测量系统分析方法作业指导书1.xls

ABCABC汽汽车车零零部部件件 ChinaChina 有有限限公公司司 1GRR分析作业指导书 2测量系统分析计划 3GRR分析报告 4偏倚性分析作业指导书 5偏倚性分析报告 6线性分析作业指导书 7线性分析数据表 8线性分析报告 9稳定性分析作业指导书 10稳定性分析报告 11计数型测量系统分析作业指导书 12KAPPA分析数据表 13KAPPA分析报告 测测量量系系统统分分析析工工具具 第 2 页 共 30 页 有限公司 过程名称重复性及再现性分析方法作业指导书 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 技术部控制计划品质管理课 测量系统分析计划 计划应包括控制计划中所 确定的所有测量系统 新产品开发时 品质管理 课根据开发计划的要求编 制测量系统分析计划 在 试生产阶段组织进行测量 系统分析 分析计划中应确定每次测 量系统分析的负责人 即 分析人员 品质管理部 长 测量系统分析计划 测量系统分析计划提交品 质管理部长审批后实施 取5 10个样品 样品的选择应能够覆盖制 造过程变差 样品应不同 应在产品的制造变差范 围内选取 如下图 分析人员分析样品 对零件进行编号 并确保 被分析人员 检测员 不 知道零件的编号 分析人员被分析人员 从平常使用量具的人员中 选择被分析人员 2 3人 被分析人员 数据记录表 分析人员随机的将样品交 由检测人员进行检测 检 测应采用不同检测人员循 环检测的方式 分析人员 进行数据记录 分析人员GRR分析报告 依次将测量数据输入到软 件中 GRR评价准则 可接受 GRR 10 且 NDC 5 可能可以接受 10 GRR 30 且NDC 4 不能接受 GRR 30 或 NDC 4 分析人员GRR分析报告 根据评价报告判断结果是 否可接受 结果归档保存 不可接受应进行原先分 析和改善 品质管理课品质管理部保存 计划 审批 Y 取样 编号 N 录入软件 被分析人员选择 进行测量 评价结果 Y N 归档 1 2 第 3 页 共 30 页 有限公司 过程名称重复性及再现性分析方法作业指导书 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 计划 审批 Y 取样 编号 N 录入软件 1 原因分析 改善 被分析人员选择 进行测量 评价结果 2 Y N 归档 1 2 分析人员不可接受原因 分析人员对不可接受的情 况进行原因分析 包括EV 反应的量具变差 AV 反应 的人员变差以及测量方法 测量环境要求等 品质管理课 制造部 改善报告 对不可接受的原因采取措 施 如量具校准 人员培 训 测量方法修订等 在改善后重新进行测量系 统分析 1 原因分析 改善 2 测量系统分析计划 No 测量技术检验项目特性类别分析方法分析人被分析人员分析日期 1卡尺内径计量GRRXXX 2千分尺外径计量GRRXXX 编制 日期 审批 LogoGAGE REPEATABILITY if t calc is less than the tabled value then the slope is zero If slope 0 continue otherwise linearity is unacceptable Analysis of the intercept ratio0 0750 sum0 0917 sqrt0 3028 denom0 0725 t calc10 1575 compare this value to the tabled t value if t calc is less than the tabled value then the intercept is zero If the slope and intercept are both not different from zero then the linearity is acceptable I e bias zero over the system s range Uncertaintyif bias 0 from external lab0 5000 information entered by the user of bias calc s0 2395 total variance0 7395 Total Uncertainty 95 1 7199 Uncertaintyif bias 0 bias effect0 0028 total variance0 7424 Total Uncertainty 95 1 7232 2 000 7000 2 000 5000 2 000 4000 2 000 5000 5 0000 2 000 7000 12 0000 2 000 3000 60 0000 2 000 5000 58 0000 2 000 5000 0 0167 2 000 4000 0 050 2 000 4000 0 950 two tails 2 000 6000 0 975 one tail 2 000 4000 4 001 1000 4 00 0 1000 4 000 2000 4 001 0000 4 00 0 2000 4 00 0 1000 4 00 0 1000 4 00 0 1000 4 00 0 1000 4 000 0000 cbuBias 0 4 000 1000 0 58060 4 00 0 2000 0 28580 6 00 0 2000 0 00860 6 00 0 3000 0 24090 6 00 0 1000 0 47280 6 00 0 1000 6 000 0000 6 000 1000 6 000 0000 6 000 1000 6 000 4000 6 000 3000 6 000 0000 6 000 1000 8 00 0 4000 8 00 0 3000 8 00 0 2000 8 00 0 3000 8 00 0 2000 8 00 0 2000 8 00 0 2000 8 00 0 3000 8 00 0 2000 8 00 0 5000 8 00 0 4000 8 00 0 3000 10 00 0 9000 10 00 0 7000 10 00 0 5000 10 00 0 7000 NOTE Excel s version of the t distribution expects the total area less the area of BOTH tails most tables only look at one tail at a time Note