安全知识培训教材.doc

11、引起煤尘爆炸的情况1）使用不符合要求的炸药；2）不适当的使用毫秒雷管或在煤层中使用断发雷管，在煤层中放连珠炮；使用多根导线或发煤机连续放炮；3）违章放炮；4）在煤层沉积的地方放连珠炮，用多根导线或多台发爆器连续放炮；5）翻车机附近的电器火花引爆集中卸载的飞扬煤尘；6）局部火灾或瓦斯爆炸引爆被吹扬起来的沉积煤尘。12、被动式隔爆棚被动式隔爆棚就是在棚里放置岩粉和水，当发生煤尘和瓦斯爆炸时，由于冲击波的作用，会将隔爆棚吹翻或击碎，使棚架上或槽子里的岩粉和水飞散开来，在巷道中形成一个较高浓度的岩粉和水幕带，能降低温度并且可以阻止随后到达的爆炸火焰的蔓延和沉积煤尘参于爆炸。13、自动式隔爆棚当发生爆炸时，仪器的传感器会将爆炸瞬间出现的火焰压力和温度急剧的变化速度接收下来并加以识别，并向控制主机给出测试信号，当控制主机接到信号后，就会用测速器测出火焰速度，按事先编制的程序判定爆源火焰到达喷洒器的时间，并根据这一时间向喷洒器发出喷洒抑爆剂的指令，最后由喷洒机喷出一定深度的抑爆剂熄灭火焰。第五集 预防矿井火灾1、 矿井火灾分为外因火灾和内因火灾2、 井下外因火灾产生的原因外因火灾就是由于外来原因引起的火灾，它可以发生在矿井的任何地点，形成火灾的原因有以下几种：1） 违章在井下吸烟，用大灯炮取暖、气焊，私自拆卸矿灯的行为都能产生明火引发外因火灾；2） 井下电气设备性能不良，使用不当会使电气设备出现损坏热负荷及短路现象，出现电火花，从而引燃可燃物；3） 违规爆破，由于不按爆破规定和爆破说明书爆破，工作面就会出现爆破火焰，导致可燃物引燃而引发火灾；4） 矿井瓦斯，瓦斯发生爆炸；5） 机器摩擦和碰撞会引燃可燃物。3、 外因火灾的预防措施1）入井人员严禁下井时携带烟草和点火物品；2）井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或火炉取暖；3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；4）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。4、内因火灾矿井的内因火灾主要是指煤炭自燃火灾。内因火灾的原因是呈破碎状态的煤与空气中的氧气接触后，氧化生热，热量积聚，最终导致自燃火灾。煤炭自燃的初期征兆；1） 煤壁出汗；2） 特殊气味，特别是煤焦油的恶臭气味（严重）3） 井下火区附近空气温度或从火区流出水温度高于正常情况下的温度；4） 人体出现闷热憋气，头晕、四肢无力等症状；5） 开采浅煤层时发现地表塌陷裂隙中溢出水汽，并闻到煤焦油气味。5、内因火灾的预防措施要正确选择开采方式。尽可能采用岩石巷道，选择长壁式采煤法，推广无煤柱开采；1） 加强自燃发火的早期识别和预报。煤矿中一般使用一氧化碳气体作为早期自燃火灾的标志气体；2） 加强通风管理，防止漏风；正确选择通风系统，实施分区通风措施；3） 预防性注浆；4） 阻化剂防火。煤矿中经常喷洒阻化剂防止煤炭自燃，阻化剂是具有阻止煤炭氧化作用的一类盐类物质。6、火灾的危害1）一旦发生火灾，生产设备和煤炭资源遭到破坏和损失，往往造成瓦斯、煤尘爆炸2）产生大量有毒有害气体，一氧化碳中毒尤为严重。7、用水灭火的注意事项1）水是导电物质，当发生电器火灾时，不能用水直接灭火；2）水比油重，当发生油料火灾时，不能用水直接扑火（电器和油料火灾时，应用岩粉和干粉灭火器）；3）用水灭火，水量需要充足，如果水量太少，在高温作用下水就会分解为氢气和一氧化碳，引发中毒和爆炸；4）扑灭猛火，不得用水直接浇注到火源中心，要站在上风处从外向内喷射，以免 伤人。8、矿井火灾要“预防为主”预防矿井火灾的一般性技术措施：1）采用不燃性支护材料；2）设置防火门；3）设置消防材料库；4）设置消防水池。9、预防外因火灾的主要措施1）预防明火；2）预防放炮引火；3）预防电气引火；4）预防摩擦生火；5）预防火焰蔓延。10、预防内因火灾煤炭自燃1）选择合理的开拓方式和采煤方法；2）对具有自燃性的煤层，应采用后退式开采；3）合理布置采区；4）提高开采率坚持正规循环；5）预防巷道中自燃发火11、预防煤炭自燃的通风措施1）正确选择通风系统；2）实行并联通风，避免串联通风；3）正确选择建筑物通风构筑物的数量和位置；4）加强通风管理及时维修巷道；5）正确选择采煤工作面通风系统；6）及时采用均压、注浆、注阻化剂等防灭火措施。