某铁矿矿山开采初步设计(文本).doc

1 总 论1.1 地理交通位置、自然状况、隶属关系深坑铁矿为大顶铁矿田之一个矿区，该铁矿地处连平、河源、新丰三县交界的山区，行政区划属“三不管”地区，矿田范围：自南东东深坑至北西西铁帽顶延长3km。南起蕉园北至上派竹塘宽4km，面积约35平方km，主矿段矿山头位于连平县南东153度，40公里，地理座标：东径11435，北纬34776，矿区交通状况近年虽稍有改善，但仍感十分困难；陆路、矿山头有简易公路经新年县大蔗公社至连平隆街公社，行程57km与连平至广州的主干公路联接，隆街至广州公路行程514km，至连平县城38km，连平县城有公路至京广铁路线上的大坑口车站；行程的175km。水路：矿山头有简易公路19km至新华江之泮江铁厂码头，转乘机动船沿新丰汇水库南下航行72km至河源县新港码头，然后改乘汽车9km至河源县城、河源至广州公路行程204km。水路沿东江经惠州至广州航程315km。矿田范围内各矿区间均有临时简易公路相通，由矿山头南东行程3.5km达深坑矿区。（见图1） 图1 交通位置图大顶铁矿处于九连山山派东南段，四周高山重暨。海拔标高100932m；总的地势北高南低，北边蟑虫佘蟑海拔932m；南边将军府海拔908m。深坑矿区则处于两主峰之间的中高山区、海拔标高介于400700m，相对高差200400m，谷大致呈北东向展布，沟谷切割甚至而成“V”形，山脊狭窄,山坡坡度较大,一般2345。由乳姑山至九龙呈北东向形成分水岭，矿山头水系流向南西，深坑水质流向北东转南东东。矿区属亚热带海洋性气候，温暖潮湿雨量充沛：最大年降雨量28008mm，最大日降雨量达131mm/昼夜，最高气温37，最低-3。45月常有台风袭击，风力最大强度可达10级。矿区附的人烟稀少，仅石背、蕉园，茅岭和上石坑有零散胶村和少量耕地、粮食、蔬菜均靠外围忠信、隆街等地供应。建筑材料区内森林茂密，尤以松极着称。全可就地取材，水泥则新丰、河源均有县属水泥厂可大量供给。区内已由河源新丰江水电站（60万kw），龙川枫树坝水电站（60万kw）构成强大电力网。可为矿山所需电力提供方便。1.2 设计基础资料+240m水平以上矿床开采初步设计工程依据下列资料：1）1980年广东省冶金地质勘探公司提交的大坩坑铁矿床资料2）2005年6月新源县坚基矿业有限公司240m水平以上矿床开采设计委托书（见附件）3）深坑铁矿提供的矿山现状总平面图、现有提升、压气、供电、运输等设施及装备4）深坑铁矿提供的当地材料、水、电价格等。1.3 矿山现状深坑铁矿属于新源县坚基矿业有限公司下属企业，公司成立于2003年，深坑铁矿为一个新建矿山，矿山自成立以来进行了一系列的前期建设工作，其中包括生活设施、空压机供气设施、变配电设施、斜井及部分基建平巷工程、提升设施等。但尚未形成整体的开采方案及设计，为有效开发、利用该区域矿产资源，在现有工程基础上，公司要求开展该项目的总体设计工作，以指导该矿山的整体建设。1.4 项目建设条件本矿床位于大顶铁矿南东部，与泥竹塘、矿山头矿区的矿体同属于个成矿带，呈北西南东向展布。区内分深坑、茶场两个主矿体，茶矿体系矿山头号矿体延续部分，深坑矿体为一独立矿体，分别展布乳姑山花岗岩隆起区上拱挠曲的南北两翼矿床层控明显，并次级东西西向构造的制约。矿体赋存在上三迭统大顶段三层（T3dd3）上部，呈似层状透镜状多层产出。矿体走向大致呈东西向，向南东倾倾角较缓1020，并与地层产状基本一致。深坑铁矿是一个刚开始建设的新矿山，地处广东北部山区，矿体埋藏在地表以下120-200m，适宜进行地下开采。1.4.1 矿床地质资源区内分二个矿体，即深坑、号矿体。号矿体产于大顶段三层中部，号矿体位于号矿体之上，大顶段三层上部。号矿体：为深坑主要矿体，平面形态呈烧饼状，剖面上呈似层状透镜状，东西长100250m，南北宽5090m，矿体厚度 26m，最厚8.95m，平均5.06m。矿体赋存标高100330m，埋藏深度125430m，地表无出露，属全隐蔽型矿体。铁矿石储量2153584T，占全区储量90.0%。