激光雕刻切割控制系统DSP.doc

激光雕刻切割控制系统DSP4.0使用手册第一章控制系统简介一、控制系统性能简介激光雕刻切割控制系统DSP4.0（以下简称控制系统）是针对大幅面高速激光雕刻、切割设备定制开发的控制系统。主要功能有： A、支持AI、BMP、PLT、DXF、DST(田岛绣花软件)等图形图象数据格式。 B、系统调入图形图像数据后，可进行简单排版编辑(如缩放、旋转、复制等)。 C、可以分层输出数据，对每层可以单独定义输出功率、输出速度、激光方式（雕刻、切割等），并对每层的定义参数自动保存。 D、可以对图像进行雕刻，对矢量图进行画线、切割和雕刻，并可以设置雕刻精度。 E、支持阵列输出，并自动布满工作台。可以模拟输出显示输出效果。任意定义原点位置，方便加工。 F、输出时可以暂停、继续，所有输出控制操作可以直接接到设备的操作控制面板上，操作方便。 G、输出时有走边框功能，方便找到放料位置。 H、雕刻速度可以达到1500mm/s，曲线切割速度可以达到500mm/s，雕刻精度可以达到0.1mm。 I、360度坡度雕刻。坡度可以任意设置，速度无限制（要受激光加工深度的限制）。 J、大数据图形处理速度快。15M以上的数据瞬间即可处理完毕。 K、高速切割过程中，激光加工强度不变，保证了加工深度一致。L、切割路径最优化，为用户提供多种路径优化方式。M、切割时可以增加引入导出线，保证切割接缝处光滑平整。N、独特的断点加工功能，即使停电也不会出现废品。二、控制系统的组成 控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03-LV控制卡一张、FV100模块一个（选配件）、连接电缆线一根和P68转接板一个；软件包括MPC03-LV控制卡驱动程序和控制软件。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。软件的目录说明：子目录名称目录中数据内容使用说明Bin控制系统主程序将其拷贝到硬盘中,直接运行LaserCut.exeDrivers控制卡、加密狗驱动程序Doc用户使用手册Word格式的操作手册Demo DataPLT, BMP等演示文件Read me版本说明硬件设备组成：项目数量说明MPC03-LV控制卡一张PCI控制卡，直接插到电脑的PCI插槽上68针电缆连接线一根连接PCI控制卡与接线板接线板一个将信号通过电缆线连接到控制设备FV100模块一个将控制卡的激光功率信号转化为05V的标准的信号（选配件）第二章 系统配置及安装一、系统配置1、 操作系统：Window2000、WinXP操作系统。2、 硬件要求CPU：赛扬433以上；主板：具有PCI扩展槽；内存：128M及以上；硬盘：10G及以上；光驱：CD-ROM二、硬件的安装1、将光盘的内容拷贝到计算机硬盘上，软件一般包含以下内容： 2、加密狗的安装打开Drivers文件夹，该文件夹包含有以下内容：运行“Microdoginstdrv”文件，出现以下对话框：点击“安装”即可，安装完成后，退出安装程序。将加密狗插入“USB”接口即完成加密狗的安装。3、控制卡的安装控制卡的驱动程序在Drivers目录下。先关机，将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。 在Drivers目录下有两个文件夹Win98-2000 WinXP，分别为Win98、Win2000，WinXP操作系统下的驱动程序，双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03”“即出现以下对话框：点击“安装”按钮即可完成控制卡驱动程序的安装。重新启动计算机，即完成控制卡驱动程序的安装。三、软件的安装本软件不需要安装，只需要将光盘内的文件拷贝到计算机硬盘即可。完成以上硬件安装步骤后，运行Bin目录下的“LaserCut”文件即可。四、雕刻切割机的安装2，系统右上角（或者左上角），X、Y轴最大坐标,系统原点信号安装处1、雕刻机坐标系统和运动方向约定3，X、Y坐标的起始位置，即(0,0)点，1，横向为X轴，纵向为Y轴，X轴向右为正，Y轴向上为正2、按如下接线要求，将步进电机驱动器、开关电源、步进电机和原点开关信号接好。