HSP-5湿喷机说明书.doc

HSP系列湿式混凝土喷射机使 用 说 明 书山东济宁电话传真子邮箱：HSP系列湿式混凝土喷射机使 用 说 明 书山东济宁电话传真子邮箱：一、用途湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土施工作用。二、主要技术参数：型号HSP-5HSP-7生产能力4-5m/h4-5m/h最大输送距离水平30m 垂直20m水平30m 垂直20m输料管内径51mm64mmm/51mm最大骨料粒径15mm15mm工作风压0.3-0.6MPa0.4-0.6MPa耗风量10-15m/min10-15m/min1一、用途湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土施工作用。二、主要技术参数：型号HSP-5HSP-7生产能力4-5m/h5-7/h最大输送距离水平30m 垂直20m水平30m 垂直20m输料管内径51mm64mmm/51mm最大骨料粒径15mm15mm工作风压0.3-0.6MPa0.4-0.6MPa耗风量10-15m/min10-15m/min1型号-5-7转子体直径438mm480mm(160)回弹平均10%平均10%液体速凝剂添加量0.3-0.7%0.7%主电机型号Y132m-6-5.5kwY160m-6-7.5振动电机功率0.37kw0.37kw电压等级380V380V速凝剂计量泵气动气动外型尺寸（mm）1280700128016509001180整机重量700kg950kg2型号-5-7转子体直径438mm480mm(160)回弹平均10%平均10%液体速凝剂添加量0.3-0.7%0.7%主电机型号Y132m-6-5.5kwY160m-6-7.5振动电机功率0.37kw0.37kw电压等级380V380V速凝剂计量泵气动气动外型尺寸（mm）1280700128016509001180整机重量700kg950kg2三、结构和工作原理：1、机器的结构：如图所示，该机主要是由驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座、振动料斗压紧结构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。2、工作原理：（1）混凝土是按配比由搅拌站（机）搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体的料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路带速凝剂混合器，一路到旋流体（下风路）,再一路到料斗座（上风路）,该路风经料斗座、压缩空气便将混合料吹经旋流体、喷沙管到喷头，下路风的风通过旋流器后，形成了旋风，所以，当料经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结和堵管。（2）速凝剂添加系统（图四） 液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝泵、蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。3三、结构和工作原理：1、机器的结构：如图所示，该机主要是由驱动电动机、减速机、转子体总成、密封板、料斗座、振动料斗压紧结构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。2、工作原理：（1）混凝土是按配比由搅拌站（机）搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体的料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路带速凝剂混合器，一路到旋流体（下风路）,再一路到料斗座（上风路）,该路风经料斗座、压缩空气便将混合料吹经旋流体、喷沙管到喷头，下路风的风通过旋流器后，形成了旋风，所以，当料经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结和堵管。（2）速凝剂添加系统（图四） 液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝泵、蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。