给煤机检修文件包（表格）.doc

350MW机组检修文件包BHRDGL001/01# 机组 给煤机设 备 编 码： KKS 设备专业主管： 检修负责人： 检修标段： 计划检修时间：20 年 月 日20 年 月 日二零一一年 月 检修文件包编审人员及权限表专业编 审 权 限检修标段电 厂 方外委标段编写外委标段审核外委标段批准发电厂编制发电厂审定发电厂批准汽机专业 锅炉专业 电气专业 化学专业 燃料专业 除灰专业 热工专业 继保专业 版次：第 1 版检修文件包清单页：3/25序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4各方签字4二修前准备卡设备基本参数5设备图纸6设备修前状况6人员准备7工具准备7材料准备；8备件准备8施工现场准备9检修工时11三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；12四检修技术记录卡20五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录21六完工报告单主要工作内容总结22目标指标完成情况22主要材料备件消耗统计22修后总体评价22确认完成工作22各方签字22七 不符合项通知单附件一23八 项目调整申请单附件二24九 文件包修改记录附件三25版 次：第 1 版一 检修工作任务单页 码：4/25设 备 名 称# 机组 给煤机设备代码 检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间XX年XX月X日至 X 年X月X日计划工日X天主要检修项目1. 进出口闸板门检修2. 减速箱检修3. 给煤机解体检修4. 称重辊调整5. 给煤机皮带更换6. 清扫链条检修7. 给煤机的机械调整8. 现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆9. 试转工 作 许 可 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：目标修后保证给煤机检修后符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求，满足生产运行需要。质检点分布点型工序及质检点内容点型工序及质检点内容W-1修前准备W-2给煤机进、出口闸板门的检修H-1 减速箱检修W-3给煤机解体检修H-2称重辊调整W-4给煤机皮带更换H-3清扫链条检修W-5给煤机的机械调整W-6现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆H-4给煤机试转质检分析验收人员签字方甲方： 乙方： 监理设备部专业主管：检修(外委)专业主管：监理负责人：版 次：第 1 版二 修 前 准 备 卡页 码：5/30设备参数1、型号： HD-BSC262、出力范围 ： 6-60 t/h3、最大出力时带速 ： 0.25 m/s4、给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)：2025 mm5、落煤管：进口落煤管长度1000 mm，管径(外径)660 mm，壁厚10 mm，材质：不锈钢 出口落煤管长度3340 mm，管径(外径)630 mm，壁厚10 mm，材质：不锈钢 6、法兰： 进煤口法兰内径：924mm，材质： Q235A 出煤口落煤管外径：630 mm，材质： Q235A 7、与磨煤机接口尺寸：外径630 mm，壁厚10 mm8、主驱动电机 DV100M4 功率2.2 kw电压380V，三相50Hz满载启动转距 14 Nm 9、清扫链电机 DT71D4功率0.37 Kw电压380V，三相50Hz10、机体密封风密封风压(与磨煤机出口压差)：500-700 Pa密封风量：7-9 Nm3/min密封风接口管径：1684.5mm11、密封要求的最低煤柱高度：2 m12、给煤机本体重量：3200 kg进口煤闸门重量：640 kg 出口煤闸门重量：640 kg 进口落煤管及其它附件重量：185 kg出口落煤管及其它附件重量：245 kg 给煤机总重：5150 kg13、给煤机充煤时最大重量：6500 kg 设备图纸HD-BSC 型称重式计量给煤机现场配置图1.入煤口煤闸门 2.入煤口落煤管 3. 联轴节4.密封风接口 5.驱动电机 6.给煤机本体 7.清扫电机 8.堵煤报警器 9.过渡管 10.出煤口煤闸门 11.出煤口落煤管12.联轴节 13. 端子盒 14.