涤纶双绉织物应用的积极探索.doc

涤纶双绉织物应用的积极探索摘要：探讨设计纯棉弹力绉织物时通过过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点。采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用“中后梁、小张力、早开口”的上机工艺,最终达到使织物外观新颖，着身爽滑透气的具有邹效应的薄型条纹织物，并且产品附加价值较高事宜出口贸易作中高档产品。关键词：纯棉纱;绉织物;弹力纬纱;每筘穿入数; 上机张力;双织轴随着国内外纺织工业的迅速发展和社会文化物质生活水平的不断提高,人们对纺织品的品种、花色、规格和内在质量提出了更高的要求,服装面料开发趋向舒适化。绉织物以穿着舒适、美观大方一直以来都倍受人们的青睐。为顺应时尚发展和市场需求,汲取当今市场弹力纤维走俏的动向,我们开发了一批立体感强、透气性好、凉爽、手感滑软而富有弹性、色泽优雅、织物风格新颖、表面呈不规则绉效应的薄型条纹织物。该产品技术含量高,附加值高,适宜制作高档的衬衫、连衣裙等,深受国内外用户欢迎,市场前景广阔。我们开发的纯棉弹力绉织物是通过改变每筘穿入数来改变织物的经密,使经纱有不同的缩率。通过弹力纬纱与非弹力纬纱的间隔排列,使织物表面形成不规则的皱纹及水波浪式的波纹效应。在开发该类织物时,要选用质量满足要求的原纱;整经工序采用两种经轴;浆纱时要优选浆料配方、合理配置上浆工艺;织造工序采取相关的工艺技术措施,经纱张力合理配置,以确保产品质量和织造效果。1、产品的规格和原料的选用：总经根数5 230根,经向紧度46. 23% ,纬向紧度47. 86% ,总紧度71. 96%,经纱缩率6. 7% ,纬纱缩率8. 5%。一个花纹的经纱数为96 根( 48 + 32 + 16) ,其中32根经纱的条纹处产生褶皱,设计每筘穿入数较少。纬纱排列为241,即24根CJ 14. 6 tex纱, 1根CJ 14. 6 tex(44. 4 dtex)氨纶包芯纱。弹力皱纹面料对经纬纱要求较高,要求强力、结杂、条干等指标达到乌斯特2001 公报5%水平,保证满足织物外观风格和经受剑杆织机高速织造的摩擦与冲击。由于织物的横向皱纹效应主要是由弹力纬纱来完成,所以,要求弹力纬纱条干好、结杂少、纱疵少、强力达到要求。10 万m 纱疵少于40 个, 3000 m空芯纱疵数不多于1个, 3 000 m包覆不良纱疵数不多于2 个, 3 000 m 露芯纱疵不多于1个,氨纶纤维含量差异绝对数不大于0. 5个百分点。弹力纬纱要经电子清纱器处理,去除竹节、粗纬等纱疵,满足细腻、滑软、皱纹效果强烈的织物外观风格。2、络筒工序：络筒采用村田NO.72型自动络筒机,注意纱线通道的光洁,保持筒子成形良好,络筒张力尽量小些,以减少纱线的弹性损失。捻接强力保持率能达到95. 2% ,捻接直径小于原纱的1. 3倍,捻接长度2. 67 cm。3、整经：采用CGGA114 型高速整经机,配置工艺参数以“小张力、中速度、低伸长、匀卷绕”为原则。整经车速控制在500 m /min以下。由于平整织物与绉织物处的经纱穿筘入数不一样,从而使得两种纱线的织缩产生较大差异。若采取传统的单织轴上机织造,易产生张力不匀、开口不清的问题,造成纱线断头多,开车效率低,使织造难以顺利进行,为此采取双织轴织造。故整经时需采用两次整经,做成两种经轴,即织物中平整织物部分的经纱采用6个经轴,整经根数为583根;绉织物部分的经纱采用3个经轴,整经根数为576根。然后在上浆时分别单独浆纱并分别卷绕成织轴。4、浆纱工艺：采用卡尔迈耶SMR2190型双浆槽浆纱机。为使浆纱增强、耐磨、保伸、毛羽贴伏,我们对浆料配方进行了优选,使浆纱形成光滑、坚韧、完整的浆膜,满足织造要求。浆料配方为: PVA20515 kg, CD290组合浆料50 kg, YL 2 kg。