矿体受层位控制，厚度变化较大，矿体上盘岩石为含矿矽卡岩、大理岩或角岩，矿体中夹石变化较大，南东夹石较多，长度最大450m，一般100m左右，厚度一般24m，最厚18.60m，夹石一般为含磁铁矿矽卡岩，故矿体上盘及夹石界线，均系统采样分析才能准确圈定，矿体下盘大部分为角岩或石英砂岩，界线较为清晰。号矿体：是深坑的次要矿体，产出部位在大顶段三层（T3dd3）上部，其下为号矿体，离号矿体顶板一般1020m，最大49m，平面上形成互不连接的1、2大小两个透镜体，2号矿体长轴呈北西南东，长75m，宽30m，2号矿体仅单孔见矿。矿体较薄，厚度一般在14之间，平均厚度3.28m，探明铁矿石储量227401T，占全区储量10%。1.4.2 矿床水文地质及工程地质 矿床位于基岩分水岭斜坡地带为一缓坡阻水型单斜蓄水构造。大部分矿产埋藏于当地侵蚀基准面320m以下，地下水靠大气降水补给，补给范围小，以静储量为主的矿床。层间破碎岩溶裂隙含水层承压水及断裂构造脉状水，是矿床充水的主要因素，深坑矿体上盘构造复杂，岩石破碎，结构松散，局部地段岩溶较发育，工程地质条件不稳定。（II）区水文地质条件中等至较复杂，（I）区水文地质条件简单至中等。1.4.3构造区内由北西至南东岩层走向从北北东逐渐转变为近东西方向，倾向南东，倾角较缓1525。矿区属单斜构造主要受石背穹窿构造的控制，产生次级褶皱、断裂。（1）火成岩体与围岩的接触构造石背岩体从SENW斜冲侵入，大部分与地层产状低角度相交，接触线倾角一般15左右。（2）层间破碎带区内地层由于褶曲和花岗岩的侵入，成矿前（或成矿期）的层间破碎带较为发育。主要表现在蕉园段一层下部与大顶段三层接触界面附近，由于地层岩性的差异，张性节理和后期断裂的影响，构成层间破碎带，厚度一般1020m，最大40m。（3）断层区内断裂构造不发育，见四条成矿后断层，均属正断层。F1出现在矿区北西，走向北80东，倾向北西，倾角4246，局部高达70。F2出现在矿区南部，走向北80西，倾向北东，倾角8087，破碎带宽一般为10m左右，两盘岩石破碎裂隙发育。F3位于F2南，距离130m，走向近东西，倾向北，倾角7582，断层向西经分水坳延至蕉园沟，东至202与206线间消失。F4出现于ZK2201钻孔南水沟边，断层为一充水构造含水带，断层走向东西，倾向北，倾角80，未错失矿体。储量计算结果表 表1.1区段名称矿体号储量级别矿石类型铁矿石量（T）伴生元素金属量（T）SnZnB2O3TeeSnZnB2O3深坑IFM21741540995310460.130.17BPM177125144703142444541330.150.034.55PM17590441992415716310.110.08小计21535843849324168444541330.120.084.55IIBPM2634494844830401280.360.1711.54PM20105712434239320.060.21小计2274012191468730401310.100.2111.541.4.4 原矿外部处理及运输深坑铁矿形成7104t/a生产能力后，所采出的原矿运至公司所属的选矿厂进行选矿加工，选矿厂距离目前斜井井口约1.5km。设计由汽车（外包）运至选矿厂进行加工。1.5 设计指导思想及设计原则1.5.1 设计遵循的指导思想认真总结国内类似矿山建设和生产的经验，改革创新，贯彻新模式办矿的方针，精心设计。1.5.2 设计原则 1）采矿工艺、设备尽可能运用先进的工艺及参数。 2）贯彻以定量的投入，带来丰厚的经济效益。设计中充分利用现有的系统，减少对现有系统的修改，充分利用现有的有限场地和空间，使本次建设工程所需的建构筑物得到合理的布置。 3）环保、安全和工业卫生“三同时”设计和建设，搞好节能的原则。 4）安全、可靠、经济、高效。1.6 工程概况1.6.1 设计规模、服务年限和工作制度依据深坑铁矿240 m水平以上矿体赋存条件和开采技术条件，经多次论证认为该区域矿体适合采用地下开采，经所进行的生产能力论证，340 m +240 m范围内适合的开采规模为7104t/a。该区域可开采矿量为238.1104t，预计服务年限为25a，其中矿山基建期为2a，稳产期约27a。