清水河大桥箱梁架设铺装方案.doc

同心县同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程施工 标段 预制箱梁架设专项施工方案预制箱梁架设专项施工方案 青岛公路 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 青岛公路建设集团有限公司 同心县同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程 施工 标段项目经理部 二零一七年六月 目录目录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 三 架梁施工总体安排三 架梁施工总体安排 3 3 四 拟投入设备 人员情况四 拟投入设备 人员情况 3 3 五 施工准备五 施工准备 5 5 六 架梁施工方案六 架梁施工方案 6 6 七 简支变连续体系转换七 简支变连续体系转换 1515 八 箱梁安装质量控制八 箱梁安装质量控制 1818 九 箱梁架设安全方案九 箱梁架设安全方案 1919 十 环境保护及文明施工十 环境保护及文明施工 3232 附图附图1 1 双导梁架桥机架梁方案图 双导梁架桥机架梁方案图 3434 0 一 编制依据一 编制依据 1 同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程1标 K0 000 000 K1 200 000 施工招标文件 施工图纸及技术规范 2 交通部现行的 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 公路工程施工安全技术规范 JTG F 2015 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1 2008 及相关国家行业标准 规则 规程 公路施工技术规范 验收 标准及有关技术规程等 3 标前会及补遗书有关内容及资料 4 当地地质 气候 水文 地形 地貌等自然地理特征 5 工地实际情况踏勘 调查资料以及地方材料资源等 6 结合公司现有机械 设备 施工能力以及施工同类工程的经 验等 二 工程概况二 工程概况 本合同段起点接同心县新区同心大道与清水街交叉口 起讫桩 号为K0 000 K1 200 长1200m 包括清水河大桥1座 起点桩号K0 102 4 终点桩号K1 033 6 中心桩号为K0 568 桥梁全长931 2m 共8 1 联 桥梁标准断面全宽45m 桥面车行道1 5 人行道反向1 0 桥梁最大纵坡0 395 全桥共八联 上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁 半 幅桥为7片预制主梁通过横向湿接缝连接而成 梁高为1 6米 桥面 铺装为10cmC50混凝土现浇层和10cm沥青混凝土桥面铺装 跨径划 分及上部结构形式见下表 墩台顶支座采用FPQZ摩擦摆球型减隔震 支座 桥梁下部结构柱式桥墩 花瓶墩 桩接盖梁桥台 钻孔灌注 桩设计 联 号 跨径组 合 m 桥 宽 m 结构形式施工方 案 备注 1 3 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越水塘 2 4 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越水塘 3 4 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 442 60 42 4 5 预应力混凝土现浇箱 梁 支架现 浇 跨越清水河 滨河路 5 4 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越豫海湖 6 4 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越豫海湖 7 4 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越豫海湖 2 8 3 30 4 5 预应力混凝土组合箱 梁 预制吊 装 跨越豫海湖 桥梁宽度 桥梁标准断面全宽45m 道路等级 城市主干道 三 架梁施工总体三 架梁施工总体安排安排 根据总体施工组织安排 