控制盒 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第 1 版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/25人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注12工 具 准 备序号工器具名称型号规格工具编号检查结果备 注1活扳手15寸常用工具2活扳手12寸常用工具3活扳手10寸常用工具4内六角扳手6mm常用工具5梅花扳手1417常用工具6梅花扳手1719常用工具7螺丝刀（一字）10寸常用工具8螺丝刀（十字）10寸常用工具9手锤2磅常用工具10铜棒38400mm长常用工具11管子钳10寸常用工具12管子钳12寸常用工具13三爪拉马150mm常用工具14内卡钳常用工具15黄油枪常用工具16手电常用工具17錾子常用工具18丝锥常用工具19板牙常用工具20平锉常用工具21半圆锉、常用工具22三角锉常用工具23锯弓常用工具24手拉葫芦2T/5T起重工具25钢丝绳、吊环、卡具起重工具26专用弧板专用工具27驱动滚筒吊杆专用工具28深度尺（0200mm）测量工具29内径千分尺测量工具30千分尺（025mm）测量工具31外径千分尺（275630mm）测量工具32游标卡尺(150mm)测量工具33螺旋千分尺50mm测量工具34塞尺500mm测量工具35百分表及百分表座测量工具36卷尺5m测量工具37电吹风电动工具38砂轮机电动工具39手枪电钻电动工具工 作 票 准 备电气第一种工作票备 注电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票材 料 准 备序号材料名称/型号检查结果序号材料名称/型号检查结果1.螺栓松动剂2.电焊条3.棉丝4.氧气5.塑料布6.乙炔7.苫布8.松木杆9.煤油10.生料带11.抹布12.铅丝13.石棉垫14.锯条15.砂布16.胶皮垫17.白铅油18.拉铆钉19.石棉绳20.钻头21.密封胶22.扁铁23.MoS224.角铁备 件 准 备序号名称规格数量1.给煤机张紧辊筒2.给煤机皮带3.给煤机驱动辊筒4.给煤机传动连接销5.给煤机传动连接销销轴衬套6.轴承7.轴承8.轴承油封9.轴承油封10.轴承油封11.张力辊筒12.下托辊装置13.皮带上托辊装置14.链条施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1给煤机停电，办理检修工作票。2给煤机出入口闸板门已关闭。3给煤机与所有系统完全解列（如密封风等）。4热工相关测点已拆除。5给煤机皮带上的煤已走空。6作业组成员了解检修前给煤机的缺陷。7作业组成员了解给煤机的运行状态及小时数。8清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。11准备好检修用的各易损件，及材料。12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。安 全 措 施 准 备安全注意事项风险分析/危害辨识1. 给煤机检修总危害辨识1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。1.2 给煤机与所有系统完全解列。1.3 给煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。2. 给煤机解体阶段的风险分析2.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。2.2 防止起吊物件的坠落2.3 部件排放整齐牢靠，防止滑落2.4 拆除滚筒及旧皮带时，防止挤伤手指2.5 出、入口煤闸门检修时，防止部件掉落伤人及设备。2.6 高空作业要系安全带并使用工具袋，不能随手上下抛掷物品。2.7 密封风管拆开后，用专用堵板将其封好。3. 给煤机检修时的风险分析3.1 现场设专人协调指挥。3.2 现场设专职安全监护人。3.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。3.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。3.5 检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。3.6 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。3.7 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理3.8 注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害3.9 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求3.10 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。3.11 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.12 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4. 