石油钻井班金工实习.doc

课程名称车工工艺学授课教师李战梅授课班级电气07-301电气07-302授课日期07.4.144.1807.4.214.25本次课题车工基本概念及操作教学目的和技能要求一、 了解车工的基本概念二、掌握车工的基本操作教学设计：一、组织教学二、车工安全操作规程三、车床主要部分的名称及用途四、机床的型号五、工作前、工作中、工作后应做的工作六、销轴的加工过程 七、小结参考资料车工工艺学、车工生产实习教学后记销轴车削的讲稿一、车工安全操作规程1、工作时穿好工作服，女生要戴工作帽，头发应塞进帽子中；2、工作时，头部不应与工件靠得太近，以防切屑溅入眼中，当切削形成崩碎切屑时，必须戴上防护眼镜；3、清除切屑要用专用钩子，不允许用扳手、量具、更不允许用手直接去拉切屑；4、合理布置工作场地，工具、量具要放在适当位置；毛坯、成品、半成品应分别堆放；5、不准戴手套操作车床；6、机床开动时，不准测量或用手摸工件。停车时，不准用手去制动卡盘；7、工作前应把工件夹紧，其后应立即拿掉扳手。8、不允许在车间内打闹。一周实习安排1、学习车床的基础知识；2、加工产品名称： 销轴3、材料：45钢4、总结。一、车工概述1、定义（举例说明重要性）：在机械制造工业中，要制造一台完整的机器或机械，并不是由一个人或一种（一台）机床所能完成的，而是要由很多不同的工种相互配合才能完成，不同的工种之间有着密切的关系。所以在较完整的机械加工工厂中，一般都设有铸、锻、车、钳、刨、铣、磨、齿轮加工和热处理等工种，车工就是这些工种中最普遍的一个工种。应用最广泛。车削在机械制造中起着重要的作用。它是在车床上应用刀具与工件作相对运动进行切削，改变毛坯的尺寸和形状，加工成所要求的零件。切削的加工范围：车削外圆、车削端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面，也可进行少无切削加工如：滚花、盘绕弹簧、内外圆滚压以及旋压加工等。如果在车床上装上其他附件或专用工具夹。还可以进行镗削、磨削、研削、抛光以及加工各种复杂形面的零件。车床主要部分的名称及用途1、床头变速箱：用来带动车床主轴及卡盘转动。变换床头箱外面的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。2、卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。3、进给箱：利用它内部的齿轮机构，把主轴旋转运动传给丝杆或光杆，通过箱体外面的手柄，使丝杆或光杆得到各种不同的转速。4、拖板箱：把丝杆或光杆的转动传给拖板部分，通过箱体外面的手柄变换，经拖板部分使车刀作纵向或横向进给。5、挂轮箱：把主轴的转动传给进给变速箱，调换箱内的齿轮并与进给变速箱配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。6、刀架：用来装夹车刀。7、拖板：它分大拖板、中拖板、小拖板三部分。大拖板是纵向切削较长的工件时使用的，中拖板是横向切削工件使用的，小拖板是纵向车削较短的工件或锥体工件时使用的。8、尾座：用来支顶较长的工件，还可以安装各种切削刀具如钻头、铰刀等。9、床身：用来支持车床的各个部件用的，如床头变速箱，进给变速箱，拖板和尾座等都安装在它上面，床身上面有两条导轨，大拖板和尾座可沿着导轨移动。10、丝杠：用来车削螺纹的，它能使拖板和刀架上面的车刀按要求的速度移动。11、光杠：是把进给变速箱的运动传给拖板箱，使上面的拖板和车刀按一定的速度移动。12、离合器操纵杆：通过进给变速箱右侧或拖板箱右侧的手柄右使车床主轴开动或停止。13、盛液盘：经过使用的切削液，经盛液盘流回贮液箱。14、中心架：车较长工件时，用来支持工件的。15、照明灯：用来照明。16、冷却泵油管：用来输送切削液。工作前、工作中和工作后应做的工作开始工作之前：（1）检查机床各部分是否完好，有无防护装置，若未发现问题，则开车低速运转1-2分钟，观察车床运转是否正常。（2）对润滑加油孔按规定进行加油。（3）检查工具、夹具、量具是否齐全，有无问题。