重点及关键点2.3.1基坑围护 经分析围护采用：基坑土方开挖要水泥搅拌桩围护，同时地下水位较高，要采用井点降水加明排水。2.3.2发挥总包的综合管理职能作为总承包商，须对整个施工现场的进展状态负有综合管理职能。根据现场的实际情况，在不同施工阶段、不同施工工序中调整现场设施布置、机械设备调配使用、劳动力资源的合理调配、安装等各专业单位物料的进出场和堆放安排、与周边环境及相关部门的良好沟通，并积极配合安装工程的施工，做到及时协调安装施工、调试等项工作，以确保整个现场有序的、按计划的、高效的开展工作。2.3.3强化施工进度管理针对本工程，我司将按合同总工期要求制定详细的总进度计划和分阶段进度计划，要求各专业工种施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中，并与业主商议另行分包商和指定供应商的具体施工进度安排、物料进场计划和保管事项等。在施工过程中，协调各专业施工队伍或分包商之间的施工进度，施工先后顺序、工作面或工序的矛盾、劳动力和材料机械的使用、图纸细部深化交底、产品资料及保护移交程序等。2.3.4 场地的施工安全管理由于本工程为属徐州经济开发区内，其他地块已经在建或在收尾阶段，同时有多家建筑单位在施工，给安全管理带来一定困难。施工时我司将根据现场实际情况，划分施工断面，每个断面落实设置专职安全员和以班组长为兼职安全员的安全管理体系，协调与其他单位的关系，创造一个良好的工地环境。并对本地块施工现场加强管理。2.2.5文明施工、环保管理文明施工管理贯穿与整个工程施工中，本工程在确保工程施工顺利进行的同时，防止施工带来的粉尘污染、噪声污染以及整个文明施工现场管理工作都相当重要。按照ISO14000环境管理体系标准，把工地建成绿色环保工地，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。2.2.6 施工交叉及搭接管理设想在本工程的施工高峰期，将在整个施工现场上形成土建、钢结构、一般装饰、水电风各类管道、机电设备安装等多工种、多系统同时立体交叉作业的情况，作为总包，必须做好各队伍之间工作面的移交和保护的管理工作，明确各方责任，办理相关书面手续，确保工程半成品或已完产品一次完好率，保证工程质量。2.2.7 抓好节点施工，防止裂缝、渗漏出现针对本项目工程，我们在施工过程中必须在管道四周及卫生间渗漏、外墙窗口、外墙压型钢板拼缝，以及屋面渗漏等节点严格把关，防止裂缝、渗漏出现，主要从原材料选择、施工过程中质量控制、做好防水节点等诸多施工措施上严格按规范进行。另外，对已施工的外墙、屋面，我们采取淋水试验，即在外墙和屋面设dn15压力喷水管，喷水时间24h，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止，严格做到不渗漏。三 施工组织部署3.1项目组织机构工程管理中，为了强化管理，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五方面因素入手，保证工程质量、进度、安全文明，为完成工程的目标创造管理条件。我公司组成如下项目管理机构： 项目管理组织结构项目经理技术工程师项目副经理木 工 组瓦 工 组钢结构组架 子 组消 防 组钢 筋 组油 漆 组水 电 组各 施 工 班 组工 程 部质 安 部设 备 部水 电 部计 经 部资 料 部综 合 部安全经理3.2 项目部管理人员简介及证书和职责3.2.1高素质的管理队伍管理人员年轻化：项目经理部配备年富力强的管理班子，主要管理人员年龄在24-45岁。管理人员知识化；项目经理部管理人员全部大专以上文化水平。管理人员经验+全面+专业：本工程项目经理部项目经理、项目工程师、工长等主要管理人员专业配备齐全，有十几年的项目管理经验，主要领导均有大型工程管理的经历和经验。管理人员高素质：选择高素质的管理人员参加本工程的施工管理。项目管理人员有计划的进行参观、学习和业务培训。l 项目经理由施工管理经验丰富，善打硬战，创优夺杯意识强，具有国家壹级资质的优秀项目经理担任。l 项目总工程师由公司总师室技术骨干担任。l 项目部其他管理人员也均由具备多年施工经验，具有相应技术职称的优秀人员承担。1、在施工过程中，项目部自始至终掌握工程的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中产生的各类问题，确保工程目标的顺利实现。2、目前，我公司派驻本工程的项目经理和主要管理人员已处于待命状态，可随时进场投入本工程施工。其次，公司劳务部门已做好准备，可随时调动各工种劳动力，满足工程需要。项目部根据工程各阶段的进展，合理安排劳动力，保证工程进度。公司将制定详细的重点工程组织协调措施，充分调动管理人员的积极性，提高项目部的工作效率，以保证项目目标的顺利实施。3、项目部设项目经理一名（驻现场），项目副经理一名（兼项目书记），项目总工程师（项目技术副经理）一名。下设：土建施工组、技术质量组、材料设备组、安全标化组、财务核算组以及安装施工组等。项目部设置十大员：施工员（包括土建、安装）、质量员、安全员、材料员、会计员、核算员、统计员、设备员、资料员、标化管理员。4、公司在配置项目经理和项目管理人员时，优先挑选具有类似工程施工经验的人员。3.3项目目标管理3.3.1工期目标总工期计划：195天内完成13#18#楼全部合同范围内的工作内容并交付使用，360天内完成39#41#楼全部合同范围内的工作内容并交付使用， 项目施工暂定开工日期为2008年7月23日，项目竣工验收日期为2009年7月23日。具体日期按合同工期定.并承诺每拖延工期一天以罚金3000元.阶段工期计划：单体名称出0.000结构封顶单体竣工落脚手架总体竣工13#18#2008-10-202008-11-21 2008-11-212009-1-152009-2-939#41#2008-11-102009-3-42008-3-32009-6-62009-7-23一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作以及与上标单位的交接工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工。3.3.2施工质量目标1.我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，工程质量一次性验收100%合格。争创徐州市优质结构。2.