接线板上引脚说明：编号名称定 义编号名称定 义1234567EA2+5V电源+8EA2-暂停9EB2+5V电源+10EB2-回原点11EZ2+5V电源+12EZ2-急停1314GND5+5V电源地15LASER激光输出161718FRQ/PWM激光功率调整19PUL2-脉冲2-20PUL2+脉冲2+21DIR2-方向2-22DIR2+方向2+2324DCV5+5V电源正2526ORG2原点22728EL2+正向限位22930EL2-负向限位23132SD2+正向减速23334SD2-负向减速235EA3+5V电源+36EA3-下移37EB3+5V电源+38EB3-右移39EZ3+5V电源+40EZ3-上移41EA4+5V电源+42EA4-走边框43EB4+5V电源+44EB4-开始 / 继续45EZ4+5V电源+46EZ4-左移-474849PUL3-脉冲3-50PUL3+脉冲3+51DIR3-方向3-52DIR3+方向3+53PUL4-脉冲4-54PUL4+脉冲4+55DIR4-方向4-56DIR4+方向4+57DCV24+24V电源正58ALM外部报警输入59ORG3原点360ORG4原点461EL3+正向限位362EL4+正向限位463EL3-负向限位364EL4-负向限位465SD3+正向减速366SD4+正向减速467SD3-负向减速368SD4-负向减速4注：A、除通用输入/ 输出信号外，信号名称中的2、3、4分别对应MPC03卡上的第2、3、4轴。B、本控制系统只需用2、3、4轴。3轴对应Y轴（推进轴），4轴对应X轴（扫描轴），2轴用于自动送料。C、激光信号的地线应与+5V电源的地线相连。D、+24V电源不需接地。只要对原点开关的驱动能力足够，可以用5V电源。E、开关电源关系到控制卡能否正常工作，请选择质量可靠，有稳压、滤波电路的电源。F、红色标识的表示系统必须要连接的。G、原点开关要求低电平有效。MPC03卡的开关量输入信号（限位、减速、原点和外部报警），可以是触点型开关，也可以是NPN输出的传感器接近开关等。其接线方法下图：光隔电源地24DCV24DCVMPC03卡外部信号光隔电源地a触点型开关bNPN输出的接近开关图2.1 开关量输入信号接线方法上拉电阻MPC03卡外部信号MPC03卡的脉冲/方向输出信号，作为步进电机或数字式伺服电机驱动器的控制信号，脉冲信号的频率决定电机的转速，脉冲信号的个数决定电机的转角。脉冲和方向信号的接线方法如下图所示：+ +- - GND26LS32或等效电路MPC03卡 驱动器b单端信号接线方法MPC03卡 驱动器a差分信号接线方法图2.2 脉冲/方向输出信号接线方法+5V+-1424MPC03卡 激光管图2.4激光输出信号接线方法21615电源地（+5V）1615+5V第三章软件操作说明一、软件操作流程1、 主要处理流程在CorelDraw（本系统支持9.0、11.0和12.0版本）、PhotoShop、AutoCAD下制作图形图像数据，启动控制系统， 调入加工数据，配置加工参数，生成加工文件，输出数据进行加工。2、加工过程流程图CorelDraw (PLT、BMP)制作加工数据Photo Shop (BMP)Auto CAD (DXF)调入加工数据排版加工位置定义加工参数定义加工参数生成加工文件（*.LAS文件）手动定位，走边框加工输出基本加工过程控制加工自动记时3、系统主界面功能简介机器测试优化切割路径阵列加工保存加工数据设置停靠点模拟输出打印输出加载文件状态工具条图层工具条编辑工具条改变尺寸3.1文件（F）3.1.1新建（N）对应工具条上的图标为。创建新的加工文件。3.1.2打开（O）对应工具条上的图标为。导入软件支持的数据，包括：.LAS、.PLT、.BMP、.DXF、.DST、.AI、.dwg2等3.1.3保存（S）对应工具条上的图标为。将当前编辑的图形及加工参数保存为激光加工文件（.LAS）。3.1.4另存为（A）将已经保存过的激光加工文件（.LAS）保存为另外一个激光加工文件（.LAS）。3.1.5导出（E）将当前编辑的图形文件保存为.PLT。3.1.6激光机测试（T）对应工具条上的图标为。点击该按钮后，出现以下对话框：上、下、左、右：定长移动激光头。点击一次，激光头移动一次。移动距离：设置激光头定长移动的距离。测试功率：测试激光时的功率大小，单位为百分比。最小功率为0，最大为100。原点矫正：点击该按钮后，激光头会先慢速（空程速度（慢）移动到机器原点，然后快速（空程速度（快）移动到原点位置。该功能可以消除累计误差，一般开始加工前必须进行一次。本软件启动时将自动进行原点矫正（也可以选择不自动进行原点矫正）。回原点：点击该按钮后，激光头会快速回到原点位置。关闭激光：打开/关闭激光。3.1.7模拟输出对应工具条上的图标为。设置好加工参数后，点击该按钮，可以模拟输出，检查输出的效果。3.1.8加工输出对应工具条上的图标为。经模拟输出确认无误后，点击该按钮将加工数据输出到机器上。3.1.9激光机设置点击该按钮后，出现以下对话框：工作台范围X：激光头横向移动的最大范围（单位为毫米）。工作台范围Y：激光头纵向移动的最大范围（单位为毫米）。（以上两个参数决定机器的有效加工幅面，该数值改变后，主界面上的坐标系也会相应地改变。）X轴每运动：上图中的48.70表示X轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为48.70毫米。