矿山工作制度：采用连续工作制度，年工作330d，每天3班，每班8h。1.6.2 矿区总体布置 1）采矿区工业场地的布置采矿区工业场地分别设在550-580m（机修等）、315-335m（1号斜井区）、580-390m（2号斜井区）之间，场地内设有机修、压气站、变电所、矿石转运场、办公楼、食堂、浴室等均已（或部分）建成。 2）废石场坑内采出的约0.6104t/a废石，分别由1号、2号斜井提升地表，由人工推车分别排至附近的费石场堆放。废石场设两条卸车线，当一条移道时，另一条卸车。废石场因受地形条件限制，采用一段排齐，堆置标高分别为388m、333m。 3）炸药库设计本矿山不设置专门的炸药库，矿山用炸药到附近的大顶矿领用。1.6.3 矿床开拓矿山为新建工程，但已经形成2个斜井，分别至240m、260m水平，设计开拓经采用4个方案比较后确定采用斜井加竖井（回风井）开拓方案，斜井为斜井串车提升，承担矿石及废石提升，并作为人行通道。风井作专用回风井，并架设梯子间兼作第二安全出口。中段内设计布置井下斜井进行各附加中段的连接。中段高度经对50m、30m比较后确定采用50m段高，即分别设置290m、240m二个中段运输水平。井下设置有变电所、水泵房、水仓等。1.6.4 采矿方法根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在26m之间，矿体产状基本稳定，属于缓倾斜薄矿体，因此，设计选择采用房柱法开采。矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房内布置上山与上分层沟通，在矿柱内布置人行天井，矿块内在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。矿山采准及下部开拓采用7655、YT-27、01-45等凿岩机凿岩、ZQ-14装岩机出碴。1.6.5 矿井通风 本设计选择侧翼对角式通风系统，机械通风方式。矿井总需风量为22m3/s。 风机分别选择K45-6-20型风机1台，单机功率为50kW。1.6.6 矿山机械 1) 提升 斜井采用串车提升方式，矿车为0.75m3底侧卸式矿车，载重1t，自重0.3t，提升高度320m。选Z60-3A直流电机，电机功率为70 kW。承担矿山井下开采的矿石、废石提升任务。 2) 供气利用矿山原有BTD220 m3/min型空压机2台，能够满足该矿体开采的供气要求。设计压气管采用1086焊接钢管。 3) 排水 矿井采用集中排水方式，初步设计中将主水泵房和井下主配电房定在+240m水平。选125D256多级离心泵，Q=101 m3/h，H=172m，N=75kW；选用3台，正常工作1台、1台备用，1台检修。 4) 井下运输阶段运输采用人工推车方式进行，矿石经采场溜井并用振动放矿机装矿后运至主溜井，由斜井提升到地表。废石采用由采区溜井，用振动放矿机装车；阶段水平掘进产生的废石用装岩机直接装车，然后经斜井运至地表。 5) 基建工程量及基建时间 （1）基建工程量开展该矿体开拓，形成7104t/a生产能力，预计共需要开拓工程1555.2m，合计10419.8m3。同时需要完成290m中层首采区域的采准、切割工程663m，计3978 m3。总计需要完成开拓及采准、切割工程量为2218.2 m（14397.8m3）。其中：斜 井： 280.0 m/1876m3平巷工程： 1691.5 m/10870 m3（含阶段溜井等） 天 溜 井： 113.7 m/454.8 m3 硐 室： 133 m/1197 m3 （2）完成上述工程量可获得： 1）备采矿量Q备采 按照二种采矿法合计计算正常生产时需要的备采矿量应该为： Q备采=2.2104t2）采准矿量Q采准按照二种采矿法合计计算正常生产时需要的采准矿量应该为：Q采准=4104t （3）完成上述工程量需要施工时间为2a。 1.6.7 其他设施 1）电力 本设计采用地下开采方式，采矿方法为无底柱分段崩落法、分层空场法、房柱法等，阶段高度为50m，中段内设置附加中段；矿山规模为7104 t/a，矿山采用连续工作制，采矿年工作日为330d，每天三班，每班8h。