工程交付使用后质量保修措施：我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务，对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。具体如下：（1）工程完成交付后，成立专门的维修回访班子，专门负责交付后质量服务工作，做到小问题在24小时内解决，直至各部位正常使用。（2）当正常使用后，我司定期派员主动到业主处了解工程的使用情况，征求各使用部门的意见，发现问题及时解决。3.3.3文明施工目标我们将按建委以及地区有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，确保工程达到市“文明标化工地”标准。3.3.4安全施工目标确保无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。3.4施工程序根据本工程特点及工期要求，拟在“国际花园城（一期）工程”工程施工中，以结构工程施工为先导，采取平面分块、同步流水作业的施工方法。形成各主要分部、分面工程在时间、空间上紧凑搭接，从而达到缩短工期的目的。确保工程在规定的工期内按工程目标完成图纸设计的全部施工任务。3.4.1施工组织计划 1.科学利用工作面，争取工作时间，计算总工期合理；2.保证班组各工序施工合理搭界，保证每天投入的资源量较为均衡；3.为现场文明施工和科学管理创造有利条件。3.4.2施工准备1）施工技术准备1、在“国际花园城（一期）”的施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题作了充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，并将修改内容及时标柱到施工图纸上，然后按图、按操作规程施工。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：A、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。B、将本组织设计及时交监理。C、在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。2）施工人员准备施工管理人员A、项目管理班子：对“国际花园城（一期）”，本公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，以保证工程的质量，工期达到较高水平。B、项目经理：多次施工过同类工程建筑和获得上海市“白玉兰”奖，荣获国家“鲁班奖”。C、项目副经理一名：主管施工现场生产。D、参加本工程施工的主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师、项目会计师等均具有大专、中专以上学历，承建过多项工程，既有理论知识又有实践经验，项目管理班子的所有人员必须持有有效的岗位证书。施工操作人员我公司将挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人, 特别是选定参加过创优工程施工的操作工人参加本工程施工，凡参加本工程施工的特殊工种及技术工种均持有市级劳动局及市级建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3）施工机械准备本工程的大型施工机械：塔吊，提升电梯。其他都是相对小型的机械。施工前对大型机械的进退场须做精心的准备。进场前，除了遵守常规的规定外，须事先与业主打招呼，通报机械到达现场时间，以免影响周边的正常工作。而对于小型机械如砂浆搅拌机、振动器、电焊机等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需按事先规划而定的适当位置停放，小型设备不用时应妥善储存备用。4）施工物资准备1、按“国际花园城（一期）”工期要求，无论土建结构、装饰工程还是安装工程的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2.进入施工现场后，立即与业主联系确定施工临时办公等设施的搭设地点，并组织人员尽快搭设。根据需要搭设单层或两层临建房，结构采用夹芯板钢结构形式，临建房应美观牢固，洁净明亮，办公房门前路面硬化。 3、施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场，并合理分类堆放。4、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证随用随到。5、材料应根据施工实际翻样情况以及工程施工进度情况编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。同时应做好材料的保管工作。6、所有进场物资将按预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。四 现场平面布置4.1布置原则本工程施工现场布置应根据业主提供的总平面图进行现场布置，经现场踏勘，针对本工程实际情况进行相应的布置。A、划分施工区域和材料堆放场地以施工范围内合理排布，并要保证材料运输道路畅通，施工方便。B、符合施工流程要求，减少对专业工种和交叉作业层面的干扰。C、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求。E、钢筋等重型材料加工场地应有利于堆放、运输及安装。其原则是：尽可能布置在厂房内以及起重机服务半径内，避免二次搬运。4.2布置设想及要求在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。4.3临时用电根据招标文件，业主提供的施工用电电源，本工程施工中我们将从业主提供的电源点引至施工现场配电箱。现场施工用电采用三相五线制，在临设墙体或围栏顶部架空布置，每隔30M左右设置一个分配箱，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空，如夜间施工照明应尽量控制灯光污染。4.4临时用水A. 本工程临时用水根据业主提供的水源，采用DN100的给水管，在其上通过大小头变换管径供现场用水。B、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。4.5临时道路布置A、施工现场临时道路布置应畅通。工地北侧（通市政道路）设置大门，大门宽6米，进门20米内做20CM厚洗车场地。B、按照文明工地的要求，对于重载道路采用C20混凝土浇灌，厚度视地基情况而定，场地内均做商品混凝土硬化地坪。4.6临时设施布置A.