给煤机文明施工作业措施4.1 严格按锅炉设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，给煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。4.5 给煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，给煤机本体和检修零部件整洁干净。4.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。4.10 所拉检修临时电源和电、气焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。序号危险点分析预控措施检查结果1给煤机部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故。起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。2高空作业，易发生人身坠落事故。担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；正确使用安全带。3使用电动工具，易发生触电事故。电动工具拆接线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。4使用工器具不当，易发生人身伤害事故。使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，转动部分伤人。试转时工作人员应远离设备，站在设备的轴向位置实施人签字检查人签字检修工时统计页:11/25版次: 1版设 备 名 称# 机组 给煤机设备代码Kks序号工作内容预计工日机务电气热控起重焊工机修其它1.修前准备201552.给煤机进、出口闸板门的检修883. 减速箱检修20204.给煤机解体检修40405.称重辊调整666.给煤机皮带更换20207.清扫链条检修20208.给煤机的机械调整20209.现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆3310.给煤机试转65111.12.13.14.15.16.17.18.19.20.工作负责人（签字）日 期版 次：第 1 版三 检修工序卡页 码：12/25序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字修前准备1.检修前，工作负责人应全面检查设备的运行状况，记录设备缺陷，并做好原始记录。2.了解设备台帐，掌握设备上次检修的基本情况。 3.准备好备品备件及必要的材料。 4.准备好检修、起重工具、检查照明设施，做好安全措施。 5.由检修负责人办好工作票。1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图 纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修 标准、各项注意事项W-1给煤机进、出口闸板门的检修1、拆除闸板上部端盖。2、清除闸板门内部积煤。3、清扫检查滑道。4、给煤机进、出口挡板闸门清理内部异物，应开关灵活到位，无卡涩现象.手动开关闸板门，应开关到位，无卡 涩、无异音、关闭严密。5、对各转动轴处加油润滑。6、配合热工调试。7、封好端盖，清扫卫生。1、对进出口闸板打磨除锈。2、锈蚀严重螺栓应更换。3、挡板开关灵活，无卡涩等缺陷。4、挡板润滑点已按规定填充润滑油。5、挡板开关位置与实际相符，外部作机械指示方便热工开关位置进行校对W-2 减速箱检修1、联系电气人员拆除电机接线。2、清理减速箱外壳。3、打开减速箱放油孔，放尽存油。5、用倒链或其他方式固定减速箱。6、拆卸固定螺栓,并检查完好情况。7、检查减速箱壳体有无裂纹等缺陷。8、检查传动蜗杆,传动齿轮箱有无卡涩,杂物。9、检查各端盖与连接盘有无记号,无标记或标记不清应重新标记。10、拆卸各连接盘联结螺栓,并清洗,检查。11、清洗传动齿杆与蜗杆。12、检查各传动齿轮的齿尖,齿面,齿根是否有裂纹,过度磨损.13、检查齿面啮合情况.14、检查齿轮轴,蜗杆是否有弯曲,裂纹等缺陷.15、检查各油封(轴封)是否损坏或过度磨损.16、轴承检查检查轴承内外圈,滚珠有无麻点,裂纹,起皮和过热变色等现象. 检查轴承保持架,滚珠和滚道有无过度磨损.测量轴承内圈与轴颈配合是否适当.测量轴承外圈与轴承座配合尺寸17、回装前彻底清洗轴承.18、检查轴键槽是否有变形,裂纹,磨损现象.19、检查清洗各端盖,油堵等是否有裂纹,沟痕等现象.20、检查各密封面是否沟槽,划痕,更换密封垫.21、联轴器检查22、齿形联轴器检查内外齿磨损情况,有无倒齿,裂纹等缺陷.23、柱销联轴器检查销孔是否磨损变形.24、检查键销有无过度磨损,裂纹,变形等缺陷.25、减速箱组装.26、清洗减速箱壳体内部及零部件.27、按拆卸的相反顺序组装减速箱.28、按顺序回装各部件，调整各间隙，各结合面加密封胶密封。