（1）设计范围本次设计包括矿山井下240m440m水平的供配电及照明接地，斜井提升设施的供配电、牵引网路、及其配套的矿山10kV变电所等。（2） 电网现状本矿位于广东省河源市新源县境内，区内已由河源新丰江水电站（60万kw），龙川枫树坝水电站（60万kw）构成强大电力网。可为矿山所需电力提供方便。在矿区有一座于2004年投运的10kV变电站，内设1000kVA三线圈变压器一台，电压等级为10/6/0.4kV，该变电站属河源地区电力网，故此电源是可靠的，完全可以满足本矿正常生产的用电需要。另外，距矿区约40km外有电厂一座，虽然电源可靠，但据本矿距离太远，超出35kV线路的送电能力，故不能考虑作为本矿的备用电源。（3）供配电系统现状本矿为新建矿山，目前矿山有10kV降压变电所一座，矿山用电设备的供配电任务。（4）用电负荷 该矿区主要用电负荷为井下290m水平的采矿，井下240m水平的主排水泵，斜井提升系统，风机通风系统，牵引网路，空压机站等，全矿装机总容量约为470kW，其中工作电动机容量为421 kW，最大电动机为132kW。矿山负荷按需要系数法进行负荷计算，其计算负荷约为421kW，企业年耗电量为268.55k-kWh，单位耗电量按原矿7104 t/a计，为38.4kWh/t。矿山一类负荷为井下主排水泵、井下照明等，其装机总容量约为140kW，计算负荷约为105kW。其余二类负荷为采矿部分的空压机、斜井提升装置连续性的用电设备等，一、二类用电负荷占全矿总负荷的95以上。采矿厂的自然功率因数仅为0.8，为提高功率因数。（5）供电方案供配电电压的确定本矿为新建工程，根据用电设备技术规格及有关规范，本次设计沿用原有系统的供配电电压等级，即：1) 原进线电压为10kV，高压配电电压为6kV；2) 地面低压动力用电设备及照明配电电压采用380/220V中性点直接接地的TN-C-S系统，检修照明采用36V；3) 井下采用中性点不接地系统，低压动力用电设备采用380V主巷道及硐室固定照明电压采用220V；人行天井、采场工作面的照明电压采用36V；供电方案本矿有一级负荷，需要有两个独立电源供电，电源均涧头变电站引来，而另一个距本矿最近的独立电源较远，该电源距本矿的送电距离约40km,不但其35kV架空线路的投资约500万元，而且超出35kV线路的送电能力，技术上不可行，因此本矿的第二个独立电源只能采用自建柴油发电站来解决。另外，由于矿山近远期开采规划尚未形成，矿山用电负荷不能确定，矿山应依据矿山规划，与当地供电部门协商，确定本矿山供电方案及线路。短路电流根据甲方提供的条件，矿山10kV降压变电所的高压配电室6kV母线的最大短路电流为2.26kA。本次设计则以此作为短路电流计算依据，并对6kV设备进行效验。变电所位置的确定A 矿山的主要生产车间为二级负荷的场所均采用双回路6kV供电；B 由于开拓和回采在井下290m水平，井下主排水泵在240m水平，为满足深部开采的电力需求，设计考虑在240m水平1号斜井车场处设井下中央变电所一座，由地面矿山10kV变电所引来两回6kV电缆，当一回线路发生故障时，另一回线路能负担全部负荷来考虑线路的截面。井下采区变电所等电源均引自井下中央变电所。C 根据开拓、回采生产通风设备用电的需要，在290m水平在其下盘设置采区变电所一座，变电所数量及变压器容量、台数、电缆的截面与长度均按达产后用电设备最大需要确定。为了便于控制，减少巷道内的电缆数量，在采区靠近用电设备处设立防尘式动力配电箱作为配电点；D 在240m水平水泵房设水泵房变电所一座，供泵房设备的用电，其电源以双回路引自井下中央变电所不同母线段；E在528m水平北风井出口处，设变电所一座，以供主风机用电，其电源亦引自选矿变电所。 F推荐的供电系统图详见附图深坑矿山供配电系统图。（6）接地本次设计的井下接地装置按电力设备接地设计规范规定进行。井下采用中性点不接地系统、高压和低压电气设备采用共用的保护接地系统井下设总接地网，所有各种电压的电缆金属外皮和电缆接地芯应不间断地连接起来，构成总的接地网，并与设在水仓中的主接地极和巷道水沟内的局部接地极连接起来。