Y轴每运动：上图中的48.70表示Y轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为48.70毫米。Z轴每运动：上图中的100.00表示Z轴步进电机每转一圈激光头移动的距离为100毫米。需要发脉冲数：上图中的12800表示步进电机转动每转一圈需要的脉冲数。计算方法为：200驱动器的细分数。空程速度（快）不出激光时，激光头运行的最快速度。激光头上下左右移动使用这个参数。该值太大会导致机器运行时震动较大。空程速度（慢）不出激光时，激光头运行的最快速度。短距离的上下左右移动和原点矫正时使用这个参数；开机不自动原点矫正时，上下左右移动也使用这个参数。该值太大会导致机器运行时震动较大并降低原点矫正的精度。空程加速度（快）激光头空程运行时从起始速度升速到空程速度（快）时的加速度。该值太大会导致机器运行时震动较大，太小又会降低加工效率，请根据机器实际情况调整。空程加速度（慢）激光头空程运行时从起始速度升速到空程速度（慢）时的加速度。该值太大会导致机器运行时震动较大，太小又会降低加工效率，请根据机器实际情况调整。起始速度空程运动时X、Y轴的起始速度，即初速度。最大速度由空程速度（快）空程速度（慢）决定。该值太大会导致机器运行时震动较大。匀速运动速度该参数定义匀速运动时（切割）速度值的上限，即如果设定的加工速度低于该值，则是匀速运动；如果设定的加工速度高于该值，则是变速运动，加速度等参数在“切割参数设置”内设置。取消使用期限控制：设置软件使用时间。开机回原点：开机后是否自动进行原点矫正。如果不选择本项，则点击上下左右键移动激光头时速度比较低，以避免撞机。如果选择本项，则系统启动软限位功能，激光头运动速度较快，而且不会撞机。X轴回原点方向：改变回原点的方向。机器原点开关可以安装在机器的左上角或者右上角，但是必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。3.1.10雕刻参数设置点击该按钮后，出现以下对话框： 速度范围（开始）：设定速度段的开始点。速度范围（结束）：设定速度段的结束点。加速距离：设定激光头从起跳速度加速到工作速度的运动距离。该值太小会导致雕刻错位，太大会降低加工效率。反向间隙：该值用于补偿机械的回程间隙。如果发现雕刻时边缘不齐，可以将“反向间隙”设置一个值，该值可正可负，具体方法见第五章“扫描雕刻时边缘不齐”部分。起跳速度：雕刻时激光头运动的起始速度，该值太大会导致雕刻错位，太小会降低加工效率。加速度：设定激光头从起跳速度加速到工作速度的加速度。Y轴速度：设定Y轴推进时激光头运动的最高速度。该值太大会导致机器震动。Y轴加速度：设定Y轴推进时激光头从起跳速度加速到Y轴速度的加速度。该值太大会导致机器震动。3.1.11切割参数设置点击该按钮后，出现以下对话框：切割加速度：切割时，激光头从起始速度升速到加工速度的加速度，该值太大会导致机器震动，加工出现锯齿，太小会降低加工效率。请根据机器实际情况调整。切割拐弯加速度：激光头运动到拐点的地方需要降速和升速，此值设定其加速度。该值太大会导致机器在拐弯时震动较大，出现锯齿，太小又会降低加工效率，请根据机器实际情况调整。切割空程速度：切割加工不出激光时，激光头运行的最大速度。3.1.12退出（X）点击该按钮就退出系统。3.2编辑（E）3.2.1撤销（U）对应工具条上的图标为。返回前次编辑的状态。3.2.2恢复（R）对应工具条上的图标为。恢复到撤销以前的状态。3.2.3选择（J）对应工具条上的图标为。选择需要编辑的图形。选中图形或图形的某个部分，可以对选中的部分进行移动、删除、改变图层等编辑操作。选中图形后，点击“空格”键，会出现以下对话框：输入相应的坐标值即可确定数据左下角的坐标。3.2.4放大（D）对应工具条上的图标为。放大显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击或拖动鼠标即可放大图形数据（数据实际大小不会改变）。3.2.5缩小（N）对应工具条上的图标为。缩小显示图形数据。点击该按钮，在屏幕上用鼠标点击即可缩小图形数据（数据实际大小不会改变）。3.2.6移动（Y）对应工具条上的图标为。移动显示当前视图。3.2.7工作台范围（V）对应工具条上的图标为。完整显示整个加工幅面/坐标系。3.2.8数据范围（W）对应工具条上的图标为。完整显示加工数据范围。3.2.9移动数据到工作台内（Y）导入数据时，数据可能不在工作台范围内，点击该按钮可以将数据移动到工作台内。3.3绘图（D）3.3.1直线（L）对应工具条上的图标为。画直线。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线。3.3.2矩形（B）对应工具条上的图标为。