预应力管桩监控要点.doc

预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.33.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（D），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（H）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。（6）焊条：焊条采用E4300E4313，焊缝质量不低于二级。2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300350宜9层，400450宜8层，500600宜7层，800宜5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软垫木楔、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放。4、管桩成品检验验收1）质量检验（1）管桩的外观质量按GB13476-1999，JC888-2001的要求进行检验；（2）管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径（D）D600+2、-2+4、-2+5、-4D600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+10、0+15、0正偏差不限、0（+20、0）保护层厚度+5、0（+5、0）+7、-3（+7、0）+10、-5（+10、0）桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2内径0、-1外径0、-2厚度正偏差不限、0注：1、括号中数字用于预应力混凝土薄壁管桩（PTC）2、表内尺寸均以设计图纸为准。（3）管桩的抗裂弯矩和极限弯矩的试验结果均不应低于有关规范的规定要求，其接头处的极限弯矩不得低于桩身的极限抗弯承载力。2）构件验收（1）管桩永久标志，应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在管桩表面距桩端10001500处。并将管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或管桩编号作为临时标志标在略低于永久标志处。同时应标出吊运支点位置。（2）监理工程师应对进场的成品管桩的有关资料，如合格证等进行按批次审核后签署材料、设备进场院使用审报单允许进场使用。5、沉桩1）预应力管桩适合于锤击桩和静压桩施工，当采用静压桩施工时，宜优先采用顶压式施工。2）沉桩混凝土龄期应达到28天或相当于28天龄期强度。3）桩锤击或静压时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。锤击拉应力应小于桩身混凝土的有效预压应力。4）应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150200mm。桩帽的下围箍内，须嵌入富弹性和韧性的“桩垫”、如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减少桩头的破损。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。5）沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏。而将桩身拉裂、折断。6）必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。7）逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。8）沉桩应力要求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。要合理选用桩锤，采用重锤低击。9）沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。10）停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定。对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。11）一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC）、2000锤（PC）、1500锤（PTC），最后一米锤击数以300（PHC）、250（PC）、200（PTC）锤为宜，管桩内进水严禁施打，不得使用方桩送桩器送管桩，打桩破损率应3%。6、管桩拼接、截桩1）管桩拼接（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。（2）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。（4）手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E43XX焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用自动焊及半自动焊时，按相关规程执行。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应1mm。（5）焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求