0024 3号机煤斗制作安装方案.doc

B 升版实施 A骆树荣2010 03 01 颜冠先2010 03 01李爱武2010 03 03初版作废 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH 审核 CHK D BY 批准 APP D BY MODI 修改 STATUS 状态 广东火电工程总公司广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号 DOCUMENTDOCUMENT NO NO GPEC SWP EP TJ 03 0024 汕汕 尾尾 工工 程程 项项 目目 部部 施工方案 3 3 号机钢煤斗号机钢煤斗制作制作安装安装 版权所有 COPYRIGHT GPEC SWP 2010 Page 1 of 40 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 2 of 40 目 录 1 编制依据及引用标准 3 2 工程概况 施工范围及工期 3 3 施工作业人员配备与人员资格 4 4 施工所需机械装备及工器具量具 6 5 钢煤斗制作安装程序 方法及要求 8 6 钢煤斗的焊接方法及要求 18 7 钢煤斗现场涂装方案 24 8 质量控制组织机构 25 9 安全文明施工及环境管理要求和措施 34 10 附录 40 发文范围 共 份 归档夹类 夹号 发文份数发文份数发文份数 项目经理物资部调试工区 项目副经理施工管理部金检工区 项目书记施工管理部焊接工区 项目总工施工管理部力特工区 项目副总工计划信息室土建一工区 安全部技术室土建二工区 质量部锅炉工区土建三工区 行政人事汽管工区脱硫工区 计财部 合同 电仪工区广电一局 计财部 财务 综合工区文件中心归档备查 N 为电子分发 本版文件于 2010 年 月 日开始实施 批准人 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 3 of 40 3 3 号机钢煤斗制作安装号机钢煤斗制作安装 1 编制依据及引用标准 编制依据及引用标准 1 1 钢煤斗结构图 F06212S T0223 1 2 碳素结构钢国家标准 GB T700 2006 1 3 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB T 11263 2005 1 4 焊接 H 型钢标准节点通用图 HG21541 92 1 5 钢结构节点连接 04SG519 2 1 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 1 7 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 1 8 钢结构连接节点设计手册 建筑结构设计手册丛书编委会 1 9 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 1 10 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 建质 2003 82 号 1 11 房屋建筑施工安全 强制条文 建标 2002 219 号 2 工程概况 施工范围及工期工程概况 施工范围及工期 2 1 工程概况 广东汕尾电厂一期 3 4 号机 2 600MW 工程位于广东省汕尾市红海湾镇内 工程名称 广东汕尾电厂一期 3 4 号机 2 600MW 机组汽机房屋面 结构工程 设计单位 广东省电力设计研究院 施工单位 广东创成监理公司 施工单位 广东火电总承包 广东省电力一局分包施工 2 2 施工范围 2 2 1 本工程主厂房内的煤斗结构是钢结构 圆锥部分 内衬 3mm 厚 0Cr18Ni9 不锈钢 以增加煤斗内壁的耐磨性 延长煤斗的使用寿命 2 2 2 本工程的煤斗预制作在红海湾汕尾电厂 3 4 号机的钢结构制作场内制作成半成品 检验合格后运送工地现场 并且采用分段吊装 见 P 2 2 3 起重吊机采用广东火电的 MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机为主 ST7030 固定式起 重机 50t 20t 汽车吊 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 4 of 40 2 3 施工工期 煤斗安装工期 2010 03 05 2010 03 21 序号部位天数开始时间完成时间 11 5 号煤斗锥体吊装110 03 0510 03 05 21 5 号煤斗上部 1 吊装座圈吊装110 03 0610 03 06 31 5 号煤斗上部 1 吊装110 03 0710 03 07 41 5 号煤斗上部 2 吊装110 03 0810 03 08 56 号煤斗锥体吊装110 03 0910 03 09 66 号煤斗锥体座圈及上部 散件 1010 03 1010 03 20 71 5 号煤斗上部安装510 03 1010 03 15 81 5 号煤斗锥体安装510 03 1610 03 20 91 6 号煤斗防腐510 03 1610 03 20 10移交110 03 2110 03 21 3 施工作业人员配备与人员资格 施工作业人员配备与人员资格 3 1 参加施工作业人员配置 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 5 of 40 施工组织管理网络如下 分包单位项目经理 杨 伟 广东火电汕尾项目部 沙春华 郑文彬 刘泽济 副经理 陈卫民技术负责人 颜冠先 分部负责人 余新东 安全员 骆伟文 质检员 熊志高 安 装 班 测 量 班 施工员 骆树荣 架 