GDY-M7.8-01-02-R05脚手架管理规定.doc

G/DY-M7.8-01-02-R05 脚手架管理规定 page 14 of 16 脚手架管理规定版本控制版本日期编号版本描述改版原因修改章节备注第一版R012008-11-15DYMM03-74-2008(C)脚手架管理规定1 范围本规定明确了脚手架材料、附件采购、保管、搭设、使用、拆除、维修和检验各环节工作程序和标准，旨在提高脚手利用率，减少材料浪费，为高处作业人员提供安全作业环境，保证从业人员人身安全。本文件适用于公司扣件式钢管脚手架。2 定义与术语作业结构：利用脚手架进行作业的各类结构物。直角扣件：用于杆与杆搭成90固定的连接件。对接扣件：用于杆与杆搭成180固定的连接件。旋转扣件：用于杆与杆搭成360范围内任意角度固定的连接件。内井型脚手架：搭设于口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。外井型脚手架：围作业结构成井字型的脚手架结构。一字型脚手架：将两个钢管用一字型扣件以同心的方式连接在一起形成的脚手架结构。凹型脚手架：在凹型作业结构的凹内搭设的三面脚手架结构。小横杆：与作业面垂直，沿脚手横向布置的水平短杆，与立杆连成整体。其作用是搭载脚手板，并将脚手板上的重量传导到大横杆和立杆上。斜撑：紧贴脚手架宽度方向与立杆斜交，与作业立面平行，与地面成4560角的外排立杆。一般沿立杆与小横杆形成的长方形的对角线设置，上下连续，成“之”字型。用于稳定脚手架，防止沿纵长方向倾斜。剪刀撑：与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行，与地面成4560的支斜杆。一般沿脚手架整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆。抛撑：与脚手架外与宽度方向多个立杆斜交、与地面和作业面均成4560夹角的支杆。八字撑：内井型、凹型脚手架的拐角处水平搭设的连接相邻两面脚手架的水平撑杆，与地面平行，与两面脚手架构成等边三角形，相邻两个拐角处的撑杆呈“八”字型。连墙杆：与作业结构相互连接的水平杆。能承受拉和压的作用力，主要用于较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀下沉产生的载荷和防止脚架向外倾斜。主节点：立杆、大横杆、小横杆三杆紧靠的扣接点。扫地杆：贴近地面，连接立杆根布的水平杆。跨距：相邻纵向立杆之间的轴线距离。步距：相邻上下水平杆之间的轴线距离。3 引用文件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）船舶高处作业安全规程（CB3785）船舶建造安全管理（CB3515）特种作业人员安全技培训考核管理规定（国家安监总局令第30号）脚手架安全技术要求（中国船舶工业集团标准）钢管脚手架扣件GB15831 船用脚手架安全要求CB4204-20124 职责4.1 生产运行部负责脚手架材料在使用数量上总体平衡，作为产品建造的工艺装备，在编制生产计划时同步布署、落实，统筹协调管理脚手架的添置、维修和报废。4.2 技术部负责绘制并下发脚手架搭设图纸。4.3 配套部负责脚手架部件及材料的采购。4.4 制造部、搭载部为各脚手架队伍的管理部门，负责各管辖区域脚手架的材料领取、使用(搭建、拆除、整理、保管)、维修（脚手板、脚手管、扣件）、安全搭设后自检。4.5 安环保卫部负责脚手架搭设后专业检验以及正确使用脚手架日常安全监管。4.6 各部门负责教育、督促所属员工正确使用脚手架。5 实施5.1 脚手架搭设人员的要求5.1.1 年满18周岁，具有初中以上文化程度。5.1.2 身体健康，无高处作业禁忌症（包括：恐高症、高血压、心脏病、癫痫、精神疾病、癔症、美尼尔氏综合症及肢体缺陷等等）。5.1.3经过专业安全技术培训，并考核合格，持有搭架作业安全操作证；具有搭架作业安全专业技术知识和基本操作技能。5.2脚手架材料采购5.2.1生产运行部根据公司年度生产计划，结合公司脚手材料现状，每年编制脚手材料增补计划，经公司领导批准后予以采购增补。5.2.2 附属临时性脚手材料（含工装、挂梯、夹具、棕绳、铁丝、油漆、安全网、维修材料等）增补（1）生产部门提出增补申请，报生产运行部审核；（2）生产运行部根据脚手架使用情况及生产计划安排，核准脚手材料增补数额；并报公司领导审核，提交配套部办理；（3）生产运行部对采购入库的脚手架材料进行抽样检验，合格后通知申请部门按物资领用流程领料。5.3 脚手架管理5.3.1 脚手材料色标管理（1）制造部：白色；（2）搭载部下属劳务协作单位：蓝色、灰色。5.3.2 脚手架搭设5.3.2.1搭设前的准备（1）脚手架搭设部门有关主管要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，每次作业未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的搭设方案。（2）脚手架搭设（拆卸）人员作业前应确认现场无立体交叉作业，落实有效警戒措施和现场监护人员。（3） 夜间或有限空间作业应设置足够的照明。照度不少于150LX。同时应采取必要的监护措施。（4） 密闭舱室作业应在测氧、测爆合格后方可进入。进入前应落实有效通风措施。（5）脚手架搭设前，应当由搭设部门进行材料点检，并留有记录，材料有下列情况之一者，不应使用：a) 没有经过复检的材料。b) 脚手板、钢网有破损而未修复。c) 脚手杆、脚手板弯曲、有裂纹存在而未修复；或锈蚀严重。d) 直角、旋转扣件开口过大而未修复。e) 扣件螺杆变形或螺纹损坏而未修复。f) 安全网有烧损、割破、腐蚀、绽开等现象。5.3.2.2 搭设要求（1）脚手架搭设必须按照技术部下发的脚手架搭设图纸或者搭设工艺、方案进行，严格遵守搭设技术要求；严禁偷工减料。