浆纱过程中浆纱的伸长率过大时,不仅会降低浆纱的断裂伸长率,还会增加很多新的弱节,进而导致过多的经纱织造断头。故采用“降低张力、减小伸长”的工艺原则。通过上述浆料配方及浆纱工艺的实施,浆纱干分绞明显改善,脆断头明显减少,纱线浸透被覆效果良好,织机效率由70%提高到85%以上。主要浆纱工艺参数设计及上浆效果如下:浆纱车速45 m /min50 m /min,浆槽温度98 ,浆槽黏度10 s12 s,湿区烘房温度110 120,干区烘房温度100 110 ,浆纱回潮6%8 % ,含固率11% 12% ,上浆率13. 5% ,五段张力350 N、150 N、200 N、1 200 N、1 500 N,第一压浆辊压力6 kN12 kN,第二压浆辊压力8 kN15 kN,减伸率7. 21% ,增强率63. 81%,浆膜完整度90% ,耐磨次数280次,浆纱好轴率9216% ,3 mm以上毛羽降低率68. 7%。5、织造工艺：选用G6300型剑杆织机,采用挠性双剑杆,夹持式剑头,分离筘座式引纬机构。由于该机具有良好的纬纱握持和低张力引纬,使纬纱完全处于受控状态,在织造弹力纬纱织物时,抑制了弹力纬纱由于过于松散且回弹性大在纬向飞行过程中会因伸长变形大易产生的纬缩现象。采用“中后梁、小张力、早开口”的上机工艺。开口时间早,进剑时开口清晰度高,织物外观效应好,但挤压度过大、妨碍剑杆运动是织物易断边、剑头易磨损、剑带易损坏的原因之一。考虑到综合经济效益,织造时采用不对称梭口,使下层经纱尽可能延长保持时间,梭口高度以剑头出布边不碰断经纱为宜。通过合理调节开口时间、开口动程、梭口大小等工艺参数,尽量减小上下层经纱对剑头的挤压摩擦,增强剑头对纬纱的握持力,调整边组织的综平时间早于地组织10左右,使接纬剑释放纬纱时能及时夹持住纬纱,形成良好布边,防止纬缩。织造主要工艺参数为:车速400 r/min,开口时间315,综框高度100 mm103 mm, 拉杆调节20 mm50 mm,后梁位置前后105 mm、高低+ 2mm, 停经架位置前后53 mm 、高低0,经纱张力1 450 N。通过优化上机工艺及采取一系列措施,布面质量良好,经向台时断头0125根,纬向台时断头415根, 织机效率达8616% , 下机一等品率为9215% ,取得了良好的效果。采取双织轴织造。大轴是依靠织机本身的积极送经装置,结合张力变化积极调整送经量。而小轴是采用弹簧皮带加压消极式送经,采用辅助织轴托脚将小织轴放在机后并列放置,依靠经纱不断向前拖引产生的经纱张力使织轴回转而送出经纱。若张力过大,经纱断头严重,且在织物表面形不成皱纹;张力过小,则造成停经片下落,无故停车。要求技术人员必须随时利用张力仪进行测量,根据小轴的张力变化及织造情况及时调节张力。小轴经纱由于每筘穿入数少,织造时经纱容易松弛,宜适当加大张力,这样做可以较好地达到大小轴张力配合适宜、又能在织物表面形成皱纹的目的。结束语：本产品采用平纹组织,经向设计采用平整织物与绉织物间隔分布的纵向条纹。根据一个组织循环内各条纹的经纱密度不同使得交织次数有所差异,造成各条纹经纱织缩率不同的原理,采取在钢筘上改变经纱穿入数使各条纹的经密有较大差异,再采用双轴织造使不同织轴的纱线以不同的张力和不同的送经长度进行织造,形成厚薄和稀密不同的条纹间隔排列,并在稀薄的条纹处形成纵向皱纹。经过丝光和柔软后整理,形成的织物手感柔软,轻薄滑爽,穿着舒适,具有丝绸感。颜色方面选择中性的回归大自然的色调,各方面良好的组合,使该面料制作的服装穿着起来舒适高雅,洒脱飘逸。参考文献: 1 蔡陛霞,荆妙蕾. 织物结构与设计M . 3版. 北京:中国纺织出版社, 2004: 58259. 2 朱苏康. 机织学M . 北京:中国纺织出版社, 2004:2762279. 3 万新义. 异经弹力织物的设计与生产 J . 棉纺织技术, 2007, 35 (12) : 123. 4 罗小芹,叶可如. 异经色织绉布的开发 J . 纺织导报, 2006 (7) : 74276. 5