结合目前我单位箱梁预制情况完成80 片 拟准备先进行大桥第1联至第3联右幅架设 77片 再进行第5 联至第8联右幅105片箱梁的单幅架设 然后完成架设第1联至第3联 左幅77片箱梁 最后架设第5联至第8联左幅105片箱梁的单幅架设 计划预制梁架设施工的总体目标确定为 开工日期定于2017年8月11 日 计划2018年5月完成 四 拟投入设备 人员情况四 拟投入设备 人员情况 1 1 架桥机机械设备配置情况 架桥机机械设备配置情况 根据梁场制梁情况 下部结构施工进度及整体标段施工工期安 排 本项目计划在该桥投入1台160T架桥机和2台200T后驱动运梁车 配备一定数量的手拉葫芦 电焊机 氧割设备等其它辅助设备 架 桥机采用JQJ160t 40m型双导梁架桥机 架桥机为简支型式 由河南省长城起重设备集 团有限公司制造 框架长度66m 该机靠自身及吊混凝土梁平衡过孔 3 采用中托轮组及后驱动支承主梁过孔 后驱动与运梁平车走同一 轨道且三步同向 轨距可依距所架桥梁宽度任意调整 保证了预制 梁不被压坏 所以更加安全可靠 无需铺设任何辅助轨道 从而减 少了铺轨时间和劳动强度 提高了架桥机的过孔效率 该架桥机主 体结构由主梁 上横梁和前框架 起升天车 支承横移轮组及轨道 系统 托轮机构 前液压顶升机构 后驱动装置 运梁平车 电气 系统等组成 具体构造为主梁 导梁 导梁前支腿 主梁 中 支 腿 顶高支腿 联系框架 临时支撑 起吊天车 边梁挂架 液压 及电气系统组成 2 2 架桥机主要技术性能指标 架桥机主要技术性能指标 技术参数表 技术参数表 最大起重量 160t 主体结构形式 桁架 桥梁跨径 40m 起升高度5m 小车轨距 5 5m 托轮组速度 3 08m min 桥机横移速度 2 3m min 天车提升速度 0 9m min 天车运行速度 2 3m min 适用范围 公路桥梁箱梁 T梁架设 最大爬坡能力 4 可架斜桥角度 0 45 可架弯桥最小半径 300m 3 3 人员 设备配置情况 人员 设备配置情况 4 表3主要投入设备 五 施工准备五 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 1 1 熟习设计图纸和技术要求以及相关规范 收集当地气象资料 向专 业施工队伍进行施工技术及安全交底 1 2 支座复测 梁板安装前应对支座的安装质量进行全面检查 报监理 工程师进行支座安装质量验收 经复查支座安装质量全部合格后 方可进行梁板安装施工 2 2 作业条件准备 作业条件准备 2 1 实施箱梁出厂检验合格证制度 箱梁出厂前自检人员应逐片对梁板 序 号 设备名 称 规格型 号 数 量 备注 1 龙门吊 160t 1台最大起重重量160 吨 2 架桥机 JQJ160 40 1台最大起重重量160 吨 3 龙门吊 5T 2台起重重量5吨 4 吊车 25t1 起重重量25吨 5 专用运 梁车 HTD120 0 1台箱梁运输载重200 吨 5 进行全面检查 检查梁板尺寸是否满足设计要求 梁板侧面是否凿 毛 铰缝钢筋是否全部凿出 梁板上异物是否清除干净 通气孔 泄水孔是否疏通 预埋钢筋除锈是否彻底 箱梁的安装编号 角度 方向是否与结构物位置相符等签发箱梁检验合格证 否则箱梁不 得出厂 2 2 安装前 应将墩 台支座垫石顶面和梁板底面清理干净 在盖梁 垫石顶面弹墨线确定安装梁板位置 同时应按设计和规范要求严格 控制伸缩装置位置的宽度 2 3 安装前应进行作业环境调查 针对运输 架设作业范围的障碍物 高压线等应采取避让措施 2 4 吊装人员 吊装时必须配备专业起重指挥人员 每台吊车司机及运 梁车司机必须持证上岗 且有丰富的行车经验 安装工人经过专业 的训练 专职安全员及技术员各要配备一人 在正式吊装前应由技术 员及安全员对安装工人及司机进行培训 技术 安全交底 做到熟 悉安装 起吊过程中的每一个工作步骤 2 5 箱梁在起吊 运输 安装过程中要切实采取可靠的加固和支垫措施 确保梁体不受任何形式的撞伤或损坏和污染 六 架梁施工方案六 架梁施工方案 6 1 1 施工工艺 施工工艺 2 2 施工放样 施工放样 为使架设后箱梁对位准确 施工前 我部由测量班支座垫石标 高全面复测 对不符合要求的进行处理 使用全站仪对临时支座及 永久性支座进行精确放样 根据放样轴线 再用墨线弹出支座位置 这样在架设过程中就能做到定位准确 3 3 