子 班 起 重 班 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 6 of 40 3 2 参加作业人员配置表 序号岗 位数 量备 注 1 分部现场经理 1 余新东 2 分部现场施工员 1 骆树荣 3 现场施工负责人 1 赵楚明 4 测 量 员 1 谭秋文 5 安全员 1 骆伟民 6 质检员 1 熊志高 7 电工 1 李献军 8 铆工 10 9 电焊工 8 10 司索工 起重工 3 3 2 1 对参加人员的素质要求 3 2 2 参加过类似的电厂工程建设 3 2 3 具备国家认可的相应资格证书 3 2 4 对施工规程 规范 验评标准等有一定的了解 3 3 5 熟悉电厂土建工程的一般施工程序 4 施工所需机械装备及工器具量具施工所需机械装备及工器具量具 4 1 仪器 仪表配备表 仪器 仪表配备表 序号名称规格单位数量备注 1 水准仪台 1 应检验合格并贴有合格证 2 经纬仪台 1 应检验合格并贴有合格证 3 钢卷尺 50m 把 2 应检验合格并贴有合格证 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 7 of 40 4 2 施工机械 机具配备表 施工机械 机具配备表 序 号 机械设备 名 称 型号规格数 量 国别 产地 备 注 1 塔式起重机 MK1200 TOWER CRANE 1 吊装作业 2 塔吊 ST7030 国产吊装作业 3 汽车吊 QY 501 国产吊装作业 4 汽车吊 QY 201 徐州吊装作业 5 载重汽车 15t1 湖北材料运输 6 载重汽车 8t2 十堰材料运输 7 卷扬机 5t2 国产吊装作业 8 卷扬机 3t2 国产吊装作业 9 CO2气体焊机 500A4 上海电焊作业 10 直流电焊机BX 300 500 10 广州电焊作业 11 气刨机500 型 1 国产电焊作业 12 空压机 0 8m3 min1 国产电焊作业 13 烘箱50KG 350 2 上海电焊作业 14 工具房1 个存放常用工具 15 气割1 批下料 火焰校正 16 夹具1 批构件加工夹紧 17 磨光机1 批焊接前清除焊渣等 4 3 安全防护用品配备表 序 号名 称数 量备 注 1 安全带20 条 2 安全帽30 顶 3 安全网 600m 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 8 of 40 注 仪器仪表 施工机械 机具进行检修 保证运转良好 做好易损 易坏件的备 品工作 机械 机具有关的负荷实验 仪器仪表计量鉴定书 使用证 能力鉴定等资料 报监理备案 备查 5 钢煤斗制作安装程序 方法及要求钢煤斗制作安装程序 方法及要求 5 1 钢煤斗的制作 煤斗制作根据吊装要求分两种方式进行 其中 1 2 钢煤斗一种 3 4 5 6 钢煤斗一种 1 2 钢煤斗吊装前在施工制作场地上共分四部分制作 见煤斗结构图 第 部分为顶盖 1 总高为 1906mm 总重约 13 492t 第 部分为 2 3 和 4 总 高为 6000mm 总重为 18 477T 第 部分为支撑段 含 5 和 6 总高为 2700mm 总重为 15 83t 第 部分为 7 8 9 10 和 11 总高为 8820mm 总重为 8 283t 3 4 5 6 钢煤斗分为 5 个部分制作 第 部分为顶盖 1 总高为 1906mm 总重约 13 492t 第 部分为 2 和 3 总高为 4000mm 总重为 12 318t 第 部分为 4 和 5 总高 2750mm 总重 8 585 第 部分为支撑段 6 总高为 1950mm 总重为 13 404t 第 部分为 7 8 9 和 10 总高为 6820mm 总重为 7 676t 11 单独制作 钢煤斗的制作在施工制作场地上放样下料卷板 分段加工成环形 然后组装成四或五个部分 最后利用 80T 筒吊直接吊装 轴三个钢煤斗 轴 18 15 15 12 利用筒吊在 轴进行整体组装煤斗 运用轨道台车卷扬机牵引就位 吊装时编制详 15 16 细钢煤斗吊装方案 施工制作场地面积为 60m 21m 整个制作由一台跨度为 20 9m 起重量为 10T 的行车和一辆 25T 汽车起重机配合 钢煤斗制作的工艺流程为 钢材验收 钢材矫正 放样 号料 切割 含打剖口 压头 钢板卷制 拼装焊接 焊缝检验 贴不锈钢内衬 拼加筋环 焊加筋环 涂漆 编号 验收 运输 5 1 1 放样 号料 切割 含打剖口 根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求 如图 1 所示我们将钢煤斗共分 12 节 分节分片具体内容见表一 表一 钢煤斗分节分片简表 不包括加筋环 加强肋 项 目 段件 部 件 分节分片数单件外型尺寸单重 Kg 总重 Kg 顶盖 1 3 12 9000 1800 315006100 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 9 of 40 12 9770 1800 1 1600 钢 2 3 12 9000 2000 3 12 9770 2000 1 1700 1800 6900 3 3 12 9000 2000 3 12 9770 2000 1 1700 1800 6900 煤 柱 段 4 3 12 9000 2000 3 12 9770 2000 1 1700 1800 6900 5 3 12 9000 750 3 12 9770 750 1 650 700 2650 6 6 10 4660 1470 65403240 支座3 30 9000 1210 3 30 9770 1210 1 2600 2780 10470 支 撑 段 7 5 10 4554 1705 