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文档简介

氨水精馏方案1：工艺条件及要求氨水量2.5t/h；氨水浓度：15%，氨水不含其它杂质。塔底残液氨含量0.07%；塔顶液氨浓度99.5%使用的导热油温度：2502：氨水精馏工艺技术方案2.1 工艺流程将氨罐的操作压力设定为1.6Mpa，精馏塔操作压力设定为1.8Mpa，塔顶的液氨冷凝温度在70以上，采用循环水冷却。具体流程见附图。贮槽中的氨水由泵打入热交换器预热升温到160左右进入氨精馏塔，通过逐板气液两相的平衡及和质量和热量的交换，气相不断上升至塔顶，而液相则下降至塔底。升至塔顶的气氨进入冷凝器，气氨被冷却水冷却为液氨，其中一部分作为回流液回流至塔的顶部，另一部分作为产品进入液氨贮槽。塔底残液从塔内引出通过热交换器加热进塔氨水后减压进入残液槽或进入造气炉夹套用于产生蒸汽用于造气。精馏塔的热量通过再沸器由导热油提供，导热油温度为250。全部蒸氨系统装置均由石家庄正元塔器设备有限公司设计，蒸氨塔内件采用石家庄正元塔器设备有限公司的专利-新型垂直筛板内件。由于贵公司氨水量较小，建议贵公司氨水精馏装置采用间歇操作，否则将会增加消耗。2.2 主要设备规格（按贵公司要求，方案如下）氨水泵 3m3/h H=200m 二台（贵公司自购）回流泵 1.5m3/h H=40m 二台（贵公司自购）热交换器 325 碳钢材质 再沸器 900 主体材质16MnR 冷凝器 800 碳钢材质 蒸氨塔 600 主体材质16MnR ，采用新型垂直筛板塔盘内件。氨中间槽 1200 主体材质16MnR （贵公司自购）3：主要控制指标和消耗定额温度：入塔氨水温度 160 塔底部温度 205 导热油温度：250塔顶温度 70 压力： 精馏塔内压力 1.8Mpa 残液中的氨含量：0.07%。消耗定额：导热油循环量 58000kcl/h 2.5Mpa 3.5吨蒸汽114000kg/tNH3 循环水 180m3/tNH3(t=5)4：自控技术方案参照其它工段的控制水平，确定采用盘装表对生产过程进行监控。各参数控制按下列原则：对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设自动调节；对需要经常了解其变化趋势的参数设自动记录；对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；对可能影响生产及安全的参数设报警；对要求计量或经济核算的参数设积算。5.投资估算设备费用 65万土建费用 6万电气仪表费用 9万共计 80万元5. 氨水精馏项目部分业绩表 使用单位（部分）1石家庄柏坡正元化肥有限公司2河北省东光化工有限责任公司3山西兰花科创股份有限公司化肥分公司4辽宁凤城市化肥总厂5石家庄正元化肥有限公司6兰花科创一化7濮阳县化肥厂8江苏禾友集团9湖北当阳华强化工有限公司10江
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