“十二五”规划编写提纲.doc

江苏金马油脂科技发展有限公司重点用能企业“十二五”规划编写提纲一、企业基本情况及在行业中地位：（包括：主要生产设备、主要产品及产能）1、企业基本情况：江苏金马油脂科技发展有限座落在江苏苏北沿海射阳县临海镇境内，紧靠226省道，东临国家二类港口射阳港，西连沿海高速公路网，距盐城国际机场、盐城火车站45公里。地理位置优越，交通快捷便利。公司始建于2002年，厂区面积130000平方米，注册资金4888万元。公司现有资产总值1.3亿元，2010年销售额1.01亿元，利税2800万元。公司拥有一条年产10000吨精脂肪酸生产线。“荣林”牌商标2005年经国家商标总局注册，产品畅销全国18个省市 。公司以建立完善现代企业制度为目标责任，不断强化和提高企业管理水平，先后获得江苏省高新技术企业、资源综合利用企业，盐城市企业技术中心、三星级企业、百强工业企业、清洁生产合格企业、环境友好型企业、“重合同、守信用”企业等荣誉称号。企业资信等级为“AAA”级。企业已通过ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2、在行业中地位：目前列第三位3、主要生产设备：蒸发塔、精馏塔、复蒸塔、真空机组、水洗锅、水解塔、锅炉等。4、主要产品：精馏油酸、硬脂酸、植物沥青，年生产能力10000吨。二、“十一五”期间，企业在推进节能管理、节能改造、淘汰落后产能（或设备）等方面的主要措施：1、节能管理工作执行情况（1）我公司严格执行能源审计和监测制度，市节能服务中心定期来审计和监测，于2008年6月委托盐城市节能技术服务中心，实施了能源审计工作，公司依据结果及时进行整改。（2）公司制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理，并及时报送能源统计报表及能源利用状况报告。（3）公司按期、定时进行能源计量器具的检定、校准，检定率100%；科学合理、依法按规配备能源计量器具，一级、二级计量配备率100%，三级计量配备率98%；确保了能源计量的准确性、完整性。（4）积极开展节能宣传和节能技术培训工作，积极参加上级部门组织的节能培训和公司组织开展的节能培训。2、节能改造工作情况：在公司节能降耗工作深入开展、挖掘各种内部潜力的同时，积极有效地应用新技术、新设备、新工艺和新材料，在应用新技术的同时，与现有的工艺生产设备相结合，加强设备改造，注重创新，使公司的节能降耗工作取得实实在在的效果。在水解车间间隙水解工艺改连续水解工艺项目中，节能降耗工作小组根据我公司精脂肪酸生产水解工段现有3台水解塔，其工艺是三只塔独立工作，每只塔间隙水解工艺简单，便于控制，但操作麻烦，水解后的黑脂酸酸值不高且消耗大的现状。经过不断的探索、调整，决定改为连续水解。该项目的工艺改进在2008年9月份完成后，产品的出率提高1-2%，酸值提高5-8个点，多出产品100吨，减少用汽、用水量，节约成本近40万元。架设供电专线项目中，公司节能降耗领导小组根据我公司精脂肪酸生产线精馏分离工艺为连续生产，高温、高真空，密封要求高，采用高温导热油加热和以蒸汽为动力抽真空，工艺路线长，从进料到出料至少三班以上（冬天达4-5个班）耗煤40吨，电6000度。一旦开车就不允许停车，否则真空被破坏，温度下降，重新启动需花费大量的能源消耗，并且对导热油炉、锅炉、精馏设备带来不安全因素。而司位于射阳县临海镇南端，所接电源线为农供线路，线路上支线用户多，易出故障，时常停电，给我们正常、连续生产带来困难。为些针对这一情况，决定重新架设一条供电专线。项目于2008年10月完成，年可降低煤耗230吨，少耗电4万度。采用防腐陶瓷填料项目中，公司精脂肪酸生产线精馏塔塔中需安装填料。使用的是316L金属波纹填料。由于脂肪酸在高温下具有较强的腐蚀性，填料一般使用6个月左右需更换，且316L材料价格昂贵，每立方米达1.5万元，每换一次高达30万元费用。针对这情况，公司于2009年与湖南安沙尼陶瓷科技有限公司联合研制高效陶瓷填料替代现有的金属填料；陶瓷填料每平方米只有5000元，且不腐蚀，使用时间长。每年可节约费用60万元，少用特种钢15吨。工艺用水循环利用项目中，我们将锅炉车间的软水送出精馏工段作冷凝水使用，用后的高温水再回到锅炉车间作为炉水用。不但解决冷凝水用硬水会产生结垢的问题，又提高锅炉的进水温度，减少煤碳的用量50吨。3、淘汰落后产能（或设备）公司淘汰淘汰JO系列老式高耗能电机；淘汰S9-350系列高耗能变压器。三、“十一五”期间，企业分年度的生产经营情况，分年度的能耗总量、产值能耗和单位产品能耗强度，分年度的节能目标完成情况：2005年生产油酸5150吨，消耗原煤4668吨，用电120万KWh，综合能耗为3482.3吨标煤。完成工业总产值6529万元。吨油酸消耗标煤0.676吨。比上年下降6%。2006年生产油酸6150吨，消耗原煤5189.91吨，用电130万KWh，综合能耗为3874.5吨标煤。完成工业总产值7100万元。吨油酸消耗标煤0.63吨。比上年下降7%。2007年生产油酸9250吨，消耗原煤7590.78吨，用电135万KWh，综合能耗为5596.25吨标煤。完成工业总产值10353万元。吨油酸消耗标煤0.578吨。比上年下降8.9%2008年生产油酸10500吨，消耗原煤7832吨，用电140万KWh，综合能耗为5775吨标煤。完成工业总产值11079万元。吨油酸消耗标煤0.55吨。比上年下降5%。2009年生产油酸6400吨，消耗原煤4428.5吨，用电88万KWh，。综合能耗为3271.4吨标煤。完成工业总产值8007万元。吨油酸消耗标煤0.511吨。比上年下降7.6%。2010年生产油酸11500吨，消耗原煤7561.36吨，用153万KWh。综合能耗为5589.12吨。完成工业总产值10100万元。吨油酸消耗标煤0.486吨。比上年下降5%。四、企业在资金、管理、技术、人员、政策等方面存在的问题和困难1、节能减排的宣传力度不够，节能减排的意识有待于进一步加强；2、节能监管的力度有待于进一步提升；3、节能减排的激励机制不完善，资金投入还需进一步加大。4、政府在鼓励企业研发、生产和使用节能环保产品以及抑制高耗能、高排放产品的财政税收政策落实不到位，激励约束机制不够完善，引导企业开展节能减排工作的力度不够,直接影响到节能环保技术、设备、产品的研发和推广使用。五、“十二五”节能目标及对策、措施：1、十二五节能目标为年节能降耗16%，节约标煤2000吨左右。2、主要工作措施（1）技改扩大产能，降低能源消耗。（2）引用新工艺、新材料。（3）加强管理。（4）淘汰高耗能设备3、主要对策（1）提高产能，力争使油酸总产量达年15000吨，增加产能可降低能耗。（2）进行技术改造，不断优化工艺水平，降低产品的单位能耗。