530003000 斗 8 8 10 2230 1705 83002400 锥 9 6 10 2120 1705 62901700 10 5 10 1840 1705 52501250 段 11 4 10 1400 1800 4200800 按表一单件详图尺寸划线后 利用半自动切割机进行切割下料 并打剖口 剖口型式见 焊接工艺详图 环缝剖口开在每一节的下部 型钢采用气割 下料前将钢材表面切割区 域内的铁锈 油污等清除干净 切割后断口上的缺棱和割渣应及时打磨干净 保证构件 外观质量 构件经检查合格后 做好编号 按规格分类存放 5 1 2 压头 压头利用钢板分段在卷板机上冷滚成形 冷滚后用 1m 弧形样板测量弧度 在平面上 测量扭曲变形 如间隙起是 2mm 时 进行矫正 直到合格为止 5 13 卷制 壁板的成形是在三辊卷板机上完成的 由于各种条件的限制 卷制是在分片的情况 下进行的 每片瓦片卷制中必须使用标准样板认真检查瓦片整体的弧度 钢板卷制时必 须注意方向 将剖口放在外圆弧 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 10 of 40 5 1 4 拼装焊接 钢煤斗的拼装是在施工制作拼装场内的平台上进行的 所有瓦片通过检查合格后 在制作场地的拼装平台上进行组圆 首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放 1 1 的大样 组圆后各段的直径误差不大于 18mm 上下两端面偏心度 10mm 壁板组装的应保证表 面齐平 错边量不大于 1 4mm 各段壁板的纵向焊缝错位量应大于 300mm 组圆后先局 部点焊牢固 然后把所有纵缝焊接完毕后 再将其拼装成我们吊装前需要的四个部分 按施工图要求进行加强板的拼装 焊接 5 1 5 贴不锈钢内衬 内衬安装采用四周围焊 焊后清理焊渣 确保内衬与内壁粘贴牢固 内衬利用机械 切割下料 具体分节及安装尺寸见施工分解详图 5 1 6 涂漆 防腐涂漆前对基面进行除锈 采用机械和人工除锈法 将钢材表面的锈蚀和油污等 杂物用 200 号溶剂汽油除去 除锈标准应运到 Sa2 5 级 钢材表面应露出金属色彩 喷 砂 抛丸除锈后 应在 2 小时内涂好底漆 以免基层表面返锈 影响漆膜的附着力 防 腐涂料工程应在金属表面除锈完毕后 8 小时内进行涂料 工程施工时环境温度不宜底于 10 相对湿度不宜大于 60 金属表面不可有湿气 采用人工涂漆法 涂层要求均匀 无挂流现象 不出现纷化 空鼓 脱落和明显裂纹 每道漆的间隙时间为 12 24 小时 在吊装前把油漆刷好 等钢煤斗全部安装就位后再对其局部进行补刷 所有现场焊接处 焊后必须补漆 与混凝土接触的地方不涂漆 5 1 7 验收 钢煤斗经合格后 提供相应质检资料报请监理工程师验收 监理签字确认合格后方可安 装 5 2 煤斗安装施工程序 5 2 1 施工准备 1 施工前应编制施工方案 按程序审核 审批 2 组织有关人员进行图纸会审和技术交底 并记录存档 3 组织现场施工人员学习安全规程及有关规范 标准 4 收集有关的施工规范 验收规范及各种记录表格 5 核对平面坐标控制点和水准点及工程轴线位置 标高进行复测 复核 6 吊装前 首先派施工人员检查预埋铁埋设 预埋螺栓 情况 检查内容包括 预埋件 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 11 of 40 的轴线偏差 高程偏差 表面是否清洁无混凝土残渣等 如符合安装要求 则开始以下 准备工作 7 放出每个预埋铁的轴线 8 将所测轴线弹墨线后 量距复核相邻埋件间距尺寸 9 轴线复核无误后 作为煤斗吊装就位时的对中依据 10 用水平仪从高程控制点引测标高 之后测出预埋件的中心标高值 用不同厚度的垫铁 找平 使得垫块的顶标高与钢煤斗的安装标高相同 误差在 3mm 左右 11 施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位 以满足施工需要 5 2 施工部署 5 2 1 现场平面布置和吊装设备选择 首先 根据施工方案 机械 施工人员数量及施工平面特点 合理规划施工现场 本方案的工作主要是汕尾电厂一期 2 600MW 工程 3 机组的主厂房煤斗的钢结构吊装 总 工程量共有 400t 锅炉旁边的 MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机满足该工程的 1 5 号 钢煤斗吊装任务 6 号煤斗选用主厂房轴的 ST7030 固定式起重机进行散件吊装 A 吊装平面布置见下图 煤斗现场拼装位置在 2 号机与 3 号机的 之间 A C ST7030 固定式起 重机 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 12 of 40 吊装平面布置见下图 5 2 2 钢煤斗吊装 根据上述情况 目前钢煤斗在安装时 本安装主要使用 MK1200 TOWER CRANE 塔式起 重机和 ST7030 固定式起重机完成吊装任务 钢煤斗分段后上部最大重量 22 5t 安装最大半径是 60 8m 钢煤斗分 4 段后上部的 座圈最大重量 16t 安装最大半径是 60 8m 根据 MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机的性 能参数 半径在 62 5m 时 吊重为 22 7t 满足本工程的钢煤斗吊装任务 说明 1 号 5 号煤斗分 4 吊吊装 吊装半径 从 42 5m 60 7m 6 号煤斗用 ST7030 固定式起重机进行散件吊装 吊装最大半径 55m 吊重为 4t 6 号煤斗座圈重量为 15 5t 分 4 片 每片重量少于 4t 满足 6 号钢煤斗的散件吊装任务 