29、减速箱电机找正。1.轴承无异音、转动灵活、游隙合格，滚子及保持架完好。2.减速器径向、轴向间隙偏差小于0.10mm。3.油位观察管应观察油位清晰，且接口不渗油。4.减速箱内加油至油管中心线。5.各端盖密封面回装前涂密封胶.6.减速箱壳体及各端盖应清洁,无裂纹.7.各蜗杆,蜗(齿)轮正常磨损不超过原厚度的1/3,且无裂纹,弯曲等现象.8.轴承内外圈滚道,滚珠不应有麻点,起皮,裂纹,过热等现象.9.轴承与轴颈应为过渡配合.10.轴承外圈与轴承座(套)应留有0.01-0.03mm间隙.11.各油封应完好,无老化,过度磨损等.12.各端盖密封面光滑,组装后无漏油,渗油现象.13.试运转时无异音，振动不明显，各密封面结合点不渗漏油H-1给煤机解体检修1、打开给煤机前后检修门。2、清扫给煤机内部存煤。3、检查前后照明灯是否正常。4、拆除电机转动链防护罩，拆除转动链条，将主动传动轮拆除，检查连接对轮及梅花状弹性联接销是否完好，应无老化开裂现象，否则更换。检查链传动机构滚子链及链轮磨损情况。5、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则准备更换新皮带。6、联系热工(电气)人员拆除控制线路。7、将皮带拉出给煤机壳体，拆除托辊、主、从动滚筒，并将皮带拆下来。8、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴不应过度磨损或弯曲变形，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落. 托辊转动平稳灵活表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，更换超标轴承。9、清扫刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，链条不能与底部接触发生摩擦。清扫刮板装置运转时，无异音，链条张力调整合适.清扫链刮板装置，检修加油，检查刮板磨损情况，并达到标准要求，超标更换。10、皮带内部清扫装置的橡皮带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标要求。11、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000。12、用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。13、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。14、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。15、落煤管挡板胶皮与皮带间隙为5mm机壳内落煤管下部的挡板胶皮拆下，更换新胶皮并调整与皮带在标准范围内。16、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。17、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。18、调整清扫链张力。19、回装给煤机，调整皮带轨迹。20、调整皮带张紧：向相同的方向同样旋转两侧调整螺栓，一次将一个螺栓上紧或放松最多四圈，然后将对面的螺栓拧最多八圈，直至调整到所需要的张力。1、轴承无异音、转动灵活、游隙合格。2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。3、入煤口侧裙板与皮带间隙:入口端6-10mm，出口端10-13mm。4、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。5、皮带张紧调整保证皮带张力正常，保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅的摆动。W-3称重辊调整1、将校准砝码挂到两个称重传感器上，紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加工表面放到称重跨距和称重辊上。2、开始在任何一侧将一个0.013cm的垫片插在三个棍子之一和检尺机加工表面之间。3、缓慢转动调整块升起称重辊，直到垫片与检尺和称重辊两者接触，然后拧紧锁紧螺母。4、用相同方法调整给煤机另一侧的称重辊。5、松开锁紧螺母，降低称重辊。6、拆下检尺并卸下校准重物。1.皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。2.主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。