本工程四面均采用压型彩钢板搭设围护。B、现场以围墙为界设置有冲水装置的卫生间两间，供本工地施工人员使用。卫生间的地面及墙面贴瓷砖，污水需经化粪池排入厂区的污水管道内或拉至厂外，使用时应保证清洁无虫蝇。C：临时宿舍及办公室搭设在甲方指定的位置，初定靠北侧原有围墙旁，具体位置见施工总平面图。4.7临时排水施工排水的布置：通过现场踏勘，我司将在施工场区内设排水200400深明沟，在大门内侧围墙处（报业主同意后）设置总排水口，工地内排水管口前设二级沉淀池，沉淀派人定时清理。积水经过处理后排入业主大运河。4.8施工机械布置本工程中考虑设置固定式塔吊，以满足重型材料垂直运输。材料堆放及加工以就近为原则，小型材料运输以人工为主。 砂浆机就近设置在施工操作点附近。其它机械布置根据阶段施工情况进行平面布置。五 主要分部工程施工方案5.1施工测量定位及轴线标高控制5.1.1测量依据本工程施工测量按照工程测量规范与条文说明标准实施。5.1.2测量仪器：(1) 激光经纬仪2台。(2) 水准仪2台。(3) 50m、30m钢尺。(4) 根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专计量检测单位检测，禁止使用黑量具。5.1.3轴线定位测量首先对业主提供的道路红线点进行加固保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，确保施工过程中随时用来校正楼房轴线控制线。根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记。依照建筑总平面图及方格网，确定每根轴线的位置，并在基坑附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。轴线桩及方格网控制点采用1001001000的方木桩，打入地表土层，露出地表200300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉3mm的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用J2激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。5.1.5基础施工抄平放线(1)根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。(2)基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。(3)用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。(4)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。(5)基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。(6)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.1.6装饰施工抄平放线(1)根据建筑施工图弹出相应的全部墨线地坪施工时弹出500mm控制线。(2)外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。(3)屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。5.1.7保证测量精度的技术措施(1)本工程的所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一，打桩工程结束后要进行复核。(2)每次重要的放线（如垫层放线、基础放线、门窗安装）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。(3)每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量消除误差。(4)关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。(5)所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。5.2土建结构工程施工方案5.1.1基坑围护一、方案选定采用水泥搅拌桩加土钉墙围护。详细方案见基坑施工组织设计。5.2.2基坑降水根据该工程所处地区的地下水位及土层特点，考虑到基础承台一般在地下5m左右，埋深深，采用常规的井点降水方法不能满足开挖需要，挖土过程中地面潜水，采用电渗井点降水加明沟排水，集水井、集水沟设置的方案，排水经沉淀后从下水道排到市政管网。1、工艺流程施工流程：放线定位 铺设集水总管 埋设井点管（阴极） 用弯连管将井点管与集水总管连通 安装抽水设备与集水总管连通 安装排水管 埋设钢管或钢筋（阳极） 用钢筋或电线将阳极接通 用电线将阴极接通 安装直流电焊机 将阴阳极用电线与直流电焊机相应电极连接 开动直流电焊机 开动抽水设备排水。 5.2.3土方开挖工程1、通过对工程地质报告的查阅以及对现场的实际勘察，结合施工招标图纸，工程未涉及到的河道、暗浜等。2、土方开挖总体思路：由南向北、由由东向西，分层开挖。3、土方开挖前利用控制轴线定出土方开挖的具体位置并作灰线，技术复核后进行土方开挖，本工程施工时采用2台1.0m3进行土方开挖，开挖方向由南向北、由由东向西进行，土方开挖过程中挖机严格按行走路线行走，以免辗压工程桩从而影响桩的质量，开挖过程中严格控制坑底标高，严禁超挖，并且严禁挖斗咬噬桩顶，采用下插小竹签的方法，竹签顶部标高为坑底标高以上20cm，考虑到目前场地较低，挖出土方就近堆放，土方不外运。4、挖土采用1：0.5放坡进行，坑底设排水沟，坑底预留200厚人工铲平，以防超挖及破坏工程桩。机械挖土时要注意对桩的保护，避免施加水平力。5、基坑见底后，立即组织监理、设计等方面进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，垫层砼采用商品砼，尽量减少坑地暴露时间以免坑底积水、扰动。6、要求堆土离基地边2米以上，并不影响以后施工。7、挖土前应进行管线物探或开挖样洞，请管线单位进行勘察，并对操作工人进行施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继续施工。8、挖土过程由跟班关砌进行控制，对挖土范围和挖深进行控制，如发生超挖，不得用土回填，应采用建筑材料加固。