附 MK1200 TOWER CRANE 塔式起重机和 ST7030 固定式起重机基本性能参数 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 13 of 40 5 2 3 钢煤斗的分段 见下图 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 14 of 40 5 2 4 钢煤斗的吊耳计算及选择 钢煤斗吊点设置及吊耳计算 吊耳的选用 吊耳的宽度 300mm 厚度 28mm 与吊耳的直径 60mm 关系 根据 HG 21574 2008T 化工设备吊耳及工程技术要求 表 7 2 1 HP 型吊耳系列加尺寸 经过验算所选的吊耳尺寸满足起吊要求 吊耳尺寸及焊缝在吊装前必须经过重量检查人员检查合格后确认方可吊装 5 2 5 钢煤斗吊点设置及起吊方式 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 15 of 40 5 2 6 钢煤斗吊装索具的选择 由于钢煤斗分段后单个最大重量为 22 5 吨 采用 6 37 1 直径为 30 5mm 钢丝绳 钢 丝绳抗拉强度为 1700MPA 安全系数为 7 用四股可吊重 28 80t 用四股钢丝绳起吊 经 核算满足吊装要求 5 2 7 就位与临时固定 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 16 of 40 钢煤斗吊装就位时 应保钢煤斗支承中心轴线与钢支点轴线对齐后吊机松钩 之后 根据钢煤斗与预埋件上放出的边线与高程数据等来进行校正 使其轴线与高程偏差控制 在规范之内 校正办法 通过铁葫芦 撬棍 铁锤 线锤 水平尺等工具调校 使其轴 线及高程偏差达到规范要求 煤斗吊装就位后 复测其轴线和标高 检查无误后才能焊接验收移交 5 2 8 钢煤斗安装应注意以下事项 1 在煤斗的标高 轴线的测量校正过程中 一定要保证整体安装精度 2 钢煤斗的吊装顺序 3 钢煤斗调整时必须兼顾轴线和标高同时校正 5 2 9 钢煤斗内筒不锈钢施工 5 2 9 1 施工方法 碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据简体的展开图 设计出内衬不锈板的排板图 然后在每块板料钻 6 塞焊孔 孔间距离为 300mm 用卷板机对不锈钢板进行压弧 保 证圆弧半径与内筒吻合 将相邻两块板进行对接 距离 5mm 做填充焊接 不锈钢板与碳 钢表面严密贴紧后塞焊 5 2 9 2 简体内焊缝打磨清理 根据设计要求 内简体板厚从下到上依次施工 制作时各段节要求内径一致 简体焊 后焊缝自然凸起 并且周边有飞溅附着物 这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的 影响 为些在内衬操作前首先用角向磨光机对焊缝进行修磨 尽量将焊缝磨光磨平 以 此来保证内衬不锈板与碳板贴合的严密性 5 2 9 3 材料准备 根据设计要求内衬不锈板料规格为 3mm 材质 304 分别按各段的展开尺寸进行排料 按排料图进行下料 在实际施工前首先应将不锈板表面的水渍及油污清除干净 以防止 在施焊过程中影响焊接质量 准备好施工用机械设备 手工弧焊机 千斤顶 皮榔头 手枪钻 角向魔光机等 严格检查设备保证设备无故障 运转良好 5 2 7 4 钻塞焊孔 根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料 下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表 面 以防止表面的钝化膜破坏 造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命 塞焊孔的作 用是将不锈板与筒体碳板贴合紧密 因此在施工前应在不锈板上划线钻出塞焊孔 6mm 具体钻孔位置及尺寸如图所示 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 17 of 40 5 2 9 5 不锈钢板压弧 用卷板机对不锈钢板进行压弧 压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准 确性 在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化物破坏 造成不锈钢防腐能力 寿命降低 要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹 划线下料时不能用碳钢划针 起吊 搬运时要使用吊带不得用钢丝绳进行操作 5 2 9 6 内衬搭接 内衬搭接不锈板时可以从筒体下部向上开始铺设 为了操作方便 在煤斗内用 DN40 钢管及扣件搭设脚手架 上面铺设木制 竹制 脚踏板 内衬不锈钢板在对接时应与筒 体的纵向焊缝和环向焊缝错开 不锈钢板之间的对接量为 5mm 要求对接操作要规范 不锈板与碳板贴合紧密 5 2 9 7 不锈钢内衬施工前 焊缝两边预留 100mm 范围内不贴 防止飞溅物沾不锈钢表面 使不锈钢的耐蚀性能下降 焊缝两侧面 20mm 范围内的油 漆 垢 锈 毛刺全部清理 干净 以免焊接时产生裂纹 夹层缺陷 焊接时采用小电流 快速焊 短电弧 焊缝采 用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度 减少热影响区 为此实际操作时采用的方法是 一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝 从而使焊缝快速冷却 焊接时内衬与筒体钢板环缝 为满焊 每圈的立焊缝为断续焊 焊缝长度为 