3.每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差0.0051cm。H-2给煤机皮带更换1、关闭给煤机入口插板，走空给煤机，停电，打开全部检修门。2、在张紧臂下插入木制垫块，抬高张紧滚筒离开皮带，并支撑其重量。3、拆下皮带张紧指示器，张紧滚筒润滑脂软管。4、拆下安装在检修门门框上固定称重辊拉秆的销轴螺栓。拆下称重棍两端轴承座与称重传感器连接的销钉。5、从侧检修门取出称重棍及拉秆。6、放松被动滚筒调整螺栓，最大限度放松皮带。7、在张紧滚筒下插入滚筒更换弧板，用螺栓固定在检修门门框上。从张力臂上将张力滚筒轴承座拆下，然后将张力滚筒放在滚筒更换弧板上滑动移出给煤机，再取出滚筒更换弧板。8、从给煤机一侧拆下两个称重跨距辊轴承座，从另一侧取出两个称重跨距辊。9、将皮带刮削器支撑住或绑住。10、在给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆并调整，使之在驱动滚筒轴上支撑住驱动滚筒的重量。11、拆下驱动滚筒固定端的轴承盖，轴承座及轴承仍留在轴上。12、将滚筒更换弧板的无突缘端插入轴承盖的法兰口中，在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无突缘端搭在驱动侧的定位块上,将突缘端固定在给煤机上，然后将驱动滚筒沿滚筒更换弧板滑动出给煤机。再取下滚筒提升杆，滚筒更换弧板。13、取下入煤口的后堵板和侧裙板，皮带支撑板装配螺栓。拆下被动滚筒张紧座与上下导轨之间的联接螺栓，用张紧座上的螺栓将导轨延长板安装固定在下导轨上。拆下被动滚筒润滑油脂软管。14、将皮带从入口端检修门拉出约1.5米长。将被动滚筒和张紧螺栓装配从导轨延长板上滑出，取出皮带支撑板，然后取出整个皮带。15、在按相反顺序安装新皮带。1、在安装被动滚筒时，使滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有3毫米的间隙（环形皮带）。2、一边取柔性钢索时一边抖动皮带（开口皮带）。3、使皮带接缝位于检修门中间（开口皮带）。4、一边安装柔性钢索时一边抖动皮带（开口皮带）。W-4清扫链条检修1.驱动链轮和张紧链轮的轴承座解体检修；2.检查链轨磨损情况；3.检查各节链条磨损情况；4.减速机检修。5.剪切销更换。5.1取出减速机外盖；5.2拆除锥形套中心的调节螺栓；5.3拆除锥形套及剪切销六角头；5.4利用磁铁取出剪切销断头；5.5检查清理刮板机构过载原因并加以消除；5.6拆除锥形套中的档圈后将锥形套重新套在轴上，此时可用手略微转动锥形套，以使剪切销装入时使锥形套和轴对中；5.7取下锥形套，在销孔位置对准后重新装上剪切销；5.8转动锥形套，对准销孔后装上剪切销；5.9装上弹簧及档圈用调节螺栓压紧；5.10装上弹簧档圈后放松调节螺栓；5.11装上减速机外盖；5.12重新使清理刮板机构运转。1轴承超标、油封老化应更换；2链条、链轨磨损严重应更换，各链环节保持灵活；3减速机齿轮啮合正常，转动不发热无异音。4锥形套与外盖其间留有9.5mm的间隙，使剪切销断裂后，锥形套能触动限位开关。H-3给煤机的机械调整皮带张力的调整： 1.给煤机运行，但不给煤； 2.转动机体进料端门上的拉紧螺杆调整皮带张力； 3.新装上的皮带应在张紧状态下运行至少一小时以消除皮带的内应力，然后投入正常运行 4.新皮带装上后立即要使用，则在次一小时内必须密切注意观察，并每15分钟调整一次，通过这一调整过程后，即可按张力指示器所示正常运行。皮带导向的调整；1.说明：皮带导向是使皮带运行使沿着驱动滚筒和张紧滚筒的中心运动，防止皮带跑偏，同时也使皮带能平稳的通过称重跨区域而确保称重精度。2.在皮带的内边中间有凸缘部分，它嵌入滚筒和托辊的中间槽内并使皮带对中，在运行中皮带表面应平整，如果通过滚筒或托辊时皮带有凸起现象，应进行皮带导向调整。3.皮带导向可利用张紧拉杆的调节，拉紧或放松左侧或右侧的张紧拉杆，能使皮带偏左或偏右运行，以此方法来调整导向，具体调整量在调试时确定。给煤机在非运行时的导向程序；1.打开给煤机端门及机体内的照明灯；2.如果皮带进行过更换，应确认张紧滚筒应垂直；3.调整好皮带张力；4.在皮带表面用粉笔划一横线作为标志，运行给煤机并低速运行；5.仔细观察皮带运转至少5圈，检查有无凸起现象；6.然后以高速运行给煤机至少使皮带运行20圈，如无凸起现象即认为皮带导向正确；7.如有凸起现象，应使皮带在驱动滚筒上导向正确。8.若皮带在运行时，在驱动滚筒上沿轴向来回偏移，则通过调整使其偏移对准驱动滚筒的中线；9.在一般情况下，经过上述调整即可使皮带导向正确，因为张紧滚筒表面两端直径较小而中间鼓起。如果在张紧滚筒处发现皮带凸起现象，则可将张力滚筒轴上一侧的轴承偏心套旋转90度，旋转方向视皮带跑偏方向而定，如果在皮带运行20圈后仍有凸起现象，可将张力滚筒轴上另一侧的偏心套作相反方向旋转90度，并观察皮带运转至少20圈然后可利用偏心套上的中间孔位来调整直至皮带上无凸起现象为止。