橡胶油涂层的品质检查指引.doc

文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期: 页 号: 第1页 共 7 页 一 目的1. 规范橡胶油涂层工艺的部品的一般检查标准和可靠性测试标准, 以确保其符合客户之要求.2. 明确在橡胶油喷涂制程中的相关管控要求, 以期供应商可提供合格部品, 满足产品之规格.3. 在选择供应商时, 此指引中各项检查和测试要求可作为评测之参考条件加以考虑. 二 范围1. 此检查指引 适用于所有橡胶油涂层工艺之部品/成品. 三 职责1. 工程部: 以工程文件形式知会供应商, 明确部品关键控制点, 如: 油漆配方成份, 一般检查方法以及可靠性测试标准. 2. IQC: 与供应商沟通, 确保其明确相关管控要求, 并确认其生产制程管控, 检查方法以及测试结果. 执行来料检查, 确保供应商的来料品质可满足产品之规格.3. QA: 依照客户要求, 确定相应可靠性测试标准. 并在产品开发阶段, 配合工程部完成该工艺部品的测试评估, 在MP第一批生产中进行可靠性测试, 以确保MP生产使用之部品符合产品之规格. 四 内容 1. 工艺要求: 1.1 多点厚度检查: 底部涂层厚度须为12+/-2微米, 且顶层厚度至少为40微米. (检查位置须在结构图纸上,明确标示, 以确保供应商的管控点与成丰要求一致).1.2 需满足可靠性测试之要求. (可靠性测试项目及标准请参考附录一). 2. 品质控制: 2.1供应商应建立基本的品质管控要求, 并在其内部贯彻执行.2.1.1 喷油应使用自动生产线, 以保证油漆的厚度及颜色一致.2.1.2 生产区域须有必要的环境控制措施, 如温湿度的管理.2.1.3 油漆的储存保管, 有效期记录, 以及剩余油漆的处理等关键物料的管控要求.2.1.4 塑胶件的表面清洁, 胶件拿取, 颜色差异, 以及水口料掺入比例等基本控制要求.2.1.5 依照成丰测试标准进行可靠性测试, 并报告测试结果. 2.2 每批来料, 供应商须提供以下数据, 作为IQC来料检查的辅助参考数据.拟制 审核 批准批准日期 文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期: 页 号: 第2页 共7 页 2.2.1 此批次使用的混合油漆的配方成份, 以及粘度数据,2.2.2 油漆罐的使用寿命数据, 2.2.3 可靠性测试结果.2.3 喷油过程中供应商应执行以下的检查, 并提交检查记录和结果供IQC作为来料检查之参考:2.3.1 首件确认须检查多点涂层厚度 (工程部须在图纸上明确定义多点测试位置).2.3.2 喷油生产线制程检查, 控制油漆罐的使用寿命.2.3.3 每周检查烘箱固化温度和固化条件, 必须遵循油漆规格要求.2.3.4 禁止变更油漆溶剂, 除非提交样品评估确认, 且获得成丰批准.2.4 一般检查和测试项目及标准.2.4.1 工程部应在产品开发初期阶段(尽早)与供应商明确告知产品规格之要求, 并在部品符方上注明油漆配方成份, 部品结构关键控制尺寸, 一般检查项目(须注明测试位置), 以及部品可靠性测试项目和判定标准. 2.4.2 IQC应与供应商保持沟通, 以确保其清楚了解和认同相关检查项目和管控要求, 以及可靠性测试内容和判定标准. 2.4.3 在供应商进行部品PP生产之前, IQC将发出IQC “橡胶油部品工艺检查表”给供应商, 以便指导供应商在PP生产中落实相关检查管控项目要求.2.4.4 供应商应在PP之前提供PFMEA报告, 各工位质量控制计划(Quality Control Plan), 以及各工序作业指导书, IQC将在PP阶段对供应商的生产制程进行审核.2.4.5 供应商在交货时须提供必要的生产检查测试信息, 如此批油漆配方成份, 粘度数据, 油漆罐使用寿命, 多点厚度测量数据, 固化温度和固化条件, 可靠性测试结果等.2.4.6 供应商进行的每批常规可靠性测试, 须在测试样品上记录该批生产信息和测试结果, 并保留测试样品6个月以上, 以备成丰IQC确认测试结果之需.2.4.7 IQC会对来料进行可靠性检查, 供应商应确保送货到成丰时部品可以即到即可测试, 不需在成丰进行烘烤晾干等行动. 