5.2.4保持边坡稳定的措施 本工程为承台、地基梁基础，根据地质情况需要先降水再开挖措施，并在施工时应作好积水的排放。1.在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。2.一般土质土坡覆盖彩条布，让水直接流入排水沟，以避免大量水渗入土中。5.2.5凿桩与垫层施工1.为了合理搭接施工工序和缩短施工工期，凿桩与垫层混凝土施工可以同时进行，凿桩后，跟进浇捣垫层。2.在挖土施工阶段，挖机在桩顶行车必须保证离桩顶大于50厘米的距离，行走面必须铺设车道板，保证桩体不受挖机扰动影响。3.桩间距挖土必须保证挖斗不碰撞桩体，调整挖斗尺寸，设专人指挥，必要时桩间土方采用人工铲土。4.基坑见底后，立即组织监理、设计等方面进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，垫层砼采用商品砼，尽量减少坑地暴露时间以免坑底积水、扰动。在完成垫层施工后用人工对工程桩顶断面进行凿桩修整，整修要求为：桩顶平整，桩顶标高高出承台底标高10cm，桩顶砼要求密实无疏松，且满足小应变测试的要求，然后立即进行桩身质量的小应变测试。5.2.6模板工程1、模板方案基础模板拟采用18厚的复合多层板，外面用50*100的木方做龙骨，14对拉螺栓和钢管做加固，用钢管和扣件搭设作为支撑；水池底坑按防水砼要求施工，采用工具式对拉螺栓、中间加50*50*3的钢板止水片。施工缝按规范要求加400宽、3厚的钢板止水带或橡胶膨胀带。2、局部砖模根据基础梁的截面尺寸和挖土方案综合考虑，基础梁垫层下采用砖模垫至设计垫层底标高。施工时，在已浇筑好的砼垫层或原土上，用M5水泥砂浆砌筑240宽MU10砖墙，内壁用1：2水泥砂浆抹平、压光，外壁用1：2水泥砂浆勾缝。3、基础、基础梁模板基础直接使用垫层混凝土作为底模，侧模采用复合木模板。施工时侧模根据弹好的结构边线，直接支撑在垫层上，立管用水平管连起来，各轴线间也相互拉接成为一体，以增强支撑的整体性。为防止基础模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，支模时将竖钢管打入地下400mm，作为承台模板支撑的固定锚点，模板上面用钢管扣牢。模板竖向支撑间距400mm。横竖钢管均为双肢，每节点采用14对拉螺栓拉接，为防滑丝，每节点用双扣，（或电焊焊死）。基础梁模板支模时，底模尽量采用砼地模，否则要设置木底模。其下口采用10短钢筋头打在砼垫层上、间距1.m。48钢管排架作支撑，梁侧立杆间距600800mm，并加设剪刀撑。不管设计有无要求，凡梁跨大于4m的梁，均应按规范要求13。起拱。梁用一道14对拉螺栓加固，对拉螺栓的间距为：左右方向为600mm，上下方向为在梁中偏下100处设一道；梁上部均用钢管扣牢。承台模板支撑方法与梁相似，对拉螺栓的间距为：左右方向为450mm，上下方向为：第一道距地150mm，第二道距地650mm，顶部用钢管拉牢。4、柱模板柱模板采用厚度为18mm的复合多层板，外面用50*100mm的木方作为龙骨，间距250mm，柱箍采用短钢管和扣件固定，间距为400mm。5、梁模板采用18mm厚的复合多层板作为模板，外面用50*100mm的木方做龙骨，用木方进行加固。6、质量控制保证措施A、所有模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。跨度大于4m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。B、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。C、支模前必须对钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成模板校正困难。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。D、为了保证穿墙螺杆的螺栓孔对齐，基础梁两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成损失误差。在穿墙螺栓处模板上预先打上直径14mm孔，以便穿放对拉螺栓。E、基础梁、柱等侧模在混凝土强度大于120N/cm2时可以拆模，满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板周转和加快施工进度。模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受伤害。梁、板模板的拆除必须砼达到规范所要求的强度，实际控制时应以拆模试块为依据。F、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。G、质量要求（1）模板及其支承材料的质量应符合规范规定和设计要求。（2）模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整,接缝严密。（3）模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模板，发现松动、变形等现象，要及时修整加固。（4）模板安装前，需先在板面涂刷隔离剂（脱模剂，以防模板与混凝土粘连）。7、模板的拆除拆模时间和砼要求达到的强度要符合要求。 拆除模板要注意安全，不得站在正拆除的模板上，模板拆除要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板；拆模原则：先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆承重构件。承重构件先拆中间部分，后拆两旁；已拆下的模板要及时清理、维修、分类堆放，然后通过电梯井或楼梯口传送到使用地。5.2.7钢筋工程1、钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂质量合格证明书，对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ9595规定，按规范取样送检，试验合格方可使用。严禁不合格钢材用于该工程。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm ，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、 放样：设专职技术员翻样，细部出大样图，翻样严格按设计要求、03G101、GB502042002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。