沉井加固处理施工方案.doc

沉井加固处理施工方案 7.安全保证措施： 1、施工前做好安全交底。 2、起重设备要进行试吊。 3、沉井周围回填土要划分施工道路和一般道路并用标志划出施工道路，施工道路要进行加固。 4、井上平台要有栏杆，“老虎口”要设安全措施。 5、井上平台要放置救生圈等设备。 6、电线、电箱要高出井内水位一定的距离，不能受潮和淹水。 北锚沉井水下封底修补方案 在业主、监理、总包、设计等各方的大力支持帮助下，北锚沉井水下封底于97年6月4日开始至97年6月25日封底结束。由于施工、管理等各方面原因，一些井格的水下砼质量不理想，经本项目部和上级技术部门研究商量，决定对质量有问题的井格再浇注45米厚的水下砼进行修补，方案如下。 一、清基 复层砼浇注前，根据潜水员水下探摸情况，用空气吸泥机配6Kg/cm2水枪冲吸淤泥，尽量吸得彻底。必要时由潜水员下水配合。为保护复层砼底部质量，基底应基本平整，如有深坑，用碎石铺平。为避免初灌时，砼冲击基底的砂、碎石等物，开灌前宜先在基底的导管位置处预放直径1米左右的砼或钢板。 二、井内水位控制 为确保复层砼在静止水位条件下施工，根据近期测得沉井南外侧二个深井管内水位资料，井内水位宜控制在0.00左右。施工平台标高在0.00以上。初步考虑在0.50标高。实施时，根据管井内水位及长江潮汛确定，并由若干天的井内静水位观察。 三、施工方法 复层砼施工时采用每格布置二根砼导管，集中使用砼供用量和砼输送能力，分批准备逐格浇注。加工二个2.52.52.5m的大集料斗，要求放料灵活，放料门要专题设计、加工。每格井格布置二根250导管。每个集料斗由三台泵车送料。二根砼导管同时开管，同时灌注。使每个井格的复层砼浇注时间缩短，这样砼的流动性较好，砼送料的初凝时间也可以减小。对水下砼的质量大小大有益处。具体方法如下。 1、导管 复层砼浇注前，全部使用6mm250罗丝口的钢导管。漏斗下口带有和导管相应罗丝口与导管罗丝口连接成一个整体，吊环设在漏斗上，漏斗由上海运来，容量约1m3左右，配专用拆管“卡座”。拆导管在平台上面进行。导管要进行4kg/cm压水试验，宜借用二航的塔吊，20米左右整体吊装，保证导管不漏水。球塞采用球胆。开管时，导管底离基底2530cm。 2、平台和砼输送 平台设置在门吊竖杆（F406d10）上，标高0.50用24号槽钢组成，砼输送管路在1.50左右的排架上布置。复层砼的浇注按“分批准备，逐格浇注”的原则，每批若干井格，应把平台、排架都搭设好，砼输送管都布置好，待水位稳定后由远及近逐格浇注。一批浇注完毕后，在静水条件下，使砼养护至一定强度，再抽水进行第二批准备工作。选用的砼输泵要适合用540mm的石子。 3、砼级配 砼选用25号（同封底砼设计标号一样）。到现场的坍落度1822cm，初凝时间810小时。四、劳动力组织 复层砼施工，由基础公司自有职工操作。每根导管每班安排4名起重工，4名普工，6名喂料工，1名起重指挥，1名测量工，1名技术员。总体劳动组织根据作业班次，另行上报。 五、其他有关砼厚度，结构处理等问题，方案讨论后，根据设计、监理协商和批文执行。 六、质量保证措施 为了保证封底砼质量，使砼导管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，随导管内不断下料，砼在无水的导管内注入砼堆内，并使砼堆不断的扩散和升高。在隔水的条件下浇筑砼。 本工程在施工中必须做到： （1）锅底基本平整，或型成比较规则的锅底，导管从低洼处开始浇筑水下砼。 （2）在每根导管开浇时，都必须备有足够的初灌量砼，本工程初灌量初定为36方。有三台泵车供料，六台搅拌车备料，开盘后根据前几根导管的实践后可作调正。前几根导管的初灌量要保守一些。 （3）起重设备提升导管，应有提升5米以上的能力，上部的导管要配有短管便于拆除。初灌时导管下离底面为25cm左右，测量要准确，不能大于40cm，以便形成砼堆，导管埋入砼的深度不得小于1米。 （4）每根导管内浇筑砼的间歇时间在15分钟左右，沉井比较深，导管体积达2.0m3，所以每次灌入导管的砼宜6m3，不宜太少，以免堵管。 （5）砼初凝时间宜为810小时，坍落度为2022cm。初灌时坍落度为16cm，以便于形成砼堆。 （6）对于怀疑可能漏水的导管，不能盲目浇注砼，应用电筒吊下去检查后作相应的处理。 （7）封底前，应对全体施工人员进行认真的技术质量交底，明确操作要求和岗位责任。 七、安全保证措施： 1、施工前做好安全交底。 2、起重设备要进行试吊。 3、沉井周围回填土要划分施