所有需要接地的设备和接地极均应与总接地网连接。装设的接地装置应使接地部分的计算接触电压不超过40V，距总接地极最远的接地极或其它任何接地极测得的接地网总过渡电阻不得超过2。主接地极设在240m水泵房水仓中，采用两块面积不小于0.75m2、厚度不小于5mm的热镀锌钢板。下列地点应设置局部接地极：A 每个装有固定电气设备的硐室；B 采区变电所和工作面配电点；C 连接动力铠装电缆的接线盒处。（7）过电压保护根据规程规定，变配电所要有防止过电压的保护设备，所以6kV母线上装设无间隙氧化锌避雷器，（8）电气设备及电力网路主要设备选型A柴油发电机组，采用国产100GF型。B 高压并联电容器成套装置采用户内柜式TBB6-600/50-AK型；地面高压配电室的高压开关柜尽量选用型号GG-1A型。C 井下变电所的高压开关柜选用外形尺寸小，能靠墙安装的中置式高压开关柜，以减小硐室尺寸。D 井下变电所的开关采用分散式变电站综合自动化系统，保护单元分散装在高压开关柜上，保护装置采用WPD-205系列。E 低压配电设备根据使用环境场所选用GCS型、GGD型、XL-21型等。电力网路A 高压电缆线路，根据电缆经济电流密度或允许电流进行选择，以电压损失校验，并用短路电流最小允许截面校验。B 低压电缆线路截面根据允许电流选择，并以电压损失、机械强度及断路器配合进行校验。C 电缆选型地面6kV高压电缆选用YJV-8.7/10型交联铜芯电缆，1kV低压电力电缆选用YJV-0.6/1型交联铜芯电缆，控制电缆选用KYJV750V交联控制电缆。（9）电气照明地面照明电源引自与动力公用的变压器；井下巷道、硐室固定照明电源引自专用的矿用照明变压器，采场工作面照明电源引自局部照明变压器。厂房照明一般采用高效节能且光色比较好的金属卤化物灯，高低压配电室、操作室等照明采用荧光灯。井下运输大巷直线段每隔15m、转弯处每隔10m安装50W节能型自整汞灯一套。（10）通信及运输信号行政及调度电话用户设施为便于对外行政通信联系和生产管理，在有关岗位设置行政电话，由于本设计是矿山的改扩建设计，应充分利用原有设施，原矿山各电话总机容量都有富余，可供利用，所以设计决定本次仅在有关主要生产岗位上装设调度用户分机。泄漏电缆移动通信为提高运输效率，确保行车安全、加强运输管理、便于调度指挥生产、电机车司机能及时与调度联系有关事宜，设计确定在290m水平设置泄漏电缆移动通信系统，调度室内设置无线基地台，在电机车上装设车载台，沿其巷道壁吊挂井下泄漏电缆，随时沟通调度与电机车司机之间的联系。同时还设置了3台便携式无线电话手持台和3台无线寻呼机，便于维修设备人员或有关检查人员在巡视时取得联系。通信线路由采矿调度总机引来一条HYA3020.5的通信电缆至2号斜井井口处，这段线路由甲方负责。在斜井内采用HYA30型钢缆铠装电缆，在巷道内则采用HYA20型的电缆，泄漏电缆则采用SL1YV-50-10型。 2) 供水按采矿要求，全矿井下昼夜供水量60t，供水水质应按一般生活用水标准。井下供水采用集中供水方式，由350m高位水池经由斜井井筒供至井下各中段。由于井深，直接供水至井下水压偏高，故需在中段马头门处安装减压阀，经减压后向用水点供水。井下饮水：井下最大班工作人数按30人/班考虑，每人每班凉开水消耗量6 l/班 。选容积为1m3开水车1辆，每天轮换使用，水车分别由斜井下放到240m、260m和290m水平等饮水点。 3) 修理深坑铁矿在选矿车间有专门的机械维修车间、维修厂房设施完好，可以继续为矿山生产实施维修服务，无须再增加机械设施。 4) 行政福利深坑铁矿已经形成了相应的采矿办公房及生活专用楼。 5)热力在采矿工业场地已经建设了相应的锅炉房分别向采矿场地及生活区的食堂等供热，设计不再建设新的锅炉设施。1.6.8 环境保护及安全卫生 1) 环境保护本项目为新建项目，包括采矿工程，其污染源主要来自采矿。采矿为坑采，对外环境影响轻微，污染物有粉尘、废石、井下坑道涌水、设备噪声。 （1）采场大气污染及其控制 地下采矿采用无底柱分段崩落法等采矿法，每天井下要消耗一定量的炸药和柴油。