左线进口变形段施工方案.doc

大坪斜井正洞左线进口变形段施工方案一、 编制依据1、 掌子面围岩及变形情况2、木寨岭隧道设计图（图号：兰渝预隧-22（）、兰渝预隧-22（）二、掌子面围岩及变形情况 1、掌子面围岩情况 左线进口掌子面里程为DK178+030，围岩为炭质板岩夹板岩, 黑色，强风化，属软岩，含碳量较高，呈碎末状，层理间含石英成份，岩层杂乱，受构造影响严重，岩体极破碎，岩石有渗滴水现象，拱部及边墙易发生掉块及坍塌。2、变形情况 已变形段DK178+047+035段与目前掌子面围岩基本一致，通过该段量测数据反映：自施工以来，变形量一直较大，各量测点净空收敛累积变形值均超过450mm，最大变形速率为：拱顶下沉（71mm/d）、净空收敛（136mm/d）。因变形导致拱部及边墙多处出现喷砼面开裂、掉块、鼓包，钢架扭曲变形等现象。三、总体施工方案为顺利渡过该段围岩破碎带和防止围岩发生大的变形，根据现场围岩情况以及在已施工42超前小导管的超前支护作用下，对掌子面前方开挖采用非爆破方式开挖，用风镐凿槽，开挖进尺每循环控制在50cm左右,采用“短进尺、少扰动、强支护、早封闭、勤量测”的原则指导施工，施工时初期支护紧跟开挖面，仰供初支与下部初支同时施作，及时封闭仰供及仰供回填层。 四、施工工序流程采用三台阶开挖，首先进行超前支护，上部开挖上部初期支护施工中部左右侧交错开挖中部边墙支护下部（仰供）开挖下部边墙（仰供）支护五、施工方法1、开挖施工方法开挖采用三台阶法施工，台阶长度控制在4米，仰供与下部同时开挖；仰拱开挖后进行支护及时封闭成环。开挖采用人工配合挖掘机开挖，对局部坚硬欠挖处，采用风镐进行处理。采用挖掘机或装载机装渣，自卸汽车运至渣场。开挖进尺每循环上部控制在一榀拱架间距、中下部控制在二榀拱架间距以内，开挖时应尽量减小对围岩的扰动，严禁对围岩进行爆破作业。2、支护施工方法经兰渝公司、设计、监理、施工单位会商，木寨岭隧道左线DK178+040+020段采取如下支护措施：2.1、断面曲率参考V级加强断面曲率，预留变形量为30cm；2.2、拱部120范围设42超前注浆小导管，长3.5m，环向间距0.4m，搭接长度不小于1m，注水泥浆；2.3、全环喷射砼采用C25混凝土，厚30cm，拱墙设置8钢筋网，网格间距20*20cm；全环设HW175型钢钢架，间距1榀/0.5m；每榀钢架设24根锁脚锚管，采用42小导管，长4.5m；拱墙设R32N自进式锚杆，锚杆长度4.5m，环纵向间距1.2*1.0m。 仰供初期支护与下台阶初期支护同时施作，以及时封闭成环减缓隧道变形，然后用洞碴将仰供回填，待施工仰供时再将洞碴挖除。六、已变形段处理措施1、已变形段变形情况DK178+047+042段自施工以来，变形量一直较大，因变形导致拱部及边墙多处出现喷砼面开裂、掉块，钢架扭曲变形等现象，该段量测点净空收敛累积变形值超过450mm，拱墙部位已出现不同程度的侵入衬砌净空，最大侵入衬砌净空达77cm，目前变形已趋于稳定。为保证二次衬砌混凝土厚度和施工质量，需对该变形段进行拆换拱处理。2、施工顺序及时候变形段施工处理顺序为：钢管支撑径向小导管注浆加固测量放线拆换拱施工喷射砼DK178+047+042段拆换拱处理选择在仰供施作后且变形稳定后进行，根据量测数据，拱顶下沉和水平收敛必须小于5mm才能进行拆换施工。3、施工方法3.1、钢管支撑：在DK178+047+042段上中部连接板上1米处加一排200钢管作横向临时支撑，以减缓其继续变形，钢管纵向间距1米。3.2、径向小导管注浆加固：先对DK178+047+042段拱墙范围进行径向小导管注浆，小导管长4m，梅花形布置，环纵向间距1.2*1.0m。注入水泥浆，浆夜采用灰水比1：0.60.8，根据注浆流速调整灰浆比例。注浆时从下排至上排依次进行，注浆判定当注浆压力达到0.8MPa时终止注浆或注浆量单孔达到2m3时可终止注浆。注浆结束后变形稳定时进行换拱施工。3.3、测量放线：测量组已对变形段初支断面进行了净空扫描，经测量，变形段（DK178+047+042）侵限位置主要为中部钢架范围，最大侵限量为77cm。3.4、拆换拱施工：3.4.1、拆换位置及范围DK178+047+045.3段（加套拱位置）拆换范围为：左侧（左右侧以线路方向为准）：隧道中线偏左1.7m至中部拱脚位置；右侧：中部钢架范围。DK178+045.3+043.5段拆换范围为：左侧上中部连接板上1m至中部拱脚位置。DK178+043.5+042段拆换范围为：左侧中部钢架范围。