overlay the plotted points onto the line chart and put the x scale on the bottom of the graph instead on the middle 12 0010 008 006 004 002 000 00 1 5000 1 0000 0 5000 0 0000 0 5000 1 0000 1 5000 Readings Average 10 00 0 6000 10 00 0 5000 10 00 0 5000 10 00 0 5000 10 00 0 4000 10 00 0 8000 10 00 0 7000 10 00 0 6000 compare this value to the tabled t value if t calc is less than the tabled value then the slope is zero compare this value to the tabled t value if t calc is less than the tabled value then the intercept is zero If the slope and intercept are both not different from zero then the linearity is acceptable I e bias zero over the system s range 0 9950000 950000 0 0025000 025000 2 14 0890474 302653 37 4533193 182446 45 5975682 776445 54 7733412 570582 64 3168272 446912 74 0293372 364624 83 8325192 306004 93 6896622 262157 103 5814062 228139 113 4966142 200985 123 4284442 178813 133 3724682 160369 143 3256962 144787 153 2860392 131450 163 2519932 119905 173 2224502 109816 183 1965742 100922 193 1737252 093024 203 1534012 085963 213 1352062 079614 223 1188242 073873 233 1039972 068658 243 0905142 063899 253 0781992 059539 263 0669092 055529 273 0565202 051831 283 0469292 048407 293 0380472 045230 303 0297982 042272 352 9960472 030108 402 9711712 021075 452 9520792 014103 502 9369642 008559 602 9145532 000298 702 8987341 994437 802 8869721 990063 902 8778841 986675 1002 8706521 983972 1502 8491521 975905 2002 8385141 971896 2 004 006 008 0010 00 2 705 105 807 609 10 2 503 905 707 709 30 2 404 205 907 809 50 2 505 005 907 709 30 2 703 806 007 809 40 2 303 906 107 809 50 2 503 906 007 809 50 2 503 906 107 709 50 2 403 906 407 809 60 2 404 006 307 509 20 2 604 106 007 609 30 2 403 806 107 709 40 Refr1r2r3r4r5r6r7r8r9r10 2 00 2 702 502 402 502 702 302 502 502 402 40 4 00 5 103 904 205 003 803 903 903 903 904 00 6 00 5 805 705 905 906 006 106 006 106 406 30 8 00 7 607 707 807 707 807 807 807 707 807 50 10 00 9 109 309 509 309 409 509 509 509 609 20 r11r12 2 602 40 4 103 80 6 006 10 7 607 70 9 309 40 第 22 页 共 30 页 有限公司 过程名称稳定性分析方法作业指导书 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 技术部控制计划品质管理课 测量系统分析计划 计划应包括控制计划中所 确定的所有测量系统 新产品开发时 品质管理 课根据开发计划的要求编 制测量系统分析计划 在 试生产阶段组织进行测量 系统分析 分析计划中应确定每次测 量系统分析的负责人 即 分析人员 品质管理部 长 测量系统分析计划 测量系统分析计划提交品 质管理部长审批后实施 取1个样品 选择1个生产制程及量具量 程范围内的样品 分析人员分析样品确保样品不易变化 分析人员被分析人员 从平常使用量具的人员中 选择被分析人员1人 被分析人员 数据记录表 检测人员每天对零件进行 连续5次检测 分析人员稳定性分析报告 依次将测量数据输入到软 件中 稳定性评价准则 没有超出控制限的点 分析人员稳定性分析报告 根据评价报告判断结果是 否可接受 结果归档保存 不可接受应进行原先分 析和改善 品质管理课品质管理部保存 计划 审批 Y 取样 N 录入软件 被分析人员选择 进行测量 评价结果 Y N 归档 1 2 第 23 页 共 30 页 有限公司 过程名称稳定性分析方法作业指导书 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 计划 审批 Y 取样 N 录入软件 1 原因分析 改善 被分析人员选择 进行测量 评价结果 2 Y N 归档 1 2 分析人员不可接受原因 分析人员对不可接受的情 况进行原因分析 确定稳 定性不能接受的原因 品质管理课 制造部 改善报告 对不可接受的原因采取措 施 如量具校准 人员培 训 测量方法修订等 在改善后重新进行测量系 统分析 1 原因分析 改善 2 Gauge Stability