支座安装 支座安装 3 1临时支座准备 我标段架设时采用砂筒作为临时支座 架 设前先对砂筒进行承载力试验 根据架设方案 架桥机后支腿处位 于梁端支座位置 当架设前一孔箱梁时 后支腿处临时支座承受荷 载最大 2个支座承受后支腿一片箱梁的1 2重 架设梁重的1 2及 架桥机自重的1 2 考虑1 5倍的安全系数 每个砂筒计算承载力约 为1 5 2 100t 2 100t 2 150t 试验方法是将砂筒装上砂子 拿到200t压力试验机进行 7 抗压 施加应力前 量取上下压板之间的距离h1 压力达到150t时 再次量取上下压板之间的距离h2 计算砂子的压缩系数 h1 h2 h1 以上试验重复进行几次 计算几次压缩系数的平均值 以 此作为架梁时控制砂筒装砂高度的依据 确保梁体安装后 梁底标 高与永久支座顶面标高相同 3 2支座试验 施工前本桥所需的FPQZ摩擦摆球型减隔震支座 已全部经过业主指定的第三方检测机构检验合格 3 3在梁体 下钢板 支承垫石 临时支座 FPQZ摩擦摆球型 减隔震支座上标出设计中心线位置 架梁前已对支座垫石标高全部 复测 然后用全站仪放出垫石中心线 并用墨线弹出支座中心线 梁边线以及梁端线 将垫石表面清扫干净 检查支座完好后开始安装支座 要求支 座四角高差控制在2mm以内 安装时垫石表面要求干燥 支座中心 线与垫石中心线重合 表5支座安装实测项目支座安装实测项目 编 号 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1 支座中心与主梁中心线偏位 m m 2 经纬仪 钢尺 每支 座 2 支座顺桥向偏位 mm 10 经纬仪或拉线检查 每支座 3 支座高程 mm 符合设计要求 设计未规定时 水准仪 每支座 8 5 4 支座四 角高差 mm 承压力 500KN 2 水准仪 每支座 4 4 架桥机拼装就位 架桥机拼装就位 清水河大桥桥面距离原地面有大于8m高度 采用架桥机架设 用于本工程的架桥机整机各主要部位均采用拼装式 桥机构件进场 后 先在大桥0 台桥头台背后路基上进行拼装 采用吊机吊装 人 工配合安装联结螺栓 安装时注意连接部位定位准确 安装牢固 组装后支腿 组装前支腿 组装主梁 安装天车 组装下导梁 组装辅助支腿 组装悬臂梁 组装下导梁天车 组装动力 组装电气液压设备 架梁机完成组装后 必须对设备进行全面检查 了解各组成部 件的工作状态及可靠程度 然后进行总体调试 确定无误后再进行 试运转 5 5 装车运梁 装车运梁 根据总体施工组织设计 全桥364片箱梁 已有100片成品梁板 存放在拌合站梁场存梁区 场区内30m箱梁使用1台160t龙门吊进 行箱梁装车 运梁路线 预制梁场距离大桥桥头300m 专用运梁车 从右侧便道向南行走300m 便道路面平整 碾压密实 纵坡3 能够 满足运梁道路要求 运梁车将箱梁运至大桥桥头上进行喂梁 然后 逐跨向北架设 9 6 6 架桥机架梁工序 架桥机架梁工序 6 1运梁 通过运梁车将箱梁拖运到架桥机后面 架桥机辅助导梁前后支 腿支撑到桥墩上 并且进行锚固 后支腿下部垫放钢支墩 6 2喂梁及落梁 架桥机前吊梁小车将箱梁前端吊起 箱梁后端支撑在运梁车的 的可移动的托梁上 托梁小车和吊梁小车同步向前移动至架梁机后 的吊梁小车下方位置 架梁机后的吊梁小车将箱梁后端吊起 前吊 梁小车和后吊梁小车同步向前运行到待架位置 同时运梁车收起支 撑油缸退出 开始落梁 落梁时 为防止梁与临时支座发生横向位 移 用木制三角垫块在梁两侧加以保护 待落梁工作全部完成后予 以拆除 待梁体对位准确 落梁稳固后 技术人员用水准仪测量梁 体顶面标高 符合设计要求后完成该片梁安装 6 3架桥机过孔步骤如下 采用自身天车及混凝土梁平衡过孔 先后顶升前支及后支油 缸 使主梁底部高于架梁状态20cm 1 天车起吊中托 吊运至前跨 中托安装位置 安装调整中托横移轨道 前支收缸 使主梁落于中 托上 铺设运梁轨道 至此 架桥机过孔已准备就绪 将装有混凝 土梁的运梁平车开到架桥机尾部作配重用 调整主梁前后高度 将前支腿用5T手拉葫芦收起 前油缸用 麻绳向前旋转拉起 10 将1 与2 天车置于跨中 中托作为前动力 后驱动力作为后 动力将架桥机沿桥跨方向推出 推出时架桥机与天车同步反向移动 开动后驱动装置及反托轮装置使桥机向前纵向过孔1 2跨 将装有混凝土梁的运梁平车开刀架桥机尾部作为配重用 架 