模板技术交底.doc

模板技术交底一、施工准备（一）作业要求：1、 认真学习图纸，熟悉图纸。2、 根据图纸来确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、和排列尺寸。3、 模板拼装应选择平整的场地。4、 按模板设计图尺寸，采用自攻螺丝将竹胶板于方木拼成整片模板，暗缝处要求附加小龙骨。5、 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。6、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格堆放，并有防雨防潮防砸措施。7、 放好轴线木板变现水平控制标高，木板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层；柱子加工用的地锚已预埋好且可以使用。8、 柱子、墙钢筋帮扎完毕，水电管线及预埋管件已安装，绑好钢筋保护层垫块，方可封模。9、(二) 材料要求： 1、竹胶板模板：尺寸1220X2400 X 12mm。 2、方木：60X80mm 方木，要求规格统一尺寸规矩。3、承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483钢管。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两边点好防锈漆。（三）施工机具：1、木工圆据、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、大眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢筋支柱、钢管脚手架或十字脚手架等。二、安装要求要求：（一）柱模板施工工艺：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。柱施工要求：1、保证柱模的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根处理；高度在4m和4m以上时一般应四面支撑。当柱高超过6m时不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于于梁模板连接。4、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧=，如果柱子端面较大为了便于清理亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。5、柱模安装就位后立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的揽风绳子于注定四角连接，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后在群体固定。（二）梁模板施工工艺：弹出梁轴线及水平线并进行复合搭设梁模板支架安装梁底板模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检梁施工要求：1、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100mm为宜。2、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求控制；支柱间距不宜大于2m纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M,纵横方向垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。3、采用扣件钢管脚手或十字式脚手作支设时，扣件要拧紧杯口要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。4、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2 。（三）墙模板施工工艺： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模1、 组装模板时要使用两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。2、 相邻肋用U型卡连接的间距不得大于300，预组拼模板接缝处宜满上。3、 预留洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。4、 墙模板上预留的小型设备孔洞当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置准确，不得将钢筋移向一侧。5、 优先采用有组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。6、 墙模板上口必须在统一水平面上，严防墙顶标高不一。7、 外墙、柱体采用止水对拉螺杆，垂直间距35cm直到标高3.55cm，水平间距50cm。8、 安装模板前，要求接茬处凿毛，用空压机清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。9、 为了防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”的现象，在模板安装前，在底部上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（四）顶模板施工工艺： 搭设支架安装纵横大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检1、 采用立柱做支架时送边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨，立柱和龙骨的间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，调平后即可铺设模板；在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下立地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。2、 采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m到1.3m设一道双向水平拉杆。3、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。4、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。5、 铺设竹胶板模板时用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝的严密。6、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。7、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板的标高，并进行校正。8、 将模板内的杂物清理干净，检查合格后办预检。三、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 两块模板之间拼缝1相邻模板之间高差低差1模板平整度2模板平面尺寸偏差3四、模板定位 1、模板根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。 2、当砼浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。 3、根据楼面的控制线，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装与校正。五、模板支撑 本工程采用木模配制，钢管脚手架满堂架支撑。（满堂脚手架平面尺寸为27米84米）采用钢管脚手架483.0做模板支架。模板采用12mm厚镜面竹胶板。竹胶板下搁采用木方60mm80mm、间距200。梁底格栅间距为130mm。钢管模板支架纵向间距1米：横向间距梁支撑为0.7米，板底支撑为1米。水平杆步距为1.5米。扫地杆距地200mm设置。立杆顶部受力部位均采用双口件。立杆应采用对接接头，当采用搭接头时，不得少于两个扣件。 梁侧模板采用方木作为内楞间距250mm，方木作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距砼外楞。梁模板采用12mm胶合面板作为面板，纵向支撑为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.9m，梁两侧立杆间0.7m步距1.5m. 注意事项：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫方木 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通 3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm 4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管U型托，对称斜向加固（尽量取45度。六、模板拆除1、模板拆除达到砼同条件指导强度，由技术管理人员通知，方可拆模。2、模板拆模时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。3、拆除模板的顺序，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙模板拆除：先拆除外墙后内墙，现拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板，先模板后角模。拆外墙时，首先拆下穿墙螺栓，在松开地脚螺栓，是模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙体和阴阳角。当有洞时，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除模板时要保留板的养护支撑，模板拆除吊至存放地点时，模板保证平方，然后用铲刀、湿布进行清理，模板有损的地方要及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，要及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、质量检查相数项目允许偏差范围（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁44层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移5方尺、塞尺8阴阳角方正5线尺垂直5拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外漏长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞中心线位移10拉线、尺量宽，高10对角线10尺量20插筋中心线位移5尺量21外漏长度10，0八、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平方是，要又木方垫架。理方式，要搭设分类模板架，模板触底处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。九、文明施工及安全施工要求：1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。2、广文泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。3、登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其它物件。5、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。6、