Analysis Part No NameGage NameDate CharacteristicGage No Performed By Standard Value27 91Gage type S U B G R O U P S 12345678910111213141516171819202122232425 READINGS 127 8920 27 9020 27 8610 27 8980 27 8920 27 9810 27 9020 27 8920 27 8980 27 9810 27 9060 27 8590 27 9060 27 9810 27 8980 27 9120 27 9060 27 981027 906027 9060 27 892027 906027 859027 9210 27 7960 227 9310 27 8990 27 8990 27 9070 27 9310 27 8780 27 8990 27 9310 27 9070 27 8780 27 8780 27 9010 27 8930 27 8780 27 9070 27 8990 27 8930 27 878027 878027 8780 27 931027 893027 901027 9010 27 8780 327 9210 27 8950 27 8910 27 8920 27 9210 27 9310 27 8950 27 9210 27 8920 27 9310 27 9310 27 8820 27 8990 27 9310 27 8920 27 8950 27 8990 27 931027 931027 9310 27 921027 899027 882027 8820 27 9310 427 8910 27 7990 27 7990 27 8990 27 8910 27 8910 27 7990 27 8910 27 8990 27 8910 27 8910 27 8800 27 9210 27 8910 27 8990 27 7990 27 9210 27 891027 891027 8910 27 891027 921027 880027 8800 27 8910 527 9810 27 9510 27 9080 27 9010 27 9810 27 9810 27 9510 27 9810 27 9010 27 9810 27 9060 27 9030 27 9010 27 9810 27 9010 27 9510 27 9010 27 981027 906027 9810 27 981027 901027 903027 9310 27 9310 X 27 9232 27 8892 27 8716 27 8994 27 9232 27 9324 27 8892 27 9232 27 8994 27 9324 27 9024 27 8850 27 9040 27 9324 27 8994 27 8912 27 9040 27 932427 902427 9174 27 923227 904027 885027 9030 27 8854 R 0 0900 0 1520 0 1090 0 0150 0 0900 0 1030 0 1520 0 0900 0 0150 0 1030 0 0530 0 0440 0 0280 0 1030 0 0150 0 1520 0 0280 0 10300 05300 1030 0 09000 02800 04400 0510 0 1350 X AVE X 27 906176UCL X A2R 27 95LCL X A2R 27 86AVERAGE X BAR CHART R AVE R 0 07796UCL D4R 0 165LCL D3R 0RANGE R CHART Gauge Bias Analysis BIAS 0 003824 Repeatability 0 03351677tcritical 05 1 662 Bias 0 00299783tBias 1 276 12345678910111213141516171819202122232425 27 8000 27 8200 27 8400 27 8600 27 8800 27 9000 27 9200 27 9400 27 9600 12345678910111213141516171819202122232425 0 0000 0 0200 0 0400 0 0600 0 0800 0 1000 0 1200 0 1400 0 1600 0 1800 第 25 页 共 30 页 有限公司 过程名称 计数型测量系统分析方法作业指导书 适用于不需要测量的计数测量系统 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 技术部控制计划品质管理课 测量系统分析计划 计划应包括控制计划中所 确定的所有测量系统 新产品开发时 品质管理 课根据开发计划的要求编 制测量系统分析计划 在 试生产阶段组织进行测量 系统分析 分析计划中应确定每次测 量系统分析的负责人 即 分析人员 品质管理部 长 测量系统分析计划 测量系统分析计划提交品 质管理部长审批后实施 取50个样品 50个样品应包括整个制造 过程的范围 如 明显是 合格的 明显是不合格的 可能会产生误判的合格 的及不合格的 分析人员分析样品 分析人员被分析人员 从平常使用量具的人员中 选择被分析人员2 3人 被分析人员 数据记录表 检测人员每天对样品进行2 3次评价 分析人员KAPPA分析报告 依次将评价结果输入到软 件中 计数型测量系统分析评 价准则 准则1 1 一致性 75 可接受 2 45 一致性 75 可 能可以接受 3 一致性 45 不可接受 分析人员KAPPA分析报告 根据评价报告判断结果是 否可接受 同时满足准则1 和准则2 结果归档保存 不可接受应进行原先分 析和改善 准则2 1 有效性 90 错误率 2 且错误警报率 5 可 接受 品质管理课品质管理部保存 计划 审批 Y 取样 N 录入软件 被分析人员选择 进行测量 评价结果 Y N 归档 1 2 第 26 页 共 30 页 有限公司 过程名称 计数型测量系统分析方法作业指导书 适用于不需要测量的计数测量系统 文件编号 文件版本 A 0 发布日期 2012 7 10 过程所有者 品质管理部 输入提供者输入 过程PD CA 责任者输出 顾客 输入的要求过程步骤输出的要求输出的接受者 计划 审批 Y 取样 N 录入软件 1 原因分析 改善 被分析人员选择 进行测量 评价结果 2 Y N 归档 1 2 2 有效性 80 