80mm 间隔 100mm 以便每圈作气密实 验时气流能够通过 内衬板间全部采用连续焊接 焊缝无气孔 夹渣 裂纹等缺馅 焊 接成后对焊缝进行检测 肉眼观查 焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格 焊缝颜 色发兰时说明不合格 5 2 9 8 塞焊 采用手工钨极氩弧焊 将不锈板与碳板进行塞焊 在操作过程中应确保不锈板与筒 体贴合紧密 为此需用皮榔头或千斤顶 使用千斤顶时应在不锈钢板上垫板 用此方法 可将不锈板与碳板压实贴紧 5 2 9 9 验收 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 18 of 40 以上各工序结束后 依据气密试验报告和充水试验报千对内衬不锈钢施工的结果进行 整体验收 6 钢煤斗的焊接方法及要求 钢煤斗的焊接方法及要求 本工程现场焊接主要采用手工电弧焊 CO2气体保护焊两种焊接方法 焊前准备 焊接工艺评定 根据 JGJ81 2002 建筑钢结构焊接规程 第五章 焊接工艺评定 和第六章 焊接 工艺 的具体规定 组织进行焊接工艺评定 确定出最佳焊接工艺参数 制定完整合理详 细的 6 1 工艺措施和工艺流程 6 1 1 焊接培训 按照 JGJ81 2002 建筑钢结构焊接规程 第九章 焊工考试 的规定 焊工应进行复 训与考核 只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊 6 1 2 焊接材料复验 本工程所用的焊丝 焊条 除了要有质量合格证书外 还需进行机械性能和化学成 份复验 以确保焊接质量 1 焊接材料 本工程钢结构材质为 Q235B 和 Q345B 购买的焊接材料 焊丝 焊条 要与钢材材 质相匹配 施工现场设置专门的焊材存储场所 分类保管 用于本工程的焊条均须要进行烘干 对碱性焊条 严格按照有关规定进行使用前烘 焙 焊条 J507 烘干温度在 250 保持 1 小时 保温在 150 焊条必须置于保温筒中 随用随领 对于碱性焊条 由保温筒取出到施焊 暴露在 大气中的时间严禁超过 1 小时 焊条的重复烘干次数不得超过两次 对于酸性焊条 由 保温筒取出到施焊 暴露在干燥性大气中的时间严禁超过 4 小时 严禁在霜雪气候中露 天放置 用于本工程的 CO2气体保护焊焊丝 必须切实采取防潮 防污染措施 当班未使用 完的焊丝应拆卸下来 装入包装盒内 2 焊接环境 焊接作业区域必须设置防雨 防风措施 采用手工电弧焊作业 风力大于 5m s 和 CO2气体保护焊 风力大于 2m s 作业时 需搭设焊接操作平台 未设置防风棚或没有 防风措施的部位严禁施焊 对于柱间梁 斜支撑处水平对接焊和斜水平对接焊 应设置 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 19 of 40 防风 防水 防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架 严密防护 3 定位焊 施焊前 认真清除焊道坡口内渣皮 对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部 必洗清 除锈蚀和污物 不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生 夹渣等先期缺陷 定位焊要求焊缝具有相当强度 并与母材充分融合 收弧处填满弧坑 遇到寒冷天气时 定位焊还要严格执行焊前预热工艺 吊装就位 找正 调整 等工序完成后 首先由辅助工人在梁或板坡口背部沿坡边 向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物 在焊缝区域较大范围去除污物 锈皮 附着物 对于用于 H 型钢梁坡口背面的衬板 则要保证全部砂除它与焊缝的组合面上的 锈蚀污物 然后由持证焊工在衬板的引入 引出部位定位点焊 在衬板与梁翼板背面贴 合紧密段作 L 30mm K 4mm 间距 100mm 的定位焊 采用手工电弧焊时 选用 J507 电焊条 直流反接 焊接电流 120A 用于本工程接头处的衬板 其引入 引出部分应 60mm 引入引出板的组对稍大于 坡口角度 由于衬板在接头施焊全过程中 可以存储较多热量 所以对接头的缓冷具有 重要作用 特别在寒冷的天气 衬板的良好保温作用更加显而易见 因此衬板除材质与母材完 全相同外 还必须执行宽度不小于 32mm 厚度不小于 8 10mm 始末两端延长部分不 少于 60mm 的特殊要求 本煤斗一级焊缝的为钢板对接焊缝 板厚有两种 30mm 和 10mm 焊缝的破口形 式为 30mm 厚采用 X 10mm 厚采用 V 根据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 及 GB1134 89 钢焊缝手工探伤 规定 UT 比例为 100 不合格的焊缝用气刨刨开焊缝 再 进行重 6 1 3 焊接工艺流程 构件安装到位后 严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊 并按下述工艺流程 作业 操作平台就位 钢构件定位合格 根据测量结果确认先后测量顺序 焊前确认 坡口清理 预 热 定位焊 根部打底焊 填充焊接 面层焊接 按规定后热 焊接外观检查 填写外观质量检查表 打 磨 超声波探伤 不合格合格 书写正式报告 衬板 引弧板 熄弧 板检查 预热温度测试 时间位置控制 层厚道宽 运焊焊速 焊工自检 缺陷修整 焊接场地清扫 1 气候条件检查 2 接头高度 方位 中心轴线偏差检测 3 坡口间隙测定 坡口形状 角度 钝边和坡 口面清洁程度检查 衬板 角延板检查 4 焊机检查 工具检查 安全检查 易燃易爆 物防护 