画矩形。点击该按钮，在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。3.3.3多点线（P）对应工具条上的图标为。画任意线条。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出任意线条。点击“C”键图形可以自动封闭。3.3.4椭圆对应工具条上的图标为。画椭圆。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出椭圆，按下Ctrl键的同时拖动鼠标可以画正圆。3.3.5阵列复制（A）对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要阵列复制的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入相应的参数，即可在屏幕上复制出“行数列数”个相同的图形。各个图形之间的间隔距离由间距确定。3.3.5旋转（N）对应工具条上的图标为。旋转图形。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要旋转的图形，再点击该按钮，拖动鼠标即可任意旋转选中的图形。点击该按钮后，点“空格键”即出现以下对话框：输入相应的数值即可精确定义旋转的角度。3.3.6垂直镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形垂直镜像处理。3.3.7水平镜像对应工具条上的图标为。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要镜像处理的图形，再点击该按钮，即可对选中的图形水平镜像处理。3.3.8尺寸（G）对应工具条上的图标为。缩放图形。点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要缩放的图形，再点击该按钮，即出现以下对话框：输入需要的X、Y方向的长度，点击确定即可改变图形的大小。如果需要图形同比例缩放，则先输入X方向或者Y方向的长度值，然后点击对话框后的按钮即可。3.4工具（O）3.4.1设定激光头停靠位置对应工具条上的图标为。即设定原点位置。原点矫正、回原点以及加工完数据后激光头都会停靠在该点。点击该按钮后，鼠标箭头会变成一个圆圈，同时出现以下对话框：系统默认原点位置在加工数据的左上角。可以根据需要设置到加工数据的左下角、右下角等位置；也可以拖动鼠标任意设置原点位置；还可以输入需要的原点位置坐标，精确的设置原点位置。3.4.2设定激光头所在位置主要用于定位。点击该按钮后，鼠标箭头会变成一个圆圈，移动鼠标到需要的位置，点击左键，即可设定激光头所在位置。3.4.3设置优化切割路径参数对应工具条上的图标为。设置切割时路径优化的方式。点击该按钮后，出现以下对话框：先内后外：推荐使用。根据一般加工工艺的要求，先加工图形内部的图形，后加工外框。先下后上 网格高（Y）：用户可以根据实际情况设定加工网格的大小（由网格高的值确定），系统会根据所设定的网格高度分行自下往上输出。自动确定切割方向：系统自动生成切割时激光头运动的方向。如果需要自己定义切割方向，请不要选中此项，否则系统会自动更改为默认的切割方向。3.4.4设定切割起笔位置对应工具条上的图标为。本系统会根据图形自动定义切割的起笔位置（一般为两条线段的交点处）和切割方向，如果需要修改起笔位置和切割方向，点击该按钮，然后拖动鼠标至需要编辑的图形上，点击左键，此时图形会变成棕色。然后拖动鼠标到起笔位置（以黄色小方点表示），此时鼠标会变成一个圆圈，按下左键并拖动鼠标到指定的起笔位置，松开鼠标左键即可。图形变成棕色时点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示：本工具还可以增加切割时的引入线及导出线，方法如下：增加引入线：点击该按钮，然后拖动鼠标至需要编辑的图形上，点击左键，此时图形会变成棕色。然后拖动鼠标到起笔位置（以黄色小方点表示），此时鼠标会变成一个圆圈，同时按下Ctrl键和鼠标左键并拖动鼠标到指定的起笔位置，松开鼠标左键即可。增加导出线：点击该按钮，然后拖动鼠标至需要编辑的图形上，点击左键，此时图形会变成棕色。然后拖动鼠标到起笔位置（以黄色小方点表示），此时鼠标会变成一个圆圈，同时按下Shift键和鼠标左键并拖动鼠标到指定的落笔位置，松开鼠标左键即可。本工具可以有效解决有机玻璃切割接缝不光滑平整的问题。如果要取消已经设定的引入（导出）线，请先点击按钮，然后点击设置了引入导出线的加工数据，将鼠标移动至引入（导出）线的端点，此时鼠标会变成一个圆圈，点击“Delete”键即可删除引入（导出）线。