桥机后天车拉住装有混凝土梁的前运梁平车 利用中支承下横向移动轮组调整架桥机过孔方向对中 以满 足曲线桥的要求 架桥机继续过孔到位 四台前液压缸向下旋转并支撑到盖梁上作为副前支腿 用前天车将前横移轨道一次整体吊装过孔 放在前行走轮箱 下面 用木料支撑前横移轨道 注意应使前横移轨道平直 将架桥机调整好后将中横梁与主梁用四台手拉葫芦前后拉紧 固定 试运行横移机构 检查前 中横移轨道是否平行 准备架梁 7 7 带梁移位 落梁 带梁移位 落梁 7 1预制梁片架设顺序 每半幅桥的预制梁布置如下 梁的编号由外向内排列 1 2 3 4 5 6 7 架桥机就位后 按照 1 7 2 6 3 4 5 的顺序进行架设 11 7 2架梁作业步骤 正常情况下每2小时可架设 片梁 具体步骤如下 将待架梁片沿运梁轨道运送至架桥机尾部 前吊梁桁车捆梁 并起吊 前桁车与梁后端运梁车负载前移 直至梁后端到达后桁车指 定位置 后桁车捆梁并起吊 两台吊梁桁车同时前移 使待架梁片到达待架桥跨上方 安装支座 在桥台及非连续墩位置上安装永久性四氟板支座 在连续端桥墩处安装临时支座 在下钢板及箱梁上按设计图纸标 出支座中心线 落梁时与支座中心线重合 准确安放 落梁时 不 锈钢板 四氟板表面均应清洁 干净 在四氟滑板表面涂上硅脂油 为防止梁与支座发生横向位移 用木制三角垫块在梁两侧加以定 位 待落梁工作全部完成后予以拆除 安装要求定位准确 严格标 高支座顶面高程 降低吊梁高度 使梁体高出支座100mm 150mm 整机横移 至梁片设计位置落梁就位 将梁体支护稳固 撤除吊梁钢丝绳 8 8 预制梁运输与架设注意事项 预制梁运输与架设注意事项 8 1装梁前开班组协调会 通报当天的天气 人员 工作计划 时间安排 道路及安全注意事项 8 2装梁时位置要准确 梁的重心应落在运梁车纵向中心线上 12 横向允许偏差为 5mm 梁端悬出运梁车支撑横梁的长度应符合 设计或规范的要求 表8 7 1 2 2 梁 板 安装实测项目 项 次 检 查 项 目 规定 值或偏差 检查方法和频率 权 值 梁 5 1 支座 中心偏位 mm 板 10 尺量 每孔抽查4 6 个支座 3 2 倾斜度 1 2 吊垂线 每孔检查3 片梁 2 3 梁 板 顶面纵向高程 mm 8 5 水准仪 抽查每孔2 片 每片3点 2 4 相邻梁 板 顶面高差 mm 8 尺量 每相邻梁 板 1 表8 12 5 2 1 支座垫石实测项目 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和 频率 权 值 1 混凝土强度 MPa 在合格标准 内 按附录D检查 3 13 2 轴线偏位 m m 5 全站仪或经 纬仪 支座垫石 纵横方向检查 2 3 断面尺寸 m m 5 尺量 检查1 个断面 2 顶面高程 m m 2 4 顶面四角高 差 mm 1 水准仪 检 查中心及四角 2 5 预埋件位置 mm 5 尺量 每件 1 8 3装梁完毕后应挂好电缆 并仔细检查电路 制动等 处于 良好状态方可运行 8 4 梁的支撑应确认可靠后方可开始运输 两台运梁车均应设专人看护 防止梁的支撑松动 在运行途中密切注意运行线路是否有障碍 运梁车运行是否正常 梁体有无变位 倾斜 如发现异常 立即停 车检查排障 8 5 在进入架桥机尾部时 应提前变频降速 必要时可采取点动 严禁 冲撞挂碰架桥机 保护联系电缆 确保不受刮碰 8 6 14 架桥机前桁车吊梁前行时 运梁车司机必须与架桥机司机密切配合 同时启动 停止 并采用相同的档位运行 8 7 捆梁作业时 应在梁底转角与吊梁钢丝绳接触处安放护瓦 以免砼 被挤碎 钢丝绳被割伤 8 8 捆梁位置应符合纵向限制的规定 梁体悬臂长度应符合设计或规范 的要求 8 9 经常检查钢丝绳磨损情况 超过限制时应及时更换 8 10 随时注意卷筒绕绳情况 如发现掉槽 乱绳应马上停止作业进行修 正 8 11操作人员应注意力集中 听从指挥人员指挥 指挥人员发 出的信号应明确 果断 8 12横移轨道应水平 轨道间距应符合设计要求 偏差不得大 于15mm 8 13梁体临时放置后重新起吊前应检查护瓦有无脱落和移位情 况 符合要求方可起吊 8 14应保障前支腿 中支点横移机构安全同步 制动性能良好 如有故障应及时排除 8 15当梁体吊运至待架桥跨上方后 应在整机横移前降低吊梁 高度 以增强架梁作业的安全稳定性 15 8 16梁体运至待架位置支座上方后 