5 焊接材料检查 6 二氧化碳气路检查 7 安全施焊条件检查 1 焊接电流 电弧电压检查 2 焊道清渣 层间温度检查 3 焊道质量检查 4 二氧化碳气体流量 纯度 压力检查 送 丝稳定性检查 导电嘴检查 保护气罩磨损检 查 焊丝伸出长度检查 按规定保温 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 20 of 40 6 1 4 焊接工艺参数 1 预热 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 21 of 40 预热的加热区域应在焊接坡口两侧 宽度应各为焊件施焊处厚度的 1 5 倍以上 且不 小于 100mm 预热温度在焊件反面测量 测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小 于 75mm 处 预热热源采用氧 乙炔中性火焰加热 2 层温 焊接时 焊缝间的层间温度应始终控制在 85 110 之间 每个焊接接头应一次性 焊完 每个焊工都应配备测温笔 工长还应配备测温仪 施焊前 注意收集气象预报资 料 当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊 若焊缝已开焊 必须抢在恶劣气候来临前 至少焊完板厚的 1 3 方能停焊 且严格做好后热处理 记下层间温度 3 后热与保温 适用于寒冷天气情况下 为了保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出 避免产生延迟裂纹 焊后必须进行 后热处理 后热温度为 200 250 测温点必须选在直接加温处的相对部位 严禁在直 接施热部位测试 达此温度后用多层石棉布紧裹 保温的时间以接头区域 焊缝表面 背部均达环境温度为止 4 焊接顺序 焊接时 遵循对称施焊的原则 焊接过程中要始终进行标高 水平度 垂直度的监 测 如发现异常 则停止焊接 并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理 检查焊后收缩数据对于应该完成的焊后收缩而未完成的 应查明原因 并采取促使收缩 释放等措施 以免因本应变形较大的而未变形 本应收缩值很低的而产生了较大的收缩 而导致结构安装超差 5 焊接参数 手工电弧焊主要焊接材料为 Q235B 及 Q345B 钢材 选用焊条都为低氢型 E40 50 系 列焊条 其焊接工艺参数如下表 5 1 低氢型用于 Q235B 及 Q345B 材质焊接的工艺参数 表 5 1 A 平焊 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 22 of 40 1 根据图纸要求 选择合适的焊条直径 焊接电流 焊接速度 焊接电弧长度等 2 清理焊口 焊前检查坡口 组装间隙 焊缝周围不得有油污 锈物 3 烘焙焊条到符合规定的温度与时间 从烘箱中取出的焊条 放在焊条保温桶内 随用随取 4 焊接电流 根据焊件厚度 焊接层次 焊条型号 直径 焊工熟练程度等因素 选择适宜的焊接电流 5 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 宜大于 10mm 不应随便打弧 打火引弧 后应立即将焊条从焊缝区拉开 使焊条与构件间保持 2 4mm 间隙产生电弧 对接焊缝 及对接和角接组合焊缝 在焊缝两端设引弧板和引出板 必须在引弧板上引弧后再焊到 焊缝区 中途接头则应在焊缝接头前方 15 20mm 处打火引弧 将焊件预热后再将焊条 退回到焊缝起始处 把熔池填满到要求的厚度后 方可向前施焊 6 焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从面罩内看熔池中铁 水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 7 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧长度稳定不变 酸性焊 条一般为 3 4mm 碱性焊条一般为 2 3mm 为宜 8 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度有两个万面 一是焊条与焊接前进 方向的夹角为 60 75 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况 当焊件厚度相等时 焊条 与焊件夹角均为 45 当焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊 件一侧夹角 9 收弧 每条焊缝焊到末尾 应将弧坑填满后 往焊接方向相反的方向带弧 使弧 坑甩在焊道里边 以防弧坑咬边 焊接完毕 应采用气割切除弧板 并修磨平整 不许 用锤击落 10 清渣 整条焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外观及焊缝尺寸等 确无问 题后 方可转移地点继续焊接 B 立焊 基本操作工艺过程与平焊相同 但应注意下述问题 1 在相同条件下 焊接电源比平焊电流小 10 15 2 采用短弧焊接 弧长一般为 2 3mm 3 焊条角度根据焊件厚度确定 两焊件厚度相等 焊条与焊条左右方向夹角均为 45 两焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角 焊条应与垂直 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 23 of 40 面形成 60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 