煤矿安全规程规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部填充、喷洒阻化剂、注阻泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防火设计，防止自燃发火。12、独头掘进巷道火灾的处理1）要保持巷道的通风原状，风机不要停转；2）已经停转的风机不要盲目开启，待侦察后再决定是否启动。13、采煤工作面发生火灾的处理1）利用灭火器和防尘水管从进风侧灭火；2）急倾斜采煤工作面着火时，应该从侧面或采空区方向，利用保护台板和保护盖接近火源灭火；3）采煤工作面瓦斯燃烧，要增大工面风量，并利用干粉灭火沙子、岩粉等灭火，灭火人员要分不开；4）从进风侧灭火难以 取得效果时，应采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕；5）采煤工作面回风巷着火时，必须防止采空区瓦斯涌出引起爆炸。爆炸材料库着火时，应先将雷管运出，然后运出炸药，如果因为高温运不出时，就关闭防火门，退到安全地点；绞车房着火时，应该将火源下方的矿车固定，或将矿车放到下方车场，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人；蓄电池机车库着火时，应该切断电源，停止充电，加强通风及时把蓄电池运出硐室。第六集 顶板管理1、 煤层构造煤层分老顶、直接顶、伪顶、煤层、直接底、老底，其中老顶、直接顶和伪顶称为顶板，直接底和老底称为底板，中间为煤层。2、 顶板的定理根据顶板的性质，煤层的厚度等条件，来处理采空区的方法，主要分为四种：1） 跨落法（陷落法）随着工作面向前推进，把工作面靠近采空区的地方，把支架撤出来，让直接顶跨落或强制让它跨落，由于跨落下来的岩块填充了采空区，从而减小了工作面的顶板压力；2） 充填法从地面或者井下把沙子碎矸石运送到工作面，充填采空区支撑顶板不让它跨落；3） 煤柱支撑法在工作面推进一定距离后在采空区内留下适当的煤柱来支撑顶板；、4） 缓慢下沉法顶板岩层韧性较大，回落后顶板岩石下会跨落而能弯曲下沉直到与底板自然合拢。3、 顶板支护要摸清工作面的地质情况，搞好顶板压力观测，根据液压支柱选择合理的支护密度，既要有效的控制又要防止支柱受压超限而人损坏。工作面倾角大时，要在地面挖好柱窝，支柱要迎山有劲，支柱顶盖与顶梁接触要严密，在支护过程中如发现柱体明显变形等情况时，要立即拿出井外修理。4、 常用支护1） 无腿支架（适用于岩石坚硬跨度不太大的巷道）2） 带腿三心拱支架（适用于顶帮岩石破碎压力大和较宽的巷道）3） 带腿半圆拱支架4） 工字钢支架（适用于压力较大的梯形巷道）5） 锚杆支护5、 回柱放顶在工作面采空区撤回金属支架，使顶板实现充分跨落，来减轻顶板压力，在回采时，必须要有经验的人员打好信号柱子，观察顶板，放顶人员必须站在支架下点，并事先清理好退路；对回柱的要求：安全、快速、复用率高。6、 初采和初次放顶单体支柱工作面，由开切眼向前采煤叫初采；采到一定距离后，除工作面的回采支柱要顺序回撤，这时采空区顶板处于无顶板状态，随着悬顶面积增加开始大面积跨落这叫初次放顶；（一般推进十米左右进行初次放顶）放顶前要加固工作面支架，加密度，为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式下沉，一定要增设贴帮支柱，工作面每六到十米增加一个木跺，第一次放顶以放两排柱合适，即放够开切眼宽度，工作面倾斜方向之下而上顺序回柱，也可以分几段同时回柱，初次放顶要观察顶板下落情况（必须有初次放顶管理小组人员亲自在现场指挥）。7、 顶板事故发生的常见原因预防原因:1） 地质构造复杂；2） 顶板压力的变化（初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急增，支架受力猛增，顶板破碎）；3） 回采工序的影响（采煤机切割煤壁或工作面放炮时，对顶板的震动较大进行其他工序时容易冒顶）；4） 工作面部位不同；5） 顶板管理方法不当；6） 人的原因。8、 冒顶灾害的预兆煤矿发生冒顶的原因很多，最根本的原因是由于煤矿开采破坏了煤岩原来的平衡从而导致冒顶的发生，冒顶事故发生之前会有多方面预兆。1） 采掘工作面冒顶时会发出许多种响声；2） 直接顶在受压后出现掉渣，下甘雨；3） 片帮煤