应精确调整梁体和支座的 水平位置及竖向标高 使之符合设计与规范要求后落梁就位 注意 边跨箱梁就位后的预留缝宽度符合设计要求 8 17架梁时应设专人看护施工现场 禁止闲杂人进入场地 在 桥上递送物品应事先联络好 用绳子捆牢递送 禁止随意丢抛 8 18在相邻两片梁就位后 应及时在梁端和中横梁处焊接联结 系钢筋 保障梁体的稳定 七 简支变连续体系转换七 简支变连续体系转换 一联主梁安装完毕后方可浇筑梁端接头砼 中横梁及两侧与顶 板负弯矩钢束同长度范围的桥面板 施工时根据设计要求由每联跨 中向两侧浇筑 每个桥墩处连续施工方法是 1 1 浇注主梁梁端接头砼 浇注主梁梁端接头砼 1 绑扎连续接头钢筋及接头处连续钢束波纹管 安装时注意 孔道波纹管应连接紧密 严防漏浆堵塞管道 主梁伸出钢筋应采用双 面焊连接 支座及其上钢板位置应放置准确 2 按图纸尺寸制作安装摸板 使之符合规范要求 浇注前应 全面撤离桥面重型荷载 以防影响梁体内应力 3 浇筑连续端砼 时宜选择在日最低温度时浇筑 且各现浇 段的浇筑气温应基本相同 温差应控制在5 C以内 采用同梁体标 号相同的砼 施工时严格按配合比进行 分层浇筑 每层厚度20 3 16 0cm 注意捣固 确保砼平整密实 4 预制箱梁中支点梁体纵向主筋连接 应严格按设计要求骨 架主筋焊接采用双面焊 焊缝长度不小于5d及不小于13厘米 预制 箱梁伸出的其余钢筋均采用搭接焊 搭接质量应满足规范要求 设 计图如下 2 2 负弯矩钢束预应力施工 负弯矩钢束预应力施工 1 张拉负弯矩钢束 待接头砼强度 同条件养护试件 达到95 以上时张拉连续钢束T 1 T2和T3 张拉程序为 0 初应力 10 K 控制应力100 K 持荷2min锚固 张拉前需进行预应力钢铰线 锚具 夹片等 材料试验 符合要求方可使用 张拉时按纵向由中墩向两端进行 横向由两边向中间对称张拉 张拉设备为2台QYCW300型千斤顶 张拉方法为单根两端同时 张拉 使用前进行标定检验 根据设计张拉应力及标定的千斤顶和 17 油表读数回归方程计算出各阶段的张拉油表读数 施加初预应力时 先张拉至10 K停止 量取千斤顶伸长值L0 然后继续张拉至20 K停止 再次量取千斤顶伸长值L1 以L1 L0作为推算0 10 之间的伸长量 L1 最后张拉至100 K 量取最终伸长值L 以L L0作为实测伸长量 L2 计算实际总伸长量 L1 L2 实际总 伸长值与理论伸长值之差控制在 6 以内 如在张拉过程中实际伸 长量超出 6 时应停止张拉 查明原因后方可继续张拉 张拉时两 端设挡板 非操作人员禁止动用机械设备 张拉结束后 用水泥浆 将锚头封严密 钢铰线理论伸长量计算值见附表 张拉时准确控制 张拉油表读数 2 负弯矩孔道压浆 压浆顺序为 安装压浆嘴 安装稳压阀 压浆 静置3min 拆 除压浆嘴 用木塞堵住孔口 拆除稳压阀 拌制水泥浆时按照试验室配制的配合比掺加压浆料 并搅拌均 匀 开始压力加到0 5MPa左右 当压力升到0 7MPa时 另一端由 水至稀浆至浓浆时关闭稳压阀 屏浆一分钟 使水泥浆在有压状态 下凝结 压浆完成后在半小时内应进行补压 并持荷3min以保证压 浆丰满 3 体系转换 18 一联桥面墩顶连续张拉压浆结束后 浇筑剩余部分桥面板湿接 缝砼 浇筑时要求从跨中向支点进行 一联浇筑完成后 方可拆除 临时支座 完成体系转换 拆除临时支座时 注意防止高温影响支 座质量 4 注意事项 桥面板顶层纵 横向钢筋可在顶板束张拉预留槽处截断 以方 便施工 严禁截断顶板束张拉预留槽口处箱梁顶板下层纵 横钢筋 张拉负弯矩钢束时不宜随便截断该钢筋 如实在妨碍张拉处理后 必须将截断的钢筋采用等强度原则予以加筋或植筋补强 八 箱梁安装质量控制八 箱梁安装质量控制 1 1 质量目标 质量目标 标段工程交工验收的质量等级评定 合格 质量综合评定得分 大于等于90分 竣工验收的质量等级评定 优良 质量综合评定得分大于等于 90分 2 2 检验标准 检验标准 采用最新的交通部颁布的 公路工程质量检验评定标准 JT G F80 1 2004 作为检验依据 表9 梁 板 安装检查项目梁 板 安装检查项目 19 3 3 质量保证措施 质量保证措施 1 建立完善施工生产 技术 质量保证体系 分工负责 层 层把关 2 加强对施工人员的质量安全教育 做好书面的技术交底工 作 每个参加施工的人员做到分工明确 心中有数 3 