PTC片检验标准.doc

吴江山源彩虹电器有限公司.标准文件文件名称PTC片检验规范版 本1.0A/1页 次1/4文件编号QB-P品-006-007受控号实施日期2007-12-131.目的: 规范PTC片的检验方法及检验项目，从而确保进厂之PTC片在品质 、规格等符合公司品质要求并满足生产需要，确保后续组装原物料合格。2.范围:本程序适用于PTC事业部所有PTC片的进料检验。3.权责:品管部:负责此产品进料检验的实施、结果判定及设计可靠性验证。技术部:负责提供与此检验标准相关的资料供检验参照。4.作业内容:4.1检查应按顺序依次进行,如有必要可进行适当的次序调换,但必须保证不影响检查效果.4.2抽样标准参照【抽样方案】（MIL-STD-105E）执行，致命缺陷CRI AQL为0，严重缺陷MAJ AQL为0.65,轻微缺陷 MIN AQL为2.54.3 抽样方法:抽样方法采用随机/分散/均匀的原则.4.4 检验环境要求:4.4.1 光源要求:600-800LUX(相当于室内日光灯40-60W)4.4.2 检验人员视力要求及目视距离:视力0.8以上,目视距离30CM，检验时被检物与眼睛成454.5 其它要求：此电子类产品必需每隔六个月定期送SGS检测中心对产品材料进行抽测一次。5检验标准制定依据：5.1 技术图纸5.2 客户要求6检验工具： 游标卡尺、万用表、耐压测试机、老化测试台7规格文件优先权：当遇到规格文件发生冲突时,请按以下顺序进行优先执行：7.1 限度样件（封样权限：1、客户；2、技术部；3、品质部，但需技术部确认）7.2 承认书及技术图纸7.3 此份检验规范批准审核制定吴江山源彩虹电器有限公司.标准文件文件名称PTC片检验规范版 本1.0A/1页 次2/4文件编号QB-P品-006-007受控号实施日期2007-12-138检验标准序号检验项目检测工具作业事项严重等级1外观包装目视包装完整,标识清晰，至少有品名、规格、生产日期及数量四项，丝印清晰可见，不可有混料MIN脏污、异物目视产品表面不可有无关依附之物。MIN缺口划伤级次分类目视A 级MAJ1.电极留边均匀，边距不少于0.5mm2.电极光亮，颜色均匀。3.缺角小于1mm 4.表面无黄斑、气孔。1.缺角大于1mm2.黄斑明显3.有气孔4.变形弯曲，平整度0.05mm1.电极印刷位置不准2.电极表面粗糙3.电极露底4.电极氧化5.烧电极 B 级MAJ批准审核制定吴江山源彩虹电器有限公司.标准文件文件名称PTC片检验规范版 本1.0A/1页 次3/4文件编号QB-P品-006-007受控号实施日期2007-12-13电极完整性、尺寸量测1.电极四周有留边2.电极光亮、颜色均匀，无氧化3.缺角小于1.5mm1.变形弯曲，平度0.06mm2.缺角大于1.5mm1.电极留边不足0.1mm2. 电极露底3. 电极氧化4. 烧电极 C 级1.电极铝层均匀2.电极光亮，无严重氧化3.缺角小于2mm1.变形弯曲，平整度0.1mm2.缺角大于2mm1.电极氧化2.电极露底3.烧电极目视PTC片表面电极完整，不可出现波浪纹，电极边需两两对称AND两两平行AND与相邻边垂直，表面电极不可存在划伤，电极不可有溜边游标卡尺依技术图纸.2功能测试阻值测试万用表阻值符合技术图纸要求耐电压测试耐压测试机先将所有的开关断开，调压器归零，将PTC片放入检测设备之中夹紧，再将开关闭合，测试电压600V，测试时间1min，若PTC片完好无损则OK表面温度耐压测试机先将所有的开关断开，调压器归零，将PTC片放入检测设备之中夹紧，开关闭合，测试电压600V，测试时间1min，温度表的探计贴紧在PTC表面上，所测表面温度符合技术图纸长期负荷试验老化测试台干烧1000H断电后在252放置4H以上，常温电阻变化应50%，表面温度变化10%长期通断测试老化测试台60S开60S关干烧1000H断电后在252放置4H以上，常温电阻变化应50%，表面温度变化10%批准审核制定吴江山源彩虹电器有限公司.标准文件文件名称PTC片检验规范版 本1.0A/1页 次4/4文件编号QB-P品-006-007受控号实施日期2007-12-13居里温度干燥箱将PTC片放入干燥箱，用两块小铝片贴在PTC片两极(注意：铝片不能超出PTC片两侧表面)，再用连接线接住两铝片，连接线通过干燥箱的通风口伸出箱外，并分别套在万用表的两探头上。将干燥箱打开，温度调升至PTC片表面标准温度上限，每升5时记录一次电阻值，开始时PTC片电阻值逞下降的趋势，当升至到一定温度时，PTC片电阻值发生急剧的上升转变，记下此时的温度为居