在成丰进行可靠性测试, 样品将分成四部分: 一部分由IQC测试; 一部分由QA测试; 一部分由供应商保留, 最后一部分由IQC保留, 以备后续查验之需. 拟制 审核 批准批准日期文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期: 页 号: 第3页 共7 页2.4.8 可靠性测试结果的最终判定. IQC将从MP部品中抽样若干样品送检到第三方实验室进行测试评估. 其结果将作为最终判定结果.2.4.9 在部品符方规格书中须明确定义可靠性测试要求, 部品需满足所有测试要求, 方可在MP生产中使用. 测试项目和判定标准请参考附录一.五 附录一: 橡胶油涂层工艺部品的可靠性测试要求及判定标准. 1. 测试项目: RCA纸带磨损测试 1.1 测试设备/材料: 手动型或计数型RCA测试仪均可. 手动控制测试仪 计数器测试仪 型号7/IBB/CC 型号7/IBB 1.2测试数量: 每种颜色2个样品. 1.3测试条件: 一般室内环境, 负载175克. 1.4 判定标准: 1.4.1 一般区域: 应满足35个周期不可暴露底层油漆, 200个周期不可暴露底部材料.1.4.2 按钮区域: 测试顶面 (非边缘), 期望值为最少50个周期. 每10个周期检查. 1.4.3 若均可满足要求, 则随机抽取1个样品测试至不良(即暴露底层油漆), 记录测试周期.2. 测试项目: 油漆附着力测试2.1 测试设备/材料: 割刀 (JIS G4401或等同标准指定的), 3M胶纸 #610.2.2 测试数量: 每种颜色和模穴各2个样品2.3 测试条件: 在测试表面切割11根横线和竖线, 间隔1 mm. 然后在10X10 的格子上, 进行胶纸测试.(1) 使用割刀 (JIS G4401或等同标准指定的) 在测试表面以30度角 切割(2) 切割的格子区域应该为1c 或更大面积. (这个测试不适用于丝印字符)(3) 使用3M #610 胶纸, 贴紧, 并直接撕去, 每百格做 5次测试 拟制 审核 批准批准日期文件编号: 版 号:受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期: 页 号: 第4页 共7 页2.4 判定标准: 在100个格子里允许有不超过15%的脱落. 备注: “脱落” 是指脱落的表面大于格子的一半.3. 测试项目: 划痕耐力测试3.1 测试设备/材料: 硬度测试仪, 三菱铅笔.3.2 测试数量: 每种颜色2个样品3.3 测试条件: (1) 使用三菱铅笔, 露出3mm 圆柱形的铅笔芯. 且打磨铅笔芯, 使其扁平且棱角锐利.(2) 保持测试面水平放置, 然后以45度角放置铅笔芯在测试表面, 然后放置重力250g300g, 以速度10mm/sec在测试表面磨擦.(3) 磨擦5个来回来判断. (每次测试不同位置一个来回)(4) 每次测试完成后, 都需重新使铅笔头棱角锐利. 3.4 判定标准: 要求硬度至少2H, 测试表面不可留有铅笔划痕.4. 测试项目: 防晒霜测试4.1 测试设备/材料: Coppertone SPF-30 防晒霜.4.2 测试数量: 每种颜色2个样品4.3 测试条件: (1) 将防晒霜涂抹在与皮肤接触到的产品表面. 在室温条件下保持72小时. (2) 每隔24小时检查并记录样品的状态. 4.4 判定标准: 测试表面不可出现变形, 膨胀, 脱落, 开裂, 变色(灰阶4级或以上).5. 测试项目: 化学品耐腐蚀测试5.1 测试设备/材料: 妮维雅护手霜, 植物油, 咖啡, 可乐等. 恆溫爐(60, 90%RH)5.2 测试数量: 每种颜色2个样品5.3 测试条件: 将化学品均匀涂抹在测试表面, 放置于温度为60, 湿度为90% 的恒温炉中48小时后取出, 常温放置4小时后检查确认.5.4 判定标准: 测试表面不可出现变形, 膨胀, 脱落, 开裂, 变色等 拟制 审核 批准批准日期文件编号: 版 号: 受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期:页 号: 第5页 共7 页6. 测试项目: 橡皮擦磨擦测试6.1 测试设备/材料: 磨擦测试仪, 田口 510# 橡皮.6.2 测试数量: 每种颜色2个样品6.3 测试条件: 将测试橡皮擦的细端用砂纸打磨至干净光滑, 加上重力负荷450g, 以速度2cycle/sec, 行程10mm, 磨擦25个来回. 6.4 判定标准: 表面涂层不可脱落, 颜色不可有明显褪色, 或丝印缺失, 模糊而导致不可识别.7. 