建立健全施工日志 收集好试验资料 技术资料 各工序 检查记录 凭文字数据说话 4 施工严格按技术规范执行 梁体安装后符合设计及规范要 求 九 箱梁架设安全方案九 箱梁架设安全方案 1 1 安全目标 安全目标 杜绝重大死亡事故的发生 减少一般伤亡事故 无重大责任事故 序 号 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 梁 51 支撑中心线 位置 板 10 尺量 每孔抽查4 6个支座 2 倾斜度 1 2 吊垂线 每孔检查3片梁 3 梁 板 顶面纵向高程 8 5 水准仪 抽查每孔2片 每片 3点 4 相邻梁 板 顶面高差 8 尺量 每相邻梁 板 20 无重大安全隐患 不得因施工对周边环境 建筑 设施等造成破坏 和谐施工 确保无刑事案件发生 创 安全生产 文明施工的标准化工地 2 2 安全施工总则安全施工总则 2 1所有在岗人员必须认真学习本操作规程 2 2所有在岗人员必须认真落实上级指令 只有在指令违反本 操作规程及存在安全隐患时 方有权拒绝 2 3所有在岗人员必须严格遵守 高空作业安全操作规程 2 4各岗位人员应严格履行安全操作职责 始终贯彻落实安全 第一的原则 2 5在岗人员进入施工现场必须保持良好的精神状态 落实好 本职工作 2 6任何在岗人员发现安全隐患时必须及时处理 处理不了的 及时上报 2 7风天及雨天 原则上在超过5级风或中雨及大雨的天气下不进行吊梁作业 但 如果工作已经进行了一半 需由队长或现场指挥酌情处理 3 3 高空作业安全操作规程 高空作业安全操作规程 3 1进入作业现场必须佩戴安全帽 3 2高空作业人员必须佩戴安全带 安全带应拴挂于牢靠处 21 防止脱钩 3 3高空作业人员应衣着利落 衣扣 鞋带系好 不允许穿高 根鞋 更不允许穿拖鞋或打赤脚 3 4高空作业人员注意力要集中 严禁闲谈 打闹 3 5高空作业人员应严格遵守作息时间 严禁疲劳作业 3 6操作用材料应放于牢固稳妥之处 操作用工具应放于随身 携带的工具袋内 严禁相互抛掷材料 工具 严禁下抛任何物品 3 7患有高血压 低血压 心脏病 贫血症 癫痫等疾病者不 得从事高空作业 3 8作业人员如有不适 应立即停止作业 严禁带病上岗 3 9严禁酒后上岗 4 4 运梁车电气系统操作 运梁车电气系统操作规程规程 4 1每天运梁前均应巡查变频器和配电柜内设备及接线柱 接 线排有无松动 导线有无烧损痕迹 电缆有无破损 检查发电机的 内燃机有无螺栓松动 导线烧蚀发黑现象 确认无误后方可开始工 作 4 2先开动发电机 待发电机稳定运行几分钟后 将频率调至5 0Hz 电压调至380V 方可合闸送电 开车时的操作步骤如下 根据运梁车工作目标 明确启动减速机的 前左 前右 后左 后右 中的哪一部分 并通断分动箱中的相应断路器 接通总电源 22 根据运行方向 按下 向前 或 向后 键 用变频器操作开关控制束启动运梁车 4 3除紧急情况外 禁止在频率高于5Hz时直接停车 否则将对 减速机制动器造成损伤 4 4开动梁车时应全神贯注 密切注意前进方向上有无障碍 若有情况 提前采取措施 同时 还应注意巡视各配电箱 电缆 变频器等有无异常情况 如有异常 立即停车排除 4 5熟悉干粉灭火器功能 遇有电气火警 应能正确使用 4 6随时监视变频器的工作状态 如出现保护符号或工作异常 应立即停止工作 查明原因 在通电状态下 严禁打开变频器面 板 断电后 必须等充电指示灯熄灭后才能接触其内部 5 5 架桥机电气系统安全操作 架桥机电气系统安全操作规程规程 5 1架桥机金属结构应采取保护接零 同时变频器应可靠接地 为防止雷电及感应电 架桥机金属结构也应接地 5 2全部卷扬机制动器是关系到安全起吊的关键部位 应随时 保持其功能可靠有效 每天起吊前均应检查 应每周调整维修一次 保持电磁液压推动器内变压器油的油量适当 活动部分润滑无碍 制动行程合适可靠 制动轮处 电机定转子接线盒处和制动电源 接线处应设防雨设施 5 3全部减速机应每半月调一次制动 使全部制动器性能良好 有效 减速机制动器应做防雨 防止制动器进水打滑 23 5 4卷扬机转子滑环应无灼伤 无深沟 绝缘良好 碳刷磨损 不大于原长的1 2 如发现碳刷磨损严重或破损等情况 应立即更 换 6 6 架桥机操作人员岗位职责 架桥机操作人员岗位职责 6 16 1架桥机队长岗位职责架桥机队长岗位职责 1 全面负责架桥机及运梁车的安全作业 