3液体速凝剂从蓄液箱（6）由速凝泵（5）排出后，经溢流阀、调节阀（3）流量计（2）到混合室由分风器（图-26）过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与拌料混合喷出。四、使用须知：具体操作人员开机前应对该机的结构情况有一基本了解。仔细阅读说明书，正确掌握操作程序，确保工作安全。1、开机前的准备：（1）检查减速机和速凝剂泵润滑油是否足够，并及时补充油量（减速机加30号机油，速凝剂泵加甘油）。（2）检查电控系统各线路线头是否连接牢固，有无接地现象，特别要注意经过长途运送的设备更应该认真检查。（3）接入电源，检查电源盒电压是否符合要求。（4）接通各种管路、摆顺，不要有急弯。2、试机：(1)启动主机：转子体旋转方向是否与箭头符合，分别开启上风路和下风路的阀门，观看喷出风是否正常，如果不出风或出风小，应检查管路是否有堵塞现象。4液体速凝剂从蓄液箱（6）由速凝泵（5）排出后，经溢流阀、调节阀（3）流量计（2）到混合室由分风器（图-26）过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与拌料混合喷出。四、使用须知：具体操作人员开机前应对该机的结构情况有一基本了解。仔细阅读说明书，正确掌握操作程序，确保工作安全。1、开机前的准备：（1）检查减速机和速凝剂泵润滑油是否足够，并及时补充油量（减速机加30号机油，速凝剂泵加甘油）。（2）检查电控系统各线路线头是否连接牢固，有无接地现象，特别要注意经过长途运送的设备更应该认真检查。（3）接入电源，检查电源盒电压是否符合要求。（4）接通各种管路、摆顺，不要有急弯。2、试机：(1)启动主机：转子体旋转方向是否与箭头符合，分别开启上风路和下风路的阀门，观看喷出风是否正常，如果不出风或出风小，应检查管路是否有堵塞现象。4（2）初调压紧机构：开启主机，打开上风路阀门，用手先将三个压紧机构拧紧，然后用棘轮板手上2圈左右，直到密封板（上下）与钢衬板之间不漏风为止。（3）速凝剂压力和流量的调定（图一）（图四） a、调压力首次使用该机时，速凝剂压力要重新调定，其方法是关门流量调节阀（图一），掀起外罩盖，在泵的支架上有一集成块（图四1），集成块上装有一个专用压力表和压力表开关（初次调试最好在蓄液箱内装少量清水，压力调好后再把水放掉）。启动速凝剂泵，观察压力表是否有压力显示，如果没有或压力小，可用扳手拧动调压螺丝（图四7），顺时针转动调大，反时针调小，压力允许范围是0.6MPa-0.7 MPa压力调好后，拧紧调压螺丝上的并帽，关闭压力表开关，调压结束。B、调流量流量大小是通过调整流量调节阀（图一）来实现，顺时针转动是调小，反时针是调大，调节时旋转必须缓慢，避免液流冲击，损坏仪器（流量计的额定压力为1MPa，最大通过流量是160L/h）。流量计玻璃管上的刻度是以“升/小时”不计量单位，每一小格上“4升/每小时”。由于速凝剂泵的结构特点，其液流具有波动性，因此，流量计玻璃管内的指示小浮子上下浮动，但不影响计量，比较准确的读数可取浮子浮动时，的下线（图四）5（2）初调压紧机构：开启主机，打开上风路阀门，用手先将三个压紧机构拧紧，然后用棘轮板手上2圈左右，直到密封板（上下）与钢衬板之间不漏风为止。（3）速凝剂压力和流量的调定（图一）（图四） a、调压力首次使用该机时，速凝剂压力要重新调定，其方法是关门流量调节阀（图一），掀起外罩盖，在泵的支架上有一集成块（图四1），集成块上装有一个专用压力表和压力表开关（初次调试最好在蓄液箱内装少量清水，压力调好后再把水放掉）。启动速凝剂泵，观察压力表是否有压力显示，如果没有或压力小，可用扳手拧动调压螺丝（图四7），顺时针转动调大，反时针调小，压力允许范围是0.6MPa-0.7 MPa压力调好后，拧紧调压螺丝上的并帽，关闭压力表开关，调压结束。B、调流量流量大小是通过调整流量调节阀（图一）来实现，顺时针转动是调小，反时针是调大，调节时旋转必须缓慢，避免液流冲击，损坏仪器（流量计的额定压力为1MPa，最大通过流量是160L/h）。流量计玻璃管上的刻度是以“升/小时”不计量单位，每一小格上“4升/每小时”。由于速凝剂泵的结构特点，其液流具有波动性，因此，流量计玻璃管内的指示小浮子上下浮动，但不影响计量，比较准确的读数可取浮子浮动时，的下线（图四）5另外，由于液流的波动性，在刚开机分钟内，流量显示有缓慢下降的现象，所以，操作人员需注意及时调整。