在采矿活动中产生的粉尘、NOx、CO等废气对坑内工作场所有一定的影响。 为了在生产过程中保护工人的健康，减少粉尘浓度，降低采场工作面温度，保持巷道空气清新，主要采取湿式凿岩、喷雾洒水、巷道洗壁、加强井下通风等综合措施。 在生产中，严格执行国家劳动保护标准，加强个人防护，配备防尘口罩。 （2）采场废水处理及利用措施 坑内每天外排一定量的废水，正常排水期排至地表的废水量中含有悬浮物质，不含其它有害物质，可直接排入附近的山沟。 （3）其它废水处理措施 地面机房冲洗地坪水含尘量较高，经沉淀池沉淀、澄清后可排入厂区下水道。 设备冷却水不含有害物质，可直接排入下水道。压缩机房的冷却水可循环使用。 生活污水经化粪池发酵、沉淀后排入下水道。 原尾矿坝距选厂0.1km，尾矿排至尾矿坝后，一部分澄清水自流至厂区循环使用，一部分排入附近的山沟。 厂区废水经下水道最终排至附近的山沟，各类废水均要求处理后达到国家排放标准，故不会对河流及其周边地区造成污染危害。 （6）噪声防治 深坑矿区远离城镇及生活区，附近无其它工矿企业，噪声源主要是地表的空压机、机修房设备噪声以及井下的凿岩机、铲运机、破碎机和风机等。 地表噪声源空压机置于空压机房内，空压机进出口装K型阻抗复合式消声器，机房内设置隔离值班控制室，以达到降低噪声目的。 坑下凿岩机配消声器和减震套，凿岩工人处在噪声环境中，需戴防护耳塞、耳罩等个人防护用具；风机设在坑道内，有风机房仅影响坑道空间；出矿使用电动铲运机，噪声较小；破碎硐室需配备专用降噪设施。 （7）固体废弃物的处理 矿区产生的主要废弃物为井下废石。 井下基建期产生的废石排至附近的废石场，矿山正常生产每年排出废石约2104t。 （8）矿区绿化绿化矿区不仅可以美化矿区环境，而且可以吸附工业粉尘，吸收有害气体，阻挡噪声的传播，设计在不影响安全通道的前提下，充分利用零散空地、废石堆场、道路两旁空地进行绿化，创造矿区良好的生态环境。另外在废石场和尾矿库周围也应进行绿化。 （9）水土保持本设计要求采取了一系列防治水土流失的措施，如在基建施工过程中，尽量减少破坏地貌和植被。设计水土保持措施是：废石集中堆放，而且在其服务年限终了时，上部覆土绿化，充分利用零散空地；废石场及道路两旁空地进行绿化，以增加地面植被，防止水土流失，在废石场周边要植树造林，建立防护林带，以改变废石场绿化前荒芜景象。废石场结束服务后，为了减少平整及覆盖表土的工作量，还可以考虑用坑栽的方法在废石场和尾矿库上营造有用林木，同时播种以豆科为主的藤草植物，起固氮作用，逐步提高土壤的有机质，达到土地复垦的目的，避免造成对环境的污染破坏。 2) 安全卫生 （1）自然危害因素分析深坑铁矿井下含水层是充水危害因素之一；在巷道掘进时，影响其稳定因素很多，但起主导作用的是F12断裂组，由断层泥或角砾组成。断层泥粘性大，可塑状，遇水软化，岩体破碎强度低。因此，在生产中应特别注意F12断层可能带来的危害。此外，矿山生产中存在有：因强风、雷击而发生的事故、夏季存在防暑降温的问题、有可能发生山石崩塌、滚石危害、开采区塌陷、坑口及井口安全、井下机械设备安全问题、坑下生产期间底下涌水、爆炸飞石的危害以及其他爆破事故、油库及临时炸药存放点的防火防爆、漏电触电事故、废水废气噪声污染、井下产生的废石、溜井式矿仓存在堵塞塌落跑矿等危害、斜井提升机房可能存在的安全事故等。 （2）安全技术措施矿山开采时贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据生产中所形成的危害因素分别制定安全措施，创造适宜的劳动条件和生产环境，保障矿山职工的安全与健康。按照规定，设计设置了安全卫生教育、管理等机构，设置了安全卫生检测、救护及职业病防治机构，矿山应配备相应的设备、仪器及专职人员。1.6.9 节能 矿山企业耗用的主要能源有：电、柴油、汽油、煤等。本次改扩建设计中设计的主要能源是电。 本次设计各专业在设备选型、方案优化、参数选择时最大量地考虑节约能源，具体措施见各个设计章节。1.6.10 工程概算本初步设计概算是根据深坑铁矿30104t/a建设工程初步设计进行编制的。