测试项目: 棉布磨擦测试7.1 测试设备/材料: 磨擦测试仪, 医用绷带 / A型 8m*6cm7.2 测试数量: 每种颜色2个样品7.3 测试条件: 使用医用绷带(A型 8m*6cm) 如下图所示, 磨擦测试表面来回500次, 速度5cm/sec, 应用压力500g. 且每完成一次测试后, 需要更换新的棉布. 备注: 棉布或纱布至少8层, 用扎带绑紧. 磨擦头面积: 1c7.4 判定标准: 表面涂层不可脱落, 颜色不可有明显褪色, 或丝印缺失, 模糊而导致不可识别.8. 测试项目: 酒精磨擦测试18.1 测试设备/材料: 磨擦测试仪, 医用绷带 / A型 8m*6cm. 酒精 (浓度为95%或以上)8.2 测试数量: 每种颜色2个样品8.3 测试条件: (1) 使用医用绷带 (A型 8m*6cm) 蘸浸酒精(浓度为95%或以上), 磨擦表面来回600次, 速度5cm/sec, 压力100g. (2) 使用点滴器使酒精均匀的浸透磨擦头的棉布以免杂质混入. 拟制 审核 批准批准日期文件编号: 版 号: 01受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期: 页 号: 第6页 共7 页(3) 每次测试后需要更换新的棉布.备注: 棉布或纱布至少8层, 用扎带绑紧. 磨擦头面积: 1c8.4 判定标准: 表面涂层不可脱落, 颜色不可有明显褪色, 或丝印缺失, 模糊而导致不可识别.9. 测试项目: 酒精磨擦测试29.1 测试设备/材料: 磨擦测试仪, 医用绷带 / A型 8m*6cm. 酒精 (浓度为95%或以上)9.2 测试数量: 每种颜色2个样品9.3 测试条件: (1) 将酒精 (浓度为95%或以上) 滴在测试表面, 保持浸润5分钟, 酒精不可挥发干, 然后按照酒精磨擦测试1的方法, 测试10次.(2) 使用点滴器使酒精均匀的浸透磨擦头的棉布以免杂质混入.(3) 每次测试后需要更换新的棉布.备注: 棉布或纱布至少8层, 用扎带绑紧. 磨擦头面积: 1c9.4 判定标准: 浸润后, 测试表面不可有鼓泡, 变白, 软化等. 在磨擦測試后表面涂层不可脱落, 颜色不可有明显褪色, 或丝印缺失, 模糊而导致不可识别.10. 测试项目: 尖点和锐边测试10.1 测试设备/材料: 尖端测试仪 或 锐边测试仪 10.2 测试数量: 每种颜色和模穴各2个样品10.3 测试条件: 部件必须不包含任何尖点或锋利的边缘 10.4 判定标准: 没有尖点或锋利的边缘, 避免伤手或刮花设备.11. 测试项目: 紫外线曝光测试 (可選)11.1 测试设备/材料: 紫外线灯箱.11.2 测试数量: 每种颜色2个样品11.3 测试条件: 测试标准: ISO4892-3:2006; 方法B, 24小时.340nm波长, 0.76瓦每平方米, 环境温度为503, 灯类型: 1B型 (UVA-351), 湿度不做要求.11.4 判定标准: 灰阶4级或以上, 且无裂纹. 拟制 审核 批准批准日期文件编号: 版 号: 01受 控 号: 标题: 橡胶油涂层的品质检查指引发行日期:页 号: 第7页 共7 页12. 测试项目: 热冲击试验12.1 测试设备/材料: 恒温炉.12.2 测试数量: 每种颜色和模穴各5个样品12.3 测试条件: (1) 材料: PC和TPU/TPE: 低温-40, 高温+85, (2) 其它材料: 低温-20, 高温 +70(3) 测试30个循环, 每个温度测试1小时, 间隔时间小于1分钟.12.4 判定标准: 测试表面不可有任何脱落, 起泡, 裂痕或变形等.13. 测试项目: 低溫测试13.1 测试设备/材料: 恒温炉.13.2 测试数量: 每种颜色和模穴各5个样品13.3 测试条件: 放置在-40环境, 测试 24小时.13.4 判定标准: 测试表面不可出现变形, 膨胀, 脱落, 开裂, 变色等.14. 测试项目: 高溫测试14.1 测试设备/材料: 恒温炉.14.2 测试数量: 每种颜色和模穴各5个样品14.3 测试条件: 放置在+85环境, 测试24小时.14.4 判定标准: 测