（DK178+047+042段初支断面图见下图所示，需拆换范围用虚线表示，尺寸以厘米计）3.4.2、拆换施工方法a、在要拆换钢架的上部30cm处施作4根锁脚钢管，钢管长4米，与钢架焊接牢固。b、用风镐对侵限部位初支喷射砼进行凿除，边凿除边观察喷层拱架有无变形，变形范围拱架凿除完成后。再对欠挖部位进行处理，处理至钢架设计位置后，将侵入净空部位钢架拆除，再重新安装该部位钢架，钢架与原有钢架采用螺栓连接，凿除宽度控制在一榀范围内。c、喷射砼：换拱后补喷混凝土前，必须进行二次净空检测（以保证隧道衬砌厚度45cm为标准），不得超喷。新老喷砼接头须圆顺不能有新的欠挖出现。每榀拱架凿除、拆换、喷射混凝土完成后，进行下一榀拱架处理工作。对该段拱架逐榀进行拆换，安设I20b钢架，DK178+047+042段间距1榀/0.8m，每榀拱架增设2对锁脚小导管，长4m，并注浆。4、资源配置钢架凿除、拆换作业人员8人，钢筋网、锚杆支护施工4人；喷射混凝土作业4人。 主要施工机具配置：挖掘机1台，装载机1台，喷浆机2台，风镐4把，风钻2把。5、拆换拱施工注意事项5.1、换拱前必须先进行断面测量，明确需处理的欠挖值才能进行换拱凿除；5.2、拆除拱架前后警量测戒值：拱顶下沉5mm，水平收敛5mm，实行信息化施工，进行动态监测，根据量测结果，经分析后用于指导拆除拱架，当拱顶下沉、水平收敛达到警戒值时，必须立即停止拆除拱架.5.3、拆除拱架时，必须设置必要的防护，如设置挡碴板，防止碴块到处飞溅。在拆除拱架的过程中，所有人员不得进出临时支撑拆除处。5.4、严格控制拆换拱架步距，在任何情况下均不得随意增加拆除宽度，严格按一榀一拆除一更换一支护的原则。5.5、严格对照测量复测记录，认真按照交底进行隧道侵限处理，在确认无误后，经测量组复核签认后，方可铺设防水层。切实避免因防水层铺设完成后，净空不足引起的返工处理。5.6、拆除拱架过程中，作业人员必须戴安全帽，上、下不得平行作业。七、预防隧道坍塌措施1、对初支开裂、掉块部位采用小导管径向注浆加强支护，小导管长度3.5m，环纵向间距1.2m1.2m，梅花形布置，注水泥单液浆。2、测量组要加强监控量测，设专人观察拱部和掌子面的变形情况，一有异常情况时及时报告工程部和值班领导，工程部好及时制定施工方案。3、施工中注意观察掌子面变化情况，有无明显裂缝、掉石情况等，一旦出现险情立即组织人员撤退并上报工区领导。八、质量保证措施1、严格按照技术交底施工，遵守施工规范，掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。不符合要求时返工并追究负责人的责任。2、控制好上下断面连接处施工质量，边墙严禁有欠挖。3、严格执行现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。4、施工中认真进行地质素描和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。5、锚喷支护做到喷浆料随拌随用，时间不超过规定，厚度较大时分层喷射，严格掌握风压和喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。6、钢架施工时做到加工正确，架立间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的拱脚必须落在稳定的基础上。接头板密贴，连接螺栓上齐拧紧，连接牢固。7、确保结构尺寸要符合设计要求，由值班人员、测量工程师及质检工程师负责。九、安全保证措施1、施工时，应设专人负责统一指挥，施工现场严禁闲杂人员随便出入，机械施工时，机械操作范围内严禁站人。2、注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。3、洞内所有电器设备做到：一箱、一机、一闸、一漏，施工前详细检查电线接头部分，是否有裸露现象，避免施工中出现触电事故。4、每一工序施工前，做好全面的安全隐患排查，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗制度。5、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业面、危险区设安全警示牌、防火须知牌、防爆警示牌、安全用电警示牌等。6、当班未使用完的爆破物品要立即退还库房，并做详细登记和检查。7、加强对爆破物品管、运、用各环节的监督。每