（2）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导、检查监督。（3）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全。脚手架搭、拆时，作业区域下方应设置警戒标志，并派专人监护，无关人员不得进入警戒区域。（4）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻分段以上两步。（5）脚手架搭设中，跳板、护栏、斜撑杆、安全网、交通梯等必须同时跟进，不得将变形或校正过的材料作为立杆。（6）脚手工在高处（距坠落基准面高度2米以上）作业时，必须佩带背带式安全带。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃脚手架。在脚手架上操作应精力集中，严禁打闹和玩笑，休息时应下脚手架，严禁酒后作业。（7）非常规的脚手架（之前从未搭设使用过）以及高度超过50m的脚手架，搭设方案应经技术部、安环保卫部会商同意，搭设后按会议纪要规定验收合格方能投入使用。（8）单管立杆脚手架的高度应控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施。（9）脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。（10）脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部验证，并经审批。（11）各脚手搭设部门有权对所辖区域的脚手架搭设、使用提出意见、建议和维护正常生产的管理要求；安环保卫部有权在脚手搭设、使用过程中存在的安全隐患提出整改要求，必要时出示停工令。5.3.2.3 脚手架检验（1）脚手架搭设完毕，脚手架搭设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后悬挂脚手架自检合格牌（脚手架验收合格牌）；填写脚手架安全检查申请单，报安环保卫部进行检查验收，验收人员对照脚手架安全检查表的内容逐项进行检查，并对验收结论签字认可，检验合格悬挂脚手架专业验收合格牌。 （2）脚手架验收应随施工进度进行。高度25米以上的脚手架，应在搭设过程中随脚手搭设进度分段验收。（3）脚手架定期安全检查每半月一次，由脚手架搭设单位对照脚手架安全检查表的内容逐项进行检查。5.3.3 脚手架使用5.3.3.1 脚手架搭设完成后，凡未经安环保卫部专业验收或验收中发现不符合项没有整改完毕的，或安全防护设施不完善的，未挂牌的，均不得投入使用。5.3.3.2脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度，在检查中发现不合格的情况检查单位需填写脚手架整改通知单，由搭设部门负责整改。5.3.3.3每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。5.3.3.4如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，脚手架搭设部门要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。5.3.3.5使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按常规载荷不超过200kg。（2）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（3）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。（4）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。5.3.3.6较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将活动材料如马板、钢管、工装等零放在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。5.3.3.7脚手架在使用期间，未经脚手架搭设部门同意，严禁随意改变脚手架的结构、用途或拆除构件；如必须改变排架结构，应报脚手架搭设部门同意，并由脚手架搭设部门负责更改。5.3.3.8在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架搭设部门和安环保卫部，对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。5.3.3.9在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。5.3.3.10工人在脚手架上作业时的安全注意事项：（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除物件时，应采取必要的防护措施，以防拆下的材料掉落架外。（3）当架面高度不够时，不允许私自采取垫高办法，必须请架子工进行专门、稳定可靠的垫高办法，同时加高安全防护设施。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。（6）作业人员上下脚手架应走安全梯道，严禁翻爬脚手架。5.3.4 脚手架拆除5.3.4.1拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。（3）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员，作业区域下方应设置警戒标志，并派专人监护，无关人员不得进入警戒区域。