认真学习本架桥机 的工作特点 组织班组成员将安全技术措施落实到位 2 负责指派 协调各作业面的工作 根据班组人员的技术 体力 思想等情况 合理安排工作 3 负责对检修人员 操作司机 安全员 信号员工作进行检 查 督导 4 对架桥机及运梁车在运行及检修中发现的问题应及时报告 现场指挥 提出整改措施 需要更换的及时更换 严禁带病作业 5 主持每天对架桥机的检修 调试工作 并根据相关标准和 规定 决定是否开机使用 6 协调与其他相关单位的生产安排 7 始终坚持安全第一的原则 当进度与安全发生矛盾时 生 产必须服从安全 有权拒绝上级不科学 不安全的生产指令 6 26 2信号指挥员安全操作职责信号指挥员安全操作职责 1 信号指挥员应站在司机能看清信号的安全位置上 2 指挥信号必须清晰 准确 24 3 传递信号时 应由一人进行信号准确传递 4 信号指挥员在作业前应与司机做好呼唤应答 确认无误后方可发出 指令 5 信号指挥员在吊梁作业时 应指挥司机做单项操作 禁止 连动 6 信号指挥员应严密关注架桥机的运行情况 如发现异常 立即发令停机 7 信号指挥员在发令前 应得到各作业面班组长准备完毕的 指令 6 36 3架桥机司机安全作业职责架桥机司机安全作业职责 1 每天开机前均应巡查变频器和配电柜内设备及接线柱 接线排有无 松动 导线有无烧损痕迹 观察电压表 频率表数值是否正常 各 断路器 按钮开关是否处于正常位置 确认无误后方可开始工作 2 工作时注意有无异常声响及气味 监视各种仪器仪表 发 现异常 立即查找原因 排除故障后方可继续工作 3 操作时应集中精力 全神贯注 随时观察了望 严禁闲扯 聊天 嘻笑打闹 4 注意指挥信号 服从指挥人员指令 但对以下四种情况 要拒绝动作 25 视线不清楚 信号不明确 违反 安全操作规程 的指令 其他有碍安全的指令 5 对任何作业人员发出的 紧急停止 的信号 均应立即停 车 查明原因 排除故障后方可重新操作 6 在主机走行 天车纵走和小车横移三个动作停车前 应待 变频器的频率下降到5Hz时 方可断电停车 除紧急情况外 禁止 在频率高于5Hz时直接停车 7 进行导梁作业时 严禁 联动 操作 8 熟悉干粉灭火器功能 遇有电气火警 应能正确使用 9 随时监视变频器的工作状态 如出现保护符号或工作异常 应立即停止工作 查明原因 在通电状态下 严禁打开变频器面 板 断电后 必须等充电指示灯熄灭后才能接触其内部 10 严禁非司机或非指定人员操作架桥机 6 46 4 架桥机起重工岗位职责架桥机起重工岗位职责 1 熟练掌握起重机 架桥机和其它专用起重机械的性能及安 全操作规程 2 定期参加班组及上级领导组织的安全及操作技能会议 3 应熟练掌握起重吊装指挥信号 4 严格服从队长的指挥 26 5 协助队长落实安全防护措施 6 有权拒绝执行上级领导的不科学 不安全的操作指令 7 7 机械设备使用规程机械设备使用规程 7 17 1卷扬机使用 检修 保养规定卷扬机使用 检修 保养规定 1 卷扬机的制动器只能由司机调整 其他人不得擅动 2 每天在使用前检查排绳是否有卡 压 缠绕现象并及时排 除 检查液压推动器是否可靠 有无液体渗漏 推杆是否灵活 有 无卡阻现象 检查制动器衬片磨损情况 检查防雨设施 3 每周检查减速机箱体润滑油的油位 应补充70 工业极压 齿轮油 减速机 卷筒轴承座应用钙基润滑脂和钠基润滑脂打油润 滑 7 27 2 减速机使用 维护 检修减速机使用 维护 检修规定规定 1 每周紧固螺栓一次 2 制动器只能由司机调整 其他人不得擅动 3 严禁在机身上站立 蹬踏 严禁重物撞击 4 减速机第一次加油运转100小时 即应更换新油并将内部 油污清洗干净 每使用1600小时应换润滑油 减速机在工作时应经 常补足润滑油 应使用60 减速机脂或70 工业极压齿轮油 5 每周在齿轮上补足润滑油一次 27 7 37 3 滑车使用 保养规定滑车使用 保养规定 1 每周给滑车上油一次 2 每天检查滑轮的磨损情况 3 使用中严禁滑车间碰撞 滑车与绳卡碰撞 7 47 4 液压系统使用 维护 保养细则液压系统使用 维护 保养细则 1 液压件密封要可靠 严禁泄漏 2 熟悉各种规格的液压垫的使用位置 严禁调换使用 3 使用时压力表显示的系统压力应 16MPa 可通过溢流阀 调整 4 应使用YB N32或YB N46抗磨液压油 油位要求适中 应留有气体的挥发空间 5 