3.4.5设置局部加工开始位置如果电脑死机或者停电等故障导致工件加工没有完成，此工具可以实现从断点处开始加工，方法如下：点击该按钮，鼠标会变成一个小圆圈，此时点击键盘的“左移”和“右移”键可以看到有一条淡绿色的线条沿着加工轨迹移动（同时按下“Shift”键和“左移”/“右移”键每次运动0.1毫米），被淡绿色覆盖的部分表示已经加工过，将其移动到断点处即可进行加工。如下图所示：注意：此功能目前只能用于切割；加工前将数据保存为.LAS文件后，此功能才有效；加工输出对话框中不能选择“立即输出方式”。3.4.6设置阵列加工参数（A）对应工具条上的图标为。点击该按钮，出现以下对话框：单个宽度X/Y：加工数据的原始尺寸。输出个数：需要输出的数据的行数或者列数。间距：每行或者每列之间间隔的距离。总宽：阵列后所有数据的宽度。总长：阵列后所有数据的长度。每列错位长度：相邻的两列错位的距离。每行错位长度：相邻的两行错位的距离。阵列数据只画边框示意：选择该选项后，视图中只显示一个图形，其余的图形将以边框的形式显示。自动布满计算：根据设定的间距和错位长度自动计算布满整个工作幅面需要的行数和列数。点击“自动布满计算”按钮后，出现以下对话框：原材料长度：待加工材料的长度（默认值为工作台的长度）。原材料宽度：待加工材料的宽度（默认值为工作台的宽度）。系统会根据设定的原材料大小自动计算布满整个待加工材料需要的个数。下图为阵列参数设置示例：3.4.7数据重叠检查（L）如果数据有重叠，在加工时（特别是雕刻）可能会出现异常现象（如无法预览）。点击此按钮可以检查出所有重叠的数据，点击“Delete”键即可删除重叠数据。此时必须先点击“选择”按钮。3.4.8折线光滑处理对曲线进行光滑处理，可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后，点击该按钮即可。3.4.9生成平行线对矢量图形数据外扩或者内缩。选中需要处理的数据后，点击该按钮出现以下对话框：选择需要的参数即可生成平行线，同时自动将平行线生成为一个图层。如下图所示：3.5视图（V）3.5.1工具条标准工具条点击该按钮，可以显示或者隐藏标准工具条。标准工具条如下图所示：工艺工具条点击该按钮，可以显示或者隐藏工艺工具条。工艺工具条如下图所示：编辑工具条点击该按钮，可以显示或者隐藏编辑工具条。编辑工具条如下图所示：图层工具条点击该按钮，可以显示或者隐藏图层工具条。图层工具条如下图所示：点击“选择”按钮，在屏幕上选中所需要改变图层的图形，再点击某种颜色按钮，即可生成另外一个图层，并自动添加在图层管理列表中。3.5.2状态条点击该按钮，可以显示或者隐藏状态条。状态条如下图所示：状态条显示鼠标所在位置的坐标值和公司名称及网址。3.5.3 Language点击该按钮后，出现以下对话框：选择需要的语言类型即可将软件改变为中文简体版、中文繁体版或者英文版（需要重新进入软件）。3.6帮助（H）3.6.1目录（C）点击该按钮后，进入帮助文件，可以方便的查找各个功能的使用说明。3.6.2关于（A）点击该按钮后，出现以下对话框：显示版本信息以及供应商联系电话，如果您在使用遇到任何问题，敬请致电。3.7工具条上的其他按钮：刷新显示。刷新显示屏幕。：图像反色。对选中的BMP图像进行反色处理，得到阴雕和阳雕的加工效果。如下图所示：左图和右图分别为反色前后的效果。二、制作加工数据本系统只提供简单的编辑功能，加工图形图像的制作需借助CorelDraw、PhotoShop、AutoCAD等绘图软件生成，目前本系统支持的图形图像格式有BMP、PLT、AI、DXF、DST(田岛绣花软件)等。用户只需在相应的软件下生成本系统支持的图形图像文件即可。三、定义加工参数1、调入加工数据点击,单击文件名即出现以下对话框：在文件类型（T）中可以选择图形格式。2、排版、数据整理及工艺参数设置2.1排版根据要求将数据进行旋转、复制等操作，并将数据摆放到适当的位置。数据在视图中的位置代表加工出工件所在的位置。2.2数据整理根据加工要求进行数据重叠检查、折线光滑处理和折线自交检查等数据整理操作。2.3设置工艺参数根据加工要求设置路径优化参数、起笔位置和增加引入导出线等。2.4设定原点位置根据上料下料是否方便以及其他加工要求，点击按钮设定原点位置。3、定义加工参数定义加工参数需要进入加工输出界面。点击即进入“加工输出”界面，出现以下对话框：其中左边部分用于定义加工参数。双击列表中的某行（或者选中该行后，点击“修改”）即可对该图层的加工参数进行修改。多图层加工时，加工顺序为从上往下加工。选中该某后，点击对话框中的向上或者向下箭头可以调整加工顺序。3.1设置雕刻参数加工方式为雕刻时，对话框如下图所示：各个参数的定义如下：加工方式：通过下拉条可以选择不同的加工方式。加工速度：雕刻时X轴扫描的速度。加工功率：调整加工该图层时激光功率的大小（单位为百分比）。