项目概算总投资 1116.04104元。其中：（环保投资 51.21104元。占总投资比例 4.58 %）。单位矿石投资159.4 元/ta。基建投资：项目共需建设投资1116.04104元，该费用完全由企业自筹。本概算投资包括主要生产工程、辅助生产工程、总图运输工程及其它费用等全部投资。其中主要生产工程由地质、采矿工程组成；辅助生产工程由电气、给排水、通风工程组成。其工程内容包括：开拓工程、采切工程、基建探矿工程、井下采掘及运输设备、矿机、变电所、供电、供水、通风、总图运输等，总概算详见后面概算表。1.6.11 技术经济 1)建设进度及服务年限矿山建设进度为基建期2a，达产期1a，即第3年原矿产量7104t达到设计规模。矿山服务年限为27a。 2)工作制度及职工定员企业采用连续工作制，年工作日330d，每天3班，每班8h。职工人年工作日252d，工人出勤率95%，在籍人员系数1.27。矿山职工定员总数为216人，其中生产工人186人，管理及服务人员30人，职工岗位定员列于表1- 11。 职 工 定 员 表 表1-11序号工作或工种名称昼夜出勤人数在册人员系数在册人数备 注白班中班夜班合计一采矿系统工人7648481741.271861地质测量31151.277地质工111钻探工1测量工12井下采矿、掘进161313421.2753凿岩机司机666装药爆破工3出矿及二次破碎工444采矿设备维修111采区通风111采区斜井司机1113矿机设备运转222222391.2750A 、 中段运输66618跟车工2226B 、斜井提升3339提升机司机111车场操作工222C 、+240m排水泵站1113D 、主变电所22264井下矿机设备维修51171.279管道及轨道铺设2钳工1电修工111设备维修15井下跟班技术管理人1055201.2725采矿技术管理2机电技术管理1坑口调度111通风防尘技术人员111 续表1-11序号工作或工种名称昼夜出勤人数在册人员系数在册人数备 注白班中班夜班合计化验1测尘工111质量监督管理111安全员111计划统计16辅助生产工人1244201.2725坑口材料发放111地表炸药库工2回风井口值班111井巷维护工2井下道路维修工1井下污水处理1采矿加压泵站及水池111空压机水冷却系统111坑木加工辅工27采矿仓库21141.275设备备品备件库111采矿综合库18采矿服务性人员61181.2712二机修车间622101.0211管理人员1生产人员522三矿部管理及服务人员15151.3719合计1991.26216 3）项目资金总额、资金筹措及使用计划基建投资：项目共需基建投资1116.04104元。流动资金：项目共需流动资金70104元。由企业自筹。项目资金逐年使用计划列于下表1.2。 项目资金逐年使用计划表 表1.2序号项目基建期达产期合计121建设投资470.04646.001116.042流动资金70703项目总投资470.04646.001186.04项目经济计算期27a，其中基建期2a，生产期25a。4)经济测算及结果 年销售收入及税金测估算表 表1.3序号项 目单位数值备 注1矿年产量104t/a7TFe65%2矿售价元/t80(含税)3年销售收入104元560(含税)4年销售税金及附加104元174.1资源税104元124.2附加税104元5城市维护建设税104元3教育附加费104元1.55增值税104元50销项税 104元73进项税104元246所得税104元110年销售收入及税金测算详见表1.3。年总成本测算详见表1.4。流动资金测算详见表1.5。 