3、钢筋加工由专业翻样员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过钢筋工长审核，项目工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋的加工场地布置详见施工平面布置图。设1个加工场，2条钢筋加工生产线，布置2 台钢筋切断机、2 台成型机、1 条冷拉线、1台钢筋闪光对焊机等。箍筋制作：设计要求为封闭箍筋，加工前先制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，弯钩135度、平直段长度10d，确保准确无误差。圈过梁、拉结筋均采用植筋施工。4、钢筋绑扎A、钢筋接头：基础（基础梁）钢筋原则上采用闪光对焊，不方便处采用绑扎搭接。B、现场绑扎绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度，要求管线安装、预埋暗配管等与绑扎同步进行，不占有效工期，每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待监理单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。钢筋的连接质量及搭接长度均符合规范及规程要求，受力钢筋接头的位置应相应错开，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量以保证钢筋不产生滚动为控制标准。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。钢筋绑扎时采用一面顺扣，交错复换方向保证钢筋不位移。柱、墙插筋应在插筋的顶部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。柱插筋根据数量错开二三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、基础梁与柱拐角要保持垂直。水池底板等凡上层钢筋采用钢筋支架固定，钢筋支架采用25弯成此形状“ ”，每1.m呈梅花式放置。C、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及施工规范的要求。 D、钢筋保护层控制：基础、基础梁、底板钢筋保护层厚度为40，地下室侧壁迎水面为50。保护层均采用C30素砼制成，平面为50*50，间距为750（纵横向）。5、钢筋闪光对焊A、操作工艺（1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻b、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻c、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)100级级2018焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。（4）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（5）对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c、闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（6）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。B、质量标准（1）保证项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。c、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。（2）基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。（3）允许偏差项目：a、接头处的弯折角不大于4度。b、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。C、 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。D、 应注意的质量问题a、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。5.2.8混凝土工程由于基坑周边场地不太宽敞，工程基础为平板式笩板基础，根据施工现场的具体情况，砼输送到施工现场后采用汽车泵进行，汽车泵停靠在基坑边侧硬地坪上，由基坑一侧开始浇灌。A、浇筑方法：根据混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。B、混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为淮，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5CM左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。浇灌时混凝土形成1：61：8坡度分层斜向浇捣，分层厚度控制在500MM以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500MM以上。砼采用振动棒振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。预防砼产生裂缝措施为防止基础梁、承台砼产生裂缝，应采取以下措施：控制水灰比。控制塌落度。施工中一定要分层分批浇筑振捣。养护工作应有专人负责，做好砼养护。承台拆模一般为砼浇捣完毕24小时后进行，低温季节施工拆模时间应适当延长，并以不损伤砼面为准。顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，表面平整光洁。当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生裂缝。控制砼内部与表面的温差。5.2.9砌体工程本分项工程按照现行建筑施工规范大全“砖石工程施工及验收规范”标准执行。 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