是否输出：是否将该图层加工出来。加工次数：该图层加工的次数。雕刻步距：雕刻时X轴每扫描一行，Y轴推进的距离。双向雕刻：选择该选项，则激光头正反运动时都出光，加工效率较高。如果加工精度要求较高，请不要选择此项，但是这种加工方式加工效率会降低一倍。3.2设置切割参数加工方式为切割时，对话框如下图所示：各个参数的定义如下：加工方式：通过下拉条可以选择不同的加工方式。加工速度：切割时激光头的工作速度。加工功率：调整加工该图层时激光功率的最大值（单位为百分比）。最小功率：变速运动时，速度最低的时候的功率值。（通过调整以上两个参数可以保证加工过程中激光强度不变。）是否输出：是否将该图层加工出来。加工次数：该图层加工的次数。如：因为激光功率不够，需要加工2遍才能将工件切透，则可以将次数设为2。封口重叠长度：因为机械上的误差，可能会出现封闭图形切不下来的现象，此参数有助于解决这个问题。但是这个参数不宜过大，建议调整机械装配精度来解决该问题。3.3设置坡度雕刻参数加工方式为坡雕时，对话框如下图所示：各个参数的定义如下：加工方式：通过下拉条可以选择不同的加工方式。加工速度：雕刻时X轴扫描的速度。加工功率：坡度雕刻时功率由“设置坡度功率表”里的参数确定，请不要改变此值。是否输出：是否将该图层加工出来。加工次数：该图层加工的次数。雕刻步距：雕刻时X轴每扫描一行，Y轴推进的距离。雕刻坡宽：坡度的宽度。3.4设置打孔参数加工方式为打孔时，对话框如下图所示：各个参数的定义如下：加工方式：通过下拉条可以选择不同的加工方式加工速度：打孔时激光头的工作速度。加工功率：调整加工该图层时激光功率的大小（单位为百分比）。是否输出：是否将该图层加工出来。加工次数：该图层加工的次数。布孔间距：两个孔之间的距离。延时：打孔时，激光头停留的时间。所有加工参数的默认值均为上次设置的参数值。3.5加工参数设置实例下面以需要加工以下图形为例，介绍加工参数设置的使用方法。加工要求：“激光雕刻”以扫描雕刻的方式加工（应用于影像雕刻、双色板雕刻、布料皮革雕花等）；“激光切割”以切割的方式加工（应用于布料、皮革、有机玻璃切割及画线等）；“坡度雕刻”以坡度雕刻的方式加工（应用于橡胶版等）；“激光打孔”以打孔的方式加工（应用于布料、皮革加工等）。3.5.1设置图层由于加工要求有四种不同的加工方式，所以需要四个图层，以设置不同的加工参数。另外，对矢量图形文件（PLT、AI）进行坡度雕刻时，必须在图形外加边框，如下图所示：点击“选择”按钮，在屏幕上选中“激光雕刻”几个字，（选中后，这几个字在屏幕上显示为棕色），再点击“图层工具条”上的蓝色按钮，此时图层管理列表将自动增加一行。同样方法，将“激光切割”设置为红色；将“坡度雕刻”和方框一起设置为黄色；将“激光打孔”设置为绿色。这时候在主界面会看到整个图形由蓝色、红色、黄色和绿色四类图形组成，如下图所示：3.5.2、配置图层属性点击进入“加工输出”界面，可以看到如下对话框：双击列表中的第一行（或者选中该行后，点击“修改”），将出现如下对话框，可以设置该层的输出参数（根据要求，应将该层设置为雕刻）：双击列表中的第二行（或者选中该行后，点击“修改”），将出现如下对话框，可以设置该层的输出参数（根据要求，应将该层设置为切割）：双击列表中的第三行（或者选中该行后，点击“修改”），将出现如下对话框，可以设置该层的输出参数（根据要求，应将该层设置为坡雕）：双击列表中的第四行（或者选中该行后，点击“图层”），将出现如下对话框，可以设置该层的输出参数（根据要求，应将该层设置为打孔）：经过以上操作，即完成加工参数的设置。四、生成加工文件（*.LAS文件）点击按钮，出现如下对话框： 输入文件名，再点击“保存”按钮即可将数据保存为激光加工文件（.LAS），并以指定的文件名保存在指定的目录下。以后需要加工同样的图形，只需要将该文件调出即可。本系统不保存也能进行加工，但是为了提高运行速度和避免数据丢失，建议保存后再加工输出。五、模拟输出点击即可模拟显示加工效果，如血下图所示：如果模拟效果和要求的一致，即可正式加工。建议正式加工前均模拟显示，以免出现废品。六、加工输出点击“加工输出”按钮，出现以下对话框：下面分别介绍该对话框内各个参数的功能：1、加工参数设置左边部分为加工参数设置对话框，功能介绍详见前面“加工参数设置”部分。各个图层的加工顺序为从上到下依次加工。选中图层列表中的某一行，点击向上或者向下按钮可以改变图层的加工顺序。2、加工次数、自动延时如果“加工次数”输入的值为“10”，“延时”输入的值为“3”，则点击一次“开始”可以加工10个同样的图形。每次加工完成后将停留3秒。间隔时间主要是上下料所需的时间，操作工人可以根据实际情况设定，该功能可以大大提高工人的工作效率。3、立即输出不选择立即输出：系统根据加工数据在坐标系中的位置加工。选择立即输出：从激光头当前位置开始加工，原点与加工数据之间的相对关系不变。