4 收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至熔池中央停弧 严禁使 弧坑甩在一边 为了防止咬边 应压低电弧变换焊条角度 使焊条与焊件垂直或由弧稍 向下吹 C 横焊 基本与平焊相同 焊接电流比同条件平焊的电流小 10 15 电弧长 2 4mm 焊 条的角度 横焊时焊条应向下倾斜 其角度为 70 80 防止铁水下坠 根据两焊件的 厚度不同 可适当调整焊条角度 焊条与焊接前进方向为 70 90 D 仰焊 基本与立焊 横焊相同 其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关 焊条与焊接方向成 70 80 角 宜用小电流 短弧焊接 6 CO2 气体保护焊 CO2 气体保护焊具有生产效率高 对油锈不敏感 焊接变形小 操作简单 成本 低等优点 其主要工艺措施如下 焊接开始前 必须正确地调整好保护气体的流量 使保护气体能均匀地 充分 地保护好焊接熔池 防止空气渗入 避免保护不良 使焊缝中产生气孔 焊接工艺参数的选择 合理地选择焊接工艺参数 参照表 5 2 选择 因焊接工艺参数是保证质量 提高效 率的重要条件 CO2 气体保护焊的工艺参数主要包括 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 气体流量 电源极性 焊枪倾角 喷嘴高度等 因此 焊工 施焊时应严格按焊接工艺卡操作 CO2气体保护焊接用于 Q235B 及 Q345B 材质焊接的工艺参数 表 5 2 6 1 5 焊接检验 根据图纸设计要求 全焊透的一二级焊缝 应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探伤其内部缺陷 分级及探伤方法应符 合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 89 或 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 24 of 40 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定 一二级焊缝质量等级及缺陷分级 1 焊缝外观检验 在进行 UT 检验前 均需进行 100 外观检验 焊缝的焊波均匀平整 表面无裂纹 气 孔 夹渣 未熔合和咬边 并不得有焊瘤和未填满的弧坑 质量标准应符合 GB50221 4 7 13 的 级规定 焊缝的无损检测 焊缝在完成外观检查 确认外观质量符合标准后 按图纸要求进行超声波无损探伤 检测 其标准执行 GB11345 89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 的规定 对于有 缺陷的焊缝 在其相应的位置采用刨 切除 砂磨等方法去除后 采用与正式焊缝相同 的工艺补焊 然后以同样的标准进行复检 但同一处焊缝的返修次数不准超过两次 7 钢煤斗现场涂装方案钢煤斗现场涂装方案 7 1 材料保管 施工现场的涂料应定点存放在仓库内 存放时应分类堆放 仓库由专人看管 要求保 持通风干燥 并在仓库内设置充足的灭火器材 在仓库外有明显的严禁吸烟的标志 涂料实行专人领用制度 当天领用的涂料要求尽量在当天用完 对多余的涂料在第二 天首先使用 7 2 现场补漆 对于在吊运过程中刮落 碰伤的油漆部位及现场焊接矫正的部位应进行现场补漆 补漆的部位应进行工艺处理 将油漆刮落的部位和应焊接 矫正而受热脱落的油漆部位 用钢丝刷刷干净 然后用砂纸进行局部处理 经检验合格后方可进行补漆 补漆的漆膜 厚度应符合设计的要求 7 3 面漆涂刷 现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工 以空气喷涂法和手工涂刷结合 对 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 25 of 40 喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷 涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量 外观检查对涂装表面进行以下项目的 检查 1 涂装表面均匀 无明显色差 2 无流挂 失光 起皱 针孔 气孔 返锈 裂纹 脱落 3 无脏物粘附 4 附着良好 无漏涂现象 外观检查合格以后 对构件进行膜厚测量 对柱 梁等主要构件抽检 20 次要构 件抽检 10 对构件膜厚的抽检 每件不得少于三处 每处不得少于 3 点 8 质量控制组织机构质量控制组织机构 为确保工程质量 本工程建立由项目分部经理直接负责 专职质检员作业检查 班 组质量监督员自检 互检的质量保证组织体系 将每个岗位 每个职工的质量职责都纳 入项目承包的岗位合同中 并指定严格的奖罚标准 使施工过程的每一道工序 每个部 位都处于受控状态 并同经济效益挂钩 保证工程的整体质量水平 钢结构工程质量保 证体系如下 质量管理网络图如下 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 26 of 40 8 1 质量管理措施 8 1 1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构 定期开展质量统计分析活动 掌握工程 质量动态 全面控制各分部分项工程质量 项目上配备专职质检员 对质量实行全过程 控制 严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则 精心施工 8 1 2 认真学习掌握施工规范和实施细则 施工前认真熟悉图纸 逐级进行技术交底 