在工作时间内（1）必须爱护车床，不允许在车床上敲击物件，床面上不准堆放工具等物。（2）节约用电，离开机床时随手关闭电机及工作灯。（3）改变主轴转速必须先停车。（4）不能用量具勾拉铁屑，扳手敲打工件等。（5）车刀用钝后及时刃磨，否则增大切削力，切削热。并使工件表面的光洁度下降。（6）爱护量具，经常保持清洁，不使它受撞击，还应经常进行校验。（7）在工作中，发现机床、刀具或工件有异常现象应立即停车检查。一天工作结束后(1)把所有用过的物件擦干净，对于需要上油的工具或量具应涂油防锈。(2)清理车床及清扫周围场地，并擦净车床各部分油污，按规定部位加上涧滑油。(3)关闭机床电源总开关。车刀的结构1.整体车刀 目前常用整体车刀主要是高速钢车刀。2.焊接式硬质合金车刀 它由刀杆和刀头两部分焊接而成，刀杆可用45钢锻件、精锻件以及铸铁等制造。刀杆头部可根据刀片形状先铣一刀片槽，然后把刀片焊上。3.机械夹固车刀 刀片与刀杆不用焊接方法连接，而用机械夹固的方式连接，使刀杆可重复使用。工件安装用三爪卡盘夹紧工件时，工件的矫正。三爪卡盘能自定心。一般不需要校正。但在装夹稍长的轴时，工件的右段仍可能产生偏摆，需要进行校正。装夹直径较大、长度较短的工件时，除了用画线和视力校正外，对于端面较平的零件，采用的校正方法是先稍把工件夹紧，在刀架上装一根铜棒或硬木块，轻轻顶靠工件端面，然后低速转动工件，移动床鞍，使用权刀架上的圆铜棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。校正后，并把工件夹紧。当用三爪卡盘装夹已经进行精加工过的表面时，工件表面应包装一层铜皮，以免夹伤工件表面。机床型号机床型号是机床产品的代号，由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成CA6140A床身上最大的回转直径为400毫米，经过第一次改进的普通车床。 C A 6 1 40A 精密 主参数400毫米组.普通车床组类普通车床类第一次改进车床的车的第一个字母销轴的车削：毛坯40毫米。长度70毫米。转速500转/分。车外圆的操作步骤1、检查毛坯尺寸，选用车削用量 根据加工佘量确定进刀次数与背吃刀量及其进给量。2、确定车削长度 首先在钢直尺上量取加工长度，用划针或卡钳在工件表面划出加工线。3、启动前准备 启动机床前骼手转动卡盘，检查有无碰撞处，并调整车床主轴转速。4、试切 为了控制车削尺寸，通常都要采用试切，1）启动车床，移动床鞍与中滑板，使车刀刀尖与工件表面轻微接触，并记下中滑板刻度。2）中滑板手柄不动，移动床鞍，退出车刀与工件端面距25mm。3）按选定的背吃刀量摇动中滑板手柄，根据中滑板刻度作横向进给。4）移动床鞍，试切长度约23mm。5）中滑板手柄不动，向右退出车刀，停车，测量工件尺寸。6）根据测量结果，调整背吃刀量；如尺寸正确，即可手动或自动进刀车削，如不符合要求，则应根据中滑板刻度调整背吃刀量，再进刀车削。5、当手动或自动进刀车削到达外圆长度刻度处时，应停止进给，摇动中滑板手柄，退出车刀，并将床鞍退回原位，最后停车6、尺寸的检测 外圆表面直径用游标卡尺或千分尺测量，长度尺寸一般用钢直尺或用游标深度尺测量。7、直径尺寸的控制 车外圆时，直径尺寸的控制是利用中滑板通过试切调整背吃刀量来完成的。使用中滑板刻度盘时，为保证进给尺寸正确，必须注意如下事项：1）由于丝杠螺母间存在间隙，会产生空行程现象，即当刻度盘转动时，滑板、刀架并未移动，所以使用时必须将刻度慢慢地转到所需刻度上，一旦不慎将刻度盘多转了几格刻度，不能简单地直接退回多转的格数，必须向进给的反方向退回全部空行程后，再向进给方向转过所需的格数。2）使用中滑板刻度时，车刀横向进给的背吃刀量正好为工件直径变化量的二分之一，使用时，应特别注意刻度值与直径尺寸之间的关系。3）外圆车完后，应在外圆与平面的交角处用45车刀倒角，倒角的大小由图样的尺寸决定，如图样未标注，也必须将锐边倒钝0.20.3mm。倒角进给时,应果断迅速,否则易振动.加工销轴时，车削步骤的选择原则，除了与车削外圆有相同条