4、加工进度实时显示加工进度。包括：加工次数、行号、列号（阵列加工时）；正在加工的图层；对加工过程进行计时。5、走边框激光头将根据加工数据的大小空走一个矩形。该功能主要用于确定待加工工件摆放的位置。6、画边框激光头将根据加工数据的大小画一个矩形。该功能主要用于精确确定待加工工件摆放的位置。9、日志点击该按钮，会出现以下对话框：此功能主要方便用户进行生产管理。10、开始点击“开始”即可进行加工，也可以用外部信号触发。11、暂停点击“暂停”即可暂停加工，也可以用外部信号触发。系统接收到暂停指令后，会运行完当前正在执行的指令才会停止。如：雕刻时，待正在加工那一行完成后，激光头才会停止；切割时，正在加工的直线段或者圆弧完成后，激光头才会停止。12、终止点击“终止”即可终止加工，也可以用外部信号触发。13、退出加工输出如果要退出加工输出界面，点击对话框右上角的按钮即可。本系统不用进入加工输出界面也能通过外部按钮控制加工过程（开始、暂停和停止）。附录1：大数据图形的处理对于大数据图形，由于计算路径极为复杂，耗时太多，需要等待的时间很长，影响工作效率。经过优化，可以对图形进行如下处理，即可快速地输出：1、调入图形，如果图形很大，则需要等待的时间会长一点，1.6M的图形大约需要10秒钟。2、大致将图形等分，将各部分设置为相应的图层，各个图层可以重叠。3、设置加工参数，“封口重叠长度”建议设为0，此值设置后会增加软件处理的时间。4、输出数据。 附录2：功率控制模块（FV100）使用说明 FV100外形及安装示意图FV100输入频率与输出电压的关系0 10 FRQ（KHz）Vout （V）54-F4JVout AGND+5V DGND FRQ5.5745565640FV100单位：mmFV100实现由频率信号转换成模拟电压信号，输入频率范围为010KHz，输出电压范围为010V，输出电压与输入频率成线性关系（见下图7-2）。FV100采用单5V电源供电，使用隔离型DC-DC电源转换模块和光电隔离器件实现输入与输出全部隔离。FV100的外形及安装如下图所示：FV100的接线方法：1、V电源正（+5V）、地（DGND）和脉冲频率（FRQ）从上边的三位接线端子输入；2、转换电压Vout和模拟地AGND由下边的两位端子输出。3、左边的单排插针J从上到下分别为：+5V、DGND、FRQ、Vout、AGND，可以选择使用。附录3：如何生成AI格式文件用AI格式切割会比较平滑，冲击较小。建议切割时尽量使用AI格式文件，特别是匀速切割。如果发现变速切割时出现个别地方有明显的冲击，加工图形有变形，请将文件变为PLT。在CorelDraw 中将图形制作完成后，输出时将文件类型选择为AI（Adobe Illustrator），然后会出现一个“Adobe Illustrator 导出”对话框，请按下图选择各个选项：附录4常见问题解答1、硬件部分X轴和Y轴都不运动打开电脑后盖，用手动控制功能，将距离设置为100mm，点击“左移”、“右移”、 “上移”或者“下移”按钮，可以看到有一个指示灯发光。点击按钮，如果看不到有指示灯发光，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果有指示灯发光，请进行下一步。将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和18脚的电压。如果不是5V，则开关电源损坏，请更换开关电源。如果是，请进行下一步。测量转接板14脚和50、54脚的电压。点击“左移”、“右移”、 “上移”或者“下移”按钮，正常值为2.8V左右，如果不是，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果是，请进行下一步。看驱动器上的指示灯是否发光，如果没有，则驱动器或者电源损坏。如果发红光，则驱动器损坏。X轴运动正常，Y轴不运动打开电脑后盖，用手动控制功能，将距离设置为100mm，点击“左移”或者“右移”按钮，可以看到有一个指示灯发光。点击“上移”或者“下移”按钮，如果看不到有指示灯发光，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果也有指示灯发光，请进行下一步。将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和50脚的电压。点击“上移”或者“下移”按钮，正常值为2.8V左右，如果不是，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果是，请进行下一步。将两个驱动器的输出端子（一般为6个引脚）互换，点击“上移”或者“下移”按钮，如果X轴运动正常，则Y轴电机损坏，请更换Y轴电机。