正式作业：（1） 开启输送速凝剂压力阀门，同时启动速凝泵，直至速凝剂从喷头随风流喷出。（2） 开启喷射作业：上风路阀门全部打开，下风路阀门开启2/3,风压调到0.2Mpa左右，同时启动主电机和振动电机，并向料斗加料。（3） 根据运转情况及时调整压紧机构和风压。4、作业结束：(1)停止加料，当喷头无料喷出后，立即关闭速凝剂泵和振动电机。（2）往料斗内加清水，冲洗料腔和管路，至喷头处喷出清水为止。（3）放出速凝剂箱内剩余的速凝剂，放完之后，再启动速凝剂泵1-2分钟，将管内残存的速凝剂吹走，如果机器暂时停用，应在箱内加水冲洗输送系统。（4）关闭主电机和上下风路等阀门，松开压紧机构，拨去振动电机插头，翻转料斗座，检查各种易损件的磨损情况，清除粘结在料腔等处的混合料。6另外，由于液流的波动性，在刚开机分钟内，流量显示有缓慢下降的现象，所以，操作人员需注意及时调整。正式作业：（4） 开启输送速凝剂压力阀门，同时启动速凝泵，直至速凝剂从喷头随风流喷出。（5） 开启喷射作业：上风路阀门全部打开，下风路阀门开启2/3,风压调到0.2Mpa左右，同时启动主电机和振动电机，并向料斗加料。（6） 根据运转情况及时调整压紧机构和风压。4、作业结束：(1)停止加料，当喷头无料喷出后，立即关闭速凝剂泵和振动电机。（2）往料斗内加清水，冲洗料腔和管路，至喷头处喷出清水为止。（3）放出速凝剂箱内剩余的速凝剂，放完之后，再启动速凝剂泵1-2分钟，将管内残存的速凝剂吹走，如果机器暂时停用，应在箱内加水冲洗输送系统。（4）关闭主电机和上下风路等阀门，松开压紧机构，拨去振动电机插头，翻转料斗座，检查各种易损件的磨损情况，清除粘结在料腔等处的混合料。6五、机器的维护和保养：1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。7五、机器的维护和保养：1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。7（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。六、注意事项1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。8（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。六、注意事项1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。86、料斗座翻转前一定要先拨去振动电机插头，松开上风路胶管连接螺帽。七、机器的故障处理9故障状态可能原因排除方法主电机不转电源缺项或过窄;保险管烧毁、空气开关，触头，隔离刀闸或按钮故障电工检查、逐个排除电机线圈烧毁或进油检查维修负载过大调节压紧机构压力转子体不转齿轮损坏逐个检查，换齿轮转子的方轴孔损坏更换转子体密封板与转子间漏风压紧装置太松检查压紧装置，在压紧之前清除密封板与转子体之间的物料压紧机构三点不平衡调整压紧机构密封板磨损，钢插筋凸出研磨或更换新板余气管堵塞清楚余气管转子衬板擦伤或断裂检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板故障状态可能原因排除方法主电机不转电源缺项或过窄;保险管烧毁、空气开关，触头，隔离刀闸或按钮故障电工检查、逐个排除电机线圈烧毁或进油检查维修负载过大调节压紧机构压力转子体不转齿轮损坏逐个检查，换齿轮转子的方轴孔损坏更换转子体密封板与转子间漏风压紧装置太松检查压紧装置，在压紧之前清除密封板与转子体之间的物料压紧机构三点不平衡调整压紧机构密封板磨损，钢插筋凸出研磨或更换新板余气管堵塞清楚余气管转子衬板擦伤或断裂检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板6、料斗座翻转前一定要先拨去振动电机插头，松开上风路胶管连接螺帽。七、机器的故障处理9料流与速凝剂混合不充分或喷头处不出混凝剂料腔装配缺陷重新装配速凝剂箱内无速凝剂添加速凝剂速凝剂管路堵塞或泄漏维护并清理管路喷头的进水孔堵塞检查喷头并清理速凝剂泵不工作检查并修理速凝剂泵速凝剂管路压力太低检查速凝剂泵出口压力及加风系统的总风压转子、旋流器或输料管堵塞骨料粒径过大熟料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门从旋流器上拆下输料管打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞均（注意：主拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力将为0）最后把输料管再接到旋流器上，用风压吹出，骨料过筛。