施 工中健全原始记录 贯彻以自检为基础的自检 互检 专职检 三检 制度 并认真填 写 三检制 检查记录 对于不符合质量要求的施工内容不予验收 未经业主 监理等 有关人员签字认可 不准进行下一道工序施工 各工序严格进行自检 互检 重点是专业 检测人员的检查 严格执行上道工序不合格 下道工序不交接的制度 坚决不留质量隐 患 严格现场质量检查工作 实行质量一票否决制 质量主管 余建军 分部经理 余新东 施工员 骆树荣 测量班 安装班 班 制造班 起重班 广东火电汕尾项目部 刘泽济 三工区主管 杨 伟 副主管 陈卫民 技术负责人 颜冠 先 质检员 熊志高 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 27 of 40 8 1 3 树立全员质量意识 贯彻 谁管生产 谁管理质量 谁施工 谁负责质量 谁操作 谁保证质量 的原则 实行工程质量岗位责任制 将每个岗位 每个职工的质量职责纳 入项目承包的岗位合同中 采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实 制定严格 的奖惩标准 经济效益与岗位职责挂钩 以实际措施来坚持优质优价 不合格不验收制 度 保证工程的整体质量 使施工过程的每道工序 每个部位都处于受控状态 8 1 4 认真把好材料关 做好原材料 半成品 成品出厂合格证制度 所有进场材料 必 须有符合工程规范的质量说明书 材料进场后 要按产品说明书和安装规范的规定 妥 善保管和使用 防止变质损坏 按规程应进行检验的 坚决取样检验 杜绝不合格产品 进入本工程 影响安装质量 8 1 5 工程施工全过程中 严格技术管理和技术交底制度 明确岗位责任 8 1 6 所有特殊工种上岗人员 必须持证上岗 持证应真实 有效 并检验审定 从人员 素质上保证质量 8 1 7 合理配备施工机具设备及专业的工具 仪器和其它检测设备 以保证质量 提高工 作效率 施工中需要的机具 量具应始终保持其完善 准确 可靠 仪器 检测设备均 应经过有关权威方面检测认证 8 1 8 超前管理 预防为主 8 1 9 针对本工程实际 依据 ISO9002 质量体系要求编制本项目质量计划和质量控制程序 以指导本工程质量管理的实行 8 2 质量控制措施 87 2 1 质量目标 1 检验批一次验收合格率 85 单位优良率达到 85 及以上 3 钢结构件安装横平竖直 表面平整 高程 位置准确 4 施工全过程杜绝重大施工质量事故 采取有力的防治措施 努力消灭一般施工质量通 病 质量事故 5 质量保证资料 工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时 齐全 准确 工整 6 顾客满意度达到满意 8 2 2 本工程采用的主要施工技术规范 质量标准 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 28 of 40 序号序号名名 称称编编 号号 1 碳素结构钢国家标准 GB T 700 2006 2 低合金高强度结构钢国家标准 GB T 1591 2008 3 碳钢焊条国家标准 GB T5117 1995 4 低合金钢焊条国家标准GB T5118 1995 5 熔化焊用钢丝国家标准 GB T 14957 94 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 7 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 8 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 10 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB T 11263 2005 11 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建 工程篇 DL T5210 1 2005 12 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 15 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99 16 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 17 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 8 3 质量控制目标 组织技术骨干学习 GB ISO9000 系列质量标准和本公司质量手册 程序文件 将其纳 入标准规范化轨道 按照 GB 19000 ISO9000 系列标准的要求 建立组织 职责 程 序 过程和资源五位一体的质量保证体系 控制目标如下 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 03 0024Page 29 of 40 焊接偏差控制目标 mm 项 目允许偏差项 目允许偏差 对焊缝 S 20 0 5 3K 60 2 接S 20 400 5 3K 6 140 3 焊余高 S 40 0 5 4 焊缝 余高 K 140 4 缝焊缝错边 0 18 K 60 2 S 20 0 2K 6 140 3 S 20 400 3K 140 4 组合 焊缝 S 40 0 4 角 焊 缝 焊 脚 尺 寸 8 4 质量控制程序 本工程主要质量控制程序包括 总体工程质量控制程序 钢结构安装工程质量控制程序 钢结构焊接工程质量控制程序 施工方案 3 号机钢煤斗制作安装 版次 B 日期 2010 年 03 月 广东火电GPEC SWP EP TJ 0