如果X轴不运动，则Y轴驱动器损坏，请更换Y轴驱动器。Y轴运动正常， X轴不运动打开电脑后盖，用手动控制功能，将距离设置为100mm，点击“上移”或者“下移”按钮，可以看到有一个指示灯发光。点击“左移”或者“右移”按钮，如果看不到有指示灯发光，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果也有指示灯发光，请进行下一步。将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和54脚的电压。点击“上移”或者“下移”按钮，正常值为2.8V左右，如果不是，则控制卡损坏，请更换控制卡。如果是，请进行下一步。将两个驱动器的输出端子（一般为6个引脚）互换，点击“左移”或者“右移”按钮，如果Y轴运动正常，则X轴电机损坏，请更换X轴电机。如果Y轴不运动，则X轴驱动器损坏，请更换X轴驱动器。X轴只向一个方向运动将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和56脚的电压。点击“左移”按钮，然后点击“右移”按钮，看是否有高电平（大于2.8V）和低电平（小于0.8V）的变化，如果没有，则控制卡损坏，请更换控制卡，如果有，请检查驱动器是否正常。Y轴只向一个方向运动将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和52脚的电压。点击“左移”按钮，然后点击“右移”按钮，看是否有高电平（大于2.8V）和低电平（小于0.8V）的变化，如果没有，则控制卡损坏，请更换控制卡，如果有，请检查驱动器是否正常。不出激光将万用表打到直流5V档，测量转接板14脚和15脚的电压。用手动控制功能，点击“打开激光”，然后点击“关闭激光”，看是否有高电平（大于2.8V）低电平（小于0.8V）的变化，如果没有，则控制卡损坏，请更换控制卡，如果有，则激光电源出现故障。如果经过以上步骤确定是控制卡损坏，可以通过更换两个芯片自行维修。芯片型号为26LS31（约5元一个）。注意芯片的缺口方向与原来的一致。如果X轴不运动，则更换靠近68角接线座的26LS31芯片；如果Y轴不运动或者不出激光，则更换远离68角接线座的26LS31芯片；2、软件部分2.1软件安装在文件夹“Drivers”里，有以下文件及文件夹：其中，MicroDogInstdrv为加密狗的驱动程序，双击它即可实现加密狗驱动程序的安装；文件夹Win98-2000是Win98和Win2000操作系统下控制卡的驱动程序，双击SetupMpc03即可实现控制卡驱动程序的安装；文件夹WinXP是WinXP操作系统下控制卡的驱动程序，双击SetupMpc03即可实现控制卡驱动程序的安装；安装过程完成后，重新启动电脑即可。2.2运行软件2.2.1安装驱动程序后，运行Laser.exe，出现以下对话框：这个问题说明控制卡的信息没有传递到电脑，有以下原因：控制卡和PCI插槽接触不良。请在关机后，重新插拔控制卡；如果还是出现同样问题，请在关机后，将控制卡拔出，用橡皮擦将控制卡的金手指擦拭一下，再插入插槽即可。2.2.2在运行Laser.exe时，如果出现以下对话框：这个问题说明当前的函数库（Mpc03ls.dll）和控制卡不匹配，请将正确的函数库复制到Bin文件夹即可。正确的函数库（驱动程序）如何获得：请将卡的版本号告诉供应商，然后告诉您正确的函数库。函数库的版本号可以用其“修改日期”简单地进行确认。一般来讲，卡的版本号和函数库的版本号的前两位数字应该是一致的。对于有坡度雕刻功能的控制卡（版本号为V3.0. *.*），最新的函数库是2005年1月17日（修改时间）的。打开Mpc03ls.dll的属性（点击Mpc03ls.dll后，点击鼠标右键，选择“属性”即可）可以看到它的日期。如下图：建议在升级软件时用新的Laser.exe和Mpc03ls.dll替换原来的Laser.exe和Mpc03ls.dll，不要只是替换Laser.exe。2.2.3雕刻CORELDRAW生成的PLT图形时，有可能会出现以下问题：出现“数据处理出错”对话框，然后机器停止。如果点击“确定”，机器继续运行，但是会出现多余的线条，造成产品报废。有以下2个处理办法：请改变“雕刻步距”，为了不使加工质量受到影响，建议将步距稍微设小一点，然后预览即可。在用CORELDRAW输出PLT图形的时候，将线宽设置为“0”。建议在进行加工之前，先预览一下，如果有问题，预览的时候就可以发现，避免工件报废。2.2.4坡度雕刻时，出现重影现象这种情况出现在坡度雕刻较小的字的时候，原因时坡宽设得太大，导致计算出现错误，请将坡宽设置小一点即可。2.2.5如果图形时只能往一个方向移动，请点击“Shift”或“Ctrl”即可恢复正常。2.2.6 PLT图形无法雕刻出现这种情况有两种原因