转子、旋流器或输料管堵塞输送气流压力太低停止电机和供风管路，如果转子堵塞应搬开料斗座，打开转子，清理转子料腔，提高气流压力。上风路或下风路没打开停机清理后打开阀门拌和料时同沿清理堵案清理或更换料腔由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小。参见堵塞部分料流与速凝剂混合不充分或喷头处不出混凝剂料腔装配缺陷重新装配速凝剂箱内无速凝剂添加速凝剂速凝剂管路堵塞或泄漏维护并清理管路喷头的进水孔堵塞检查喷头并清理速凝剂泵不工作检查并修理速凝剂泵速凝剂管路压力太低检查速凝剂泵出口压力及加风系统的总风压转子、旋流器或输料管堵塞骨料粒径过大熟料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门从旋流器上拆下输料管打开风路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振动或掏空堵塞均（注意：主拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力将为0）最后把输料管再接到旋流器上，用风压吹出，骨料过筛。转子、旋流器或输料管堵塞输送气流压力太低停止电机和供风管路，如果转子堵塞应搬开料斗座，打开转子，清理转子料腔，提高气流压力。上风路或下风路没打开停机清理后打开阀门拌和料时同沿清理堵案清理或更换料腔由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小。参见堵塞部分1010机器生产能力减小振动电机不运转，下料不正常检修振动电机气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，压风太低检查及更正输料管拌和料塌落度不合适、拌料不均匀调整拌料达到规定要求振动厉害输送管路开始堵塞用阀门调整气流压力回弹过大浆料不均粘度太大调节拌料比例气流压力太高必要时处理已开始堵塞的管道速凝剂泵完全不排液喷头到受喷面的喷射距离不适合调整喷距（保持一米左右）射流方向未与受喷面垂直改正喷射角度喷入管道泄气或堵塞检修管路速凝剂泵排量不够或排出压力不稳定速凝剂用完添加速凝剂泵旋转方向不对挤压管破裂换挤压管溢流阀失调重新调整溢流阀进出管路泄漏检修泄漏处吸浆管里有杂物清洗吸浆管传动零件松动或严重磨损拧紧或更换新件11机器生产能力减小振动电机不运转，下料不正常检修振动电机气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，压风太低检查及更正输料管拌和料塌落度不合适、拌料不均匀调整拌料达到规定要求振动厉害输送管路开始堵塞用阀门调整气流压力回弹过大浆料不均粘度太大调节拌料比例气流压力太高必要时处理已开始堵塞的管道速凝剂泵完全不排液喷头到受喷面的喷射距离不适合调整喷距（保持一米左右）射流方向未与受喷面垂直改正喷射角度喷入管道泄气或堵塞检修管路速凝剂泵排量不够或排出压力不稳定速凝剂用完添加速凝剂泵旋转方向不对挤压管破裂换挤压管溢流阀失调重新调整溢流阀进出管路泄漏检修泄漏处吸浆管里有杂物清洗吸浆管传动零件松动或严重磨损拧紧或更换新件11减速机轴承合齿轮明细表序号名称序号数量所属部件1轴承3101减速器2轴承3112减速器3轴承2163减速器4轴承3164减速器5轴承3145减速器6齿轮m=7 m=536减速器7齿轮m=7 m=147减速器8齿轮m=5 m=748减速器9齿轮m=5 m=139减速器10齿轮m=3.5 m=10310减速器11齿轮m=3.5 m=1711减速器12减速机轴承合齿轮明细表序号名称序号数量所属部件1轴承3101减速器2轴承3112减速器3轴承2163减速器4轴承3164减速器5轴承3145减速器6齿轮m=7 m=536减速器7齿轮m=7 m=147减速器8齿轮m=5 m=748减速器9齿轮m=5 m=139减速器10齿轮m=3.5 m=10310减速器11齿轮m=3.5 m=1711减速器12转子总成拆装图明细表序号名称型号数量备注1转子总成1减速器2O型密封圈1密封圈95*3.553下橡胶密封板14螺钉22M10*155垫圈22垫圈106转子体组件17上橡胶密封板18O型密封圈密封圈95