（4）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。5.3.4.2拆除安全要求（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用上下传递，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。（3）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（4）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（5）跳板拆下整理绑扎标准，每扎数量不允许超过75块，分三列堆放，扣件必须与钢管分开，且放置在专用扣件箱中；钢管必须按长短分类绑扎，每扎的尺寸宽度高度不得超过1m1.2 m。以上所有材料在拆除绑扎过程中不得将已损坏的材料进行混装。（6）脚手材料标准打包结束后按公司规定运至指定地点使用或存放，脚手拆除后应进行材料点检，对已损坏的材料应及时按“谁施工、谁负责”的原则进行维修、保养或申请报废。.（7）生产运行部拟排脚手材料维修计划并下发相关部门，相关生产部门依据计划及时维修。5.4 脚手材料维修5.4.1 有以下情况的脚手材料（含配件）予以修复：5.4.1.1 脚手管（1）发现严重弯曲变形（硬弯）、压痕、端部蓬头情况：应采用矫直机矫直，变形、压痕、端部蓬头处割除处理；（长度小于1000mm，可进行报废处置）（2）分层、开裂处割除处理；（3）表面有毛刺要打磨光滑，孔洞、割痕处切割处理；（4）一般性弯曲，现场手工矫直。5.4.1.2脚手板（1）对于端部边框断裂、变形、脱焊：更换边框、焊接牢固；（2）单侧边框断裂，断裂处用35mm的3#钢板进行满焊（200kg压力试验）； （3）两侧边框断裂，单侧边框两处以上断裂，改制为其他规格脚手板；（同等位置断裂予以改制或切割报废；）（4）钢板网开焊200mm以上、破损直径150mm以上：应采用焊接加强，对破损处用35mm规格的钢板网修复。5.4.1.3 安全网（1）破损直径300mm以上：同等材质修补（300kg承载试验）；（2）边绳、系绳、筋绳缺失：修复完善（300kg承载试验）；（3）受到从5m以上高处落下60kg以上物品冲击（300kg承载试验）。5.4.1.4 扣件（1）部分零件变形或断裂、滑丝：更换零件；（2）干燥、缺油：适当加油；5.4.1.5 挂钩刚直梯（1）结构断裂、脱焊：焊接修复；（2）挂钩变形或缺失：恢复原状，完善；（3）边框长短不一：焊接恢复、切割整齐。5.4.2脚手架维修部门负责维修后脚手材料（配件）的检验，生产运行部抽样检验。目视完好。5.5 材料报废5.5.1 脚手架搭设部门每月梳理脚手材料损坏情况，报生产运行部；5.5.2生产运行部初步鉴定，同意报废材料按废旧物资处理流程办理。6 考核6.1 生产运行部根据脚手架使用、报废情况按单船对脚手架搭设部门实施考核。7记录G/DY-R7.8-01-02-R05-01C脚手架验收合格牌G/DY-R7.8-01-02-R05-03C脚手架整改通知单G/DY-R7.8-01-02-R05-04C搭设、拆卸作业安全检查表G/DY-R7.8-01-02-R05-05C脚手架安全检查申请单附录：标 准1选材标准 1.1 钢管外径应为48mm，壁厚33.5mm，长度以2.12.8m和46.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。1.2扣件应有出厂合格证明以及经国家有关机构认可的检测单位出具的测试报告，凡脆裂、变形、气孔、滑丝的不得使用。1.3钢制脚手板应采用厚35mm的3号钢板、钢板网，以长度1.43.5m、宽度3042cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡钢网破损直径150mm以上、有裂纹、扭曲的不得使用。1.4 铁丝：14#16#铁丝。1.5严禁使用木架杆和木脚手板。2 材料报废标准：材料有下列情况之一者，应予报废：2.1 钢脚手板严重扭曲变形。2.2钢网严重损坏（破损直径达150mm以上）。2.3钢脚手板两边钢网有锐角，开焊200mm以上。2.4脚手杆弯曲变形严重无法修复或有裂纹。2.5扣件严重损坏或螺纹部分无法修复。2.6对接扣件有裂纹、断裂。2.7直角、旋转扣件开口磨损达厚度的10%。2.8受到从5m以上高处落下60kg以上物品冲击的安全网。3脚手搭设技术标准3.1 每个节点处应设一根小横杆，用直角和扣件扣接，且严禁拆除；3.2 一字型、凹型（开口型）脚手架两端应设置连墙杆，其垂直距离不应大于作业结构的层高，并不应大于4m。3.3 脚手架各层（上下横杆）之间的垂直距离应为1.82.0m3.4 每层脚手架应加设两道防护栏杆。栏杆应搭设在外立杆的内侧。上道栏杆距离脚手板高度1050mm1200mm；下道栏杆高度为500mm550mm。一字型、凹型脚手架两端应加设栏杆封头。3.5 落地脚手架应安装扫地杆。扫地杆与主杆应采用直角扣件固定。当立杆基础不在同一高度时，就将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与主杆固定，高低差不应大于1m。3.6 作业层脚手板应铺满、铺稳。3.7 钢网板对接平铺时，接头处应设两根横杆，外伸130mm150mm。钢网板搭接铺设时，接头应支在横杆上，搭接长度应大于200mm；伸出横杆长度不应小于100mm。3.8 钢网板探头四侧应用双股14#16#铁丝与支撑杆可靠固定。3.9 构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；