错误率 5 且错误警报率 10 可 能可以接受 3 有效性 80 错误率 5 且错误警报率 10 不 能接受 分析人员不可接受原因 分析人员对不可接受的情 况进行原因分析 确定稳 定性不能接受的原因 品质管理课 制造部 改善报告 对不可接受的原因采取措 施 如量具校准 人员培 训 测量方法修订等 在改善后重新进行测量系 统分析 1 原因分析 改善 2 Logo 计计数数型型测测量量系系统统分分析析 风风险险评评估估法法一致性分析报告 INFORME DE RECUENTOS Todos los Inspectores coinciden en si mismos y entre ellos Todos los inspectores coinciden con el patr n Definici n de los Atributos 日期 2012 11 28 Introducir los valores 特性 PASS NO PASS 11PASS合格产品 SOPLADO 20FAIL不合格过程 PESO Opcional Introducir el nombre del Inspector o dejar la opci n predeterminada 检验员名称张三李四王五SI NOSI NO 产品序号基准值Into 1Into 2Into 3Into 1Into 2Into 3Into 1Into 2Into 3Acuerdo Acuerdo 1 1111111111 SISI 2 1111111111 SISI 3 0000000000 SISI 4 0000010000 NONO 5 1111111111 SISI 6 1111111111 SISI 7 1111111111 SISI 8 1111111111 SISI 9 1111111111 SISI 10 1111111111 SISI 11 1111111111 SISI 12 1111111111 SISI 13 1111111111 SISI 14 1111111111 SISI 15 1111111111 SISI 16 1111111111 SISI 17 1111111111 SISI 18 1111111111 SISI 19 0000000000 SISI 20 0000000000 SISI 21 1110111111 NONO 22 1111111111 SISI 23 1111111111 SISI 24 1111111111 SISI 25 1011111111 NONO 26 1111111111 SISI 27 1111111111 SISI 28 1111111111 SISI 29 1111111111 SISI 30 1111111111 SISI 31 1111111111 SISI 32 1111111111 SISI 33 0000000000 SISI 34 0000000000 SISI 35 1111111111 SISI 36 0000000000 SISI 37 1111111111 SISI 38 1111111111 SISI 39 1111111111 SISI 40 1111111111 SISI 41 1111111111 SISI 42 1111111111 SISI 43 1111111111 SISI 44 1111111111 SISI 45 0000001000 NONO 46 1111111111 SISI 47 1111111111 SISI 48 1111111111 SISI 49 1111111111 SISI 50 1111111111 SISI 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 检验员自身一致性96 00 96 00 100 00 检验员与标准的一致性96 00 96 00 100 00 张三李四王五 92 00 92 00 Observaciones 1 Inspector Acepta en todos sus resultados 2 Inspector Acepta en todos sus resultados con el Patr n Conocido 3 Todos los Inspectores concuerdan en sus resultados y en los del resto 4 Todos los Inspectores concuerdan en sus resultados y en los del resto y adem s concuerdan con los del patr 5 Introducir Bueno Malo OK NOK ACEPTADO RECHAZADO o el criterio elegido que indique el estado de inspecci n Logo 计计数数型型测测量量系系统统分分析析 风风险险评评估估法法风险评估报告 日日期期 2012 11 28特特性性 PASS NO PASS 产产品品 SOPLADO过过程程 PESO INSPECTOR1 INSPECTOR FRENTE PATRON2 检验员张三李四王五张三李四王五 样本总数 VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE Correspondencias VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE 95 置信区间 上 VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE 置信区间中值 VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE 95 置信区间 下 VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE VALUE Falso Negativo Inspector tiende hacia el rechazo Std Pass000 Falso Positivo Inspector tiende hacia la aceptaci n Std Fail000 Dudosos Inspector Acepta y Rechaza la misma Pieza 220 Sistema Eficacia del resultado3 Sistema Eficacia del Result