10.若对张紧滚筒处进行过导向调整，则还需重新检查驱动滚筒处的导向情况，如有必要，再需进行调节；11.在皮带导向调整完成后，重新调整皮带张力滚筒对准指使中心。给煤机在系统中运行时的导向程序：1.给煤机在运行时，由于皮带上有煤，很难从观察中发现皮带凸起现象，只能通过仔细观察皮带与滚筒两端的距离是否相等来判断皮带是否跑偏；2.若进行调整，则应密切注意观察皮带的动向，因为此时皮带以高速运动，稍有误调，皮带立即跑偏而易导致损坏，应立即回调；3.导向调整后，将两侧螺杆以相同的转数来调节皮带张力到适当的大小。4.进料口导向挡板的调整。进料口导向挡板平行于煤流方向并安装垂直，不得与皮带接触，两者保持一定的间隙，为了防止皮带与导向板接触而引起皮带损坏，可在导向板上焊接20mm宽的不锈钢板。称重机构的调整；1.放下称重校准量块，使负荷传感器加载；2.将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托辊上皮带的两侧，校验杆的加工面与托辊表面接触；3.利用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺栓，使校验杆与三个托辊同时接触，依次调整称重托辊的两边；4.当给煤机称重托辊调整后，必须对给煤机重新定度。清理刮板机构的调整；1.清理刮板链的张力，通过机体进料端门内的张紧拉杆来调整，在驱动链的下垂度在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时，则为适当的张力1.两个张紧拉杆应等量调节，两侧交叉转动，避免损坏螺纹，通过机体侧门上的观察窗孔检查张力滚筒的中心，在指示板的刻度中线上下波动。2.此时调整最为方便，可把机体上的端门和侧门打开，并能清楚的检查皮带是否有凸起现象。3.利用张紧拉杆使皮带移动而对中，调整后通过皮带低速运行5圈和高速运行20圈来检查有无凸起现象，直至正确为止，4.确认两侧张紧拉杆转动量相同，否则易引起皮带再度跑偏。 5.进料口导向挡板间隙一般为3mm，间隙过大容易使煤涌出皮带而进入机体下部增加清理刮板机构的负荷，间隙过小容易造成皮带与导向板接触产生摩擦，从而引起皮带的损坏 6.称重辊与称重跨距托辊应在水平上成一直线，其直线度误差应在0.05mm以内，保证称重精度。 7.由于链条的拉伸很慢，在正常运行下只需34年才调整一次。W-5现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆1.检修现场安全和消防通道禁止设置任何物品，以防阻碍交通。2.零部件必须在规定的地点（区域内）放置，严禁超出范围。3.施工队伍在必须在规定的检修区域进行工作。检修垃圾按指定地点堆放，每日清理。4.检修现场要求做到“六个三”：三整齐：工具、零件、材料摆放整齐。三不乱：不乱拆、不乱打、不乱放。三不落地：油脏杂物不落地、设备零件不落地、工具量具不落地。三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净。三严：严格执行安全规程、严格执行检修工艺规程、严格执行检修进度计划。三清楚：检修项目清楚、工艺质量要求清楚、安全措施清楚。检修开工前甲方与乙方对检修场地进行统一划分，合理布置。检修开工前将与检修无关的机具，杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料，设备的运送和人员的通行。检修过程中解体的设备应按场地布置图摆放，整齐横竖成行。检修现场必须用围栏隔开，并设有明显的警示牌。1.修场所（现场、拆包清理现场）、地面整洁，通道畅通，平栏杆、护板、护网、楼梯、踏板完好，转机防护罩、盖板等设施完善整齐。2.生产场所无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具不准乱堆放，必须在指定地点摆放整齐。3.检修后的设备外观要物见本色，壳体、管道表面无积灰、积垢、积油，名牌标志齐全、规范，设备编号齐全。4.各种管道布置合理，油路、管道、风道保温良好无积灰。5.检修后现场无积灰、积煤、积水、油污染、无垃圾杂物，无堆放设备材料。6.给煤系统所有管道等需要保温的设备、部件，其保温应完好规范。W-6给煤机试转1.检查并彻底清理给煤机检修所用临时踏板、脚手架等零散件。2.检查主驱动减速箱、清扫链减速箱并确认电机的旋转方 向，确保电机转向正确。3.确保给煤机转子顶底轴承润滑油等级正确、油量合适。4.检查出入口挡板、密封风挡板是否按要求调试完毕，并已处于正常工作状态，确保消防水源的供应以及管路与控制阀门的完好。5.确保驱动装置各点的润滑油质和油位合适。6.检查并清理烟风道上各测点处的杂物，确保测点处的组件和堵塞正确 安装就位。7.检查给煤机各部位是否按国内有关标准（工业设备及管道绝热 工程设