序号项目单位单价(元)单耗年耗单位成本年总成本元/t104元1辅助材料6.78 881.314硝铵炸药t52000.5kg/t650338非电 雷管104发160000.554发/t71.97115.152火雷管104发65000.085发/t11.057.1825塑料导爆管104m50000.85m/t110.555.25导火索104m78000.099m/t12.8710.0386导爆索104m170000.2m/t2644.2钎子钢t55000.04kg/t5.22.86硬质合金Kg2200.003kg/t390085.8轮胎个32002个/104t360115.2油脂t42000.0165kg/t2.1450.9009液压油104t42000.05kg/t6.52.73其它0.81042动力10.95 1423.044电力1411.812基本电费KVA/度电费104度0.4223.22度/t3018.61267.812柴油t32000.27kg/t35.111.2323工资及附加费80004202.58 3364外部劳务费80002731.68 218.45制造费11.00 1430维简费6.00 780备件3.00 390其它2.00 260合计32.99 4288.758 采 矿 成 本 估 算 表 表 1.4注：以上成本中未含投资贷款及流动资金贷款利息及管理服务人员工资。 经济评价指标汇总表 表1.5序号指标名称单位指标数值备 注1原矿年产量104t7TFe28%3项目资金总额A.按资金用途划分固定资产投资流动资金104元1186.041116.0470B.按资金筹措划分自有资金104元1186.041186.044年销售收入104元5605年总成本104元2246资源税增值税城市维护建设税教育费附加104元104元104元104元12501.55合计为68.5104元7年销售利润104元267.58年所得税104元1109年税后利润104元157.510年利税总额104元267.511投资内部收益率%13.8912资本金内部收益率%10.7713全部投资返本期年7.5 5)项目不确定性分析 （1）敏感性分析 由于对于一个企业来说，资本金内部收益率是一个比较关心的指标。因此在本项目敏感性分析中，资本金内部收益率选为项目效益指标。根据铁矿资源开发项目的一般规律，结合深坑铁矿的特点，本项目敏感性分析选定建设投资、原矿价格、矿山生产负荷、经营成本作为敏感性分析的不确定因素。上述四个指标上下浮动10%，得出本项目的敏感性分析表（见表1.6）。 敏感性分析表 表1.6序号不确定因素不确定因素变化率项目财务内部收益率敏感度系数临界点基本方案14.68%1建设投资变化10%11.19%1.1618.72%-10%14.64%1.462销售价格变化10%16.01%2.54-10%9.24%2.767.85%3负荷变化10%14.32%1.21-10%11.08%1.3216.39%4经营成本变化10%9.96%2.29.86%-10%15.39%2.05注 表中建设投资系指不含建设期利息的建设投资； 计算临界点的基准收益率为10%； 表中临界点采用插入法计算。 从敏感性分析表可知，产品销售价格在个不确定因素中最为敏感的因素。其敏感度系数最高，临界点最低，为7.85%，也就是说，当原矿价格下降超过7.85%时，项目的收益率就要低于项目设定的基准收益度（10%）。 （2）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是在一定的生产能力条件下，研究分析项目成本费用与收益平衡关系的一种方法。根据本项目的特点，用产量来表示盈亏平衡点。计算公式为：BEP（生产能力利用率）=年总固定成本（年销售收入-年总可变成本年销售税金与附加）100% （3）不确定性分析结论通过敏感性分析，得出铁精粉售价为最敏感因素。但是，首先，其临界点达到7.85%，也就是说原矿售价还有7.85%下降幅度；其次，本项目在财务分析中原矿的含税价才取80元/t，比较保守。因此本项目风险性不很大。通过盈亏平衡分析，生产负荷达到设计能力的61.3%,也就是年生产5104t原矿即可盈亏平衡，说明本项目对市场的适应能力较强。 6) 项目效益评价 （1）企业效益经济评价表明，企业年税后利润达157104元，年利税总额267104元，投资内部收益率可达13.89，资本金内部收益率10.77%,，全部投资返本期7.5年(含基建期)。说明企业效益较好。项目收益率较高的主要原因：一是原矿售价高，利润空间大；二是铁矿开采成本较低。