每次使用前应反复操纵活塞杆的出顶和回落动作 观察无 异常方可进行作业 6 处顶时球头支垫应平整 防止突然滑顶 7 熟练掌握同步动作和分别动作的控制方法 8 作业完成后 应将活塞杆收回 9 重新安装或使用半个月后 应检查系统压力 具体作法是 将活塞杆全部顶升出来 观察压力表数值 如各部位泄漏 则系 统压力应调整在16Mpa 10 每周检查泵站油位一次 并做适当补充 11 密切注意油管接头 液压元件接头处有无渗漏 原因大 28 多是密封件损坏或连接松动 可换件或紧固 12 出现两缸同时不动时 应检查电磁换向阀是否失灵 再 检查油箱油位 最后 考虑油路阻塞 分别采取相应措施处理 13 如同步动作时 出现一个缸不动 可按一下左或右按钮 单独动作一下不动油缸 即可消除此类故障 14 出现抖动 说明液压缸进油腔或回油腔有气体 可能的 话 多做几次顶升动作 以排除缸内气体 15 如活塞杆在顶升时 出现自动收缩或缸头泄漏现象 说 明活塞密封环或缸头密封损坏 此时应拆下液压缸 更换两处密封 件 16 泵站应作防雨措施 17 非连续作业时 应及时关掉泵站 尽量减少齿轮泵不必 要的磨损 9 9 应急预案 应急预案 9 1 编制目的 为了全面 细致的防范和应对临近既有线施工中各类不同类别 的突发性事故 确保营业线施工和行车安全 预防和及时有效地处 理既有线施工中出现的险情 控制事态的扩大 遏制重大事故的发 生 把事故损失和对铁路运输的干扰 减小到最低程度 尽快恢复 铁路运输正常秩序 9 2 编制依据 29 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国铁路法 中华人民共和国消防法 铁路技术管理规程 铁路行 车事故处理规则 国家处理铁路行车事故应急预案 济南 铁路局营业线施工安全管理实施细则 济铁总发 2013 66号 9 3 指导思想 本着国家及人民利益高于一切的原则 牢固树立安全责任重于 泰山的意识 以预防为主 防救结合的方针 建立健全营业线施工 安全应急预案 9 4 风险源 过孔 架梁架桥机倾覆 高空坠落 高空落物影响既有线行车安全 9 5 应急管理机构 施工期间 时刻把安全工作放在首位 教育全体职工时刻牢记 安全 加强安全防范措施 加大安全管理力度 把不安全因素消灭 于萌芽状态之中 为应对工程施工中不可预见的突发性安全事故 项目部成立由项目经理任组长 项目副经理 安全总监 总工程师 任副组长 项目部各部门负责人为组员的应急领导小组 负责组织 领导突发事件的应急工作 人员准备 综合班30人 机动班7人 30 物资准备 干粉灭火器10支 氧气 乙炔及配套工具 电钻 风镐等 同时配务医用氧气瓶2只 急救包10只 担架1副 消毒酒 精 绷带若干 机械配备 装载机1辆 挖掘机2台 吊车2台 抢险指挥车2部 线路防护备品 停车信号 减速信号 减速地点标 双面信号 灯 喇叭 响墩 红黄旗 短路铜线 无线对讲机及哨子 抢险通道准备 现场通道具备通行大型设备的条件 同时在既 有线两侧平整场地 预留抢险作业区域 9 7风险源预防措施及应急方案 架桥机 梁体倾覆预防措施 a 架桥机未经验收和试验严禁使用 b 架桥机的操作司机属于特殊工种必须持证上岗 架桥机必须 设专人负责检查维护保养 保持架桥机状态良好下运行 c 严格按照各项操作规程进行作业 应急预案 如在施工中发生架桥机 梁体意外坠落 立即启动以下紧急抢 修方案 立即通知相关部门 告知现场情况 为防止事故扩散赢得时间 同时通知抢险队 抢险人员和料具迅速进场抢修排障 通知备用 吊车紧急进场 抢险实施步骤 31 a 将架桥机 梁体分解 用25t吊车配合挖掘机拖拽至轨道线 以外 b 用两台25T吊车将架桥 梁体吊移至桥下平地上 c 安排破碎锤对梁体破碎 对架桥机进行分解 完毕后对现场 进行清理 d 供电段专业人员立即对网线 通讯线进行抢修 待梁移出上 下行线路后 工务段随时对线路进行抢修 确保在最短时间内开 通线路 3 高空坠落预防措施 a 高空作业人员必须系好安全带 安全带应挂在人体上方牢固 可靠处 b 遇有6级及以上大风或恶劣天气时 应停止露天高空作业 c 高空作业平台 过道 脚手架上不得堆放超过允许载荷的物 品 d 高空作业人员不得坐在平台的边缘 严禁酗酒上岗 打闹嬉 戏 4 应急预案 当发生高空坠落 物体打击事件时 首先封锁现场 疏散人群 确认伤者的伤势 a 当伤势轻微时可