强夯作业指导书.doc

1 强夯施工作业指导书强夯施工作业指导书 1 1 适用范围适用范围 适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线 标段 电化局段 强夯地基 处理工程 2 2 作业准备作业准备 2 1 内业技术准备 2 1 1 熟悉图纸 做好施工图会审工作 做好技术交底工作 2 1 2 绘制桩位布置图 对桩位进行编号 2 1 3 对上道工序进行验收 在自检合格的基础上向监理报验 2 2 外业技术准备 2 2 1 场地平整清除表层土 进行表面松散土层碾压 修筑机械设备 进出道路 做排水沟以确保场地排水通畅防止积水 每隔 150m 设一处集 水井长 1m 宽 1m 深 1m 2 2 2 查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高 采取保 护措施 防止因强夯施工造成损坏 2 2 3 测量放线 定出控制轴线 强夯场地边线 标出夯点位置 并 在不受强夯影响地点 设置若干个水准基点 3 3 技术要求技术要求 3 1 1 单击夯击能量 根据设计要求已进行试夯 由试夯总结确定点夯 夯击能为 3000 KN m 满夯夯击能为 1000 KN m 3 1 2 强夯影响深度满足设计要求 3 1 3 夯锤落距确定 锤重按下式初步确定 影响深度 系数 锤重 落距 1 2 落距根 据单击夯击能和锤重确定 即 锤重 kN 落距 m 单击夯击能 kN m 2 3 1 4 夯击遍数的确定 夯击遍数为 5 遍 第一 第二 第三遍为点夯 采用跳夯法 第四 第五遍为满夯 3 1 5 夯击次数确定 点夯 点夯一般 8 15 击 同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉 量关系曲线确定 并应同时满足下列条件 1 最后两击的平均夯沉量不大于 50mm 2 夯坑周围地面不应发生过大的隆起 3 不因夯坑过深而发生提锤困难 4 满夯为 3 击 3 1 6 夯击点的布置 夯点间距 点夯 3 5m 正方形布点 满夯四点中心搭夯一点 夯点布 置见下图 3 1 7 夯击间隔时间 黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于 3 4 周 砂类土 碎石类 土地基每两遍之间的间隔时间不少于 5 天 3 3 1 8 强夯地基加固处理范围 路基基底及路基坡脚外 3m 范围 每个夯击点安排专人检查和记录夯 击击数 保证强夯质量 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4 1 施工程序 4 1 1 在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置 并测量场地高程 4 1 2 起重机就位 使夯锤对准夯点位置 4 1 3 测量夯前锤顶高程 4 1 4 将夯锤起吊到预定高度 待夯锤脱钩自由下落后 放下吊钩 测量锤顶高程 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时 应及时将坑底整平 4 1 5 重复上述步骤 4 按设计规定的夯击数及控制标准 完成一 个夯点的夯击 4 1 6 换夯点 重复上述步 2 到 5 直到完成第一遍全部夯点的 夯击 4 1 7 每遍夯击完成后及时用推土机将夯坑填平 并测量场地高程 4 1 8 在规定的间隔时间后 按上述步骤逐次完成全部夯击遍数 4 1 9 将场地填土至夯前地面高程后用低能量满夯 并测量夯后场地 高程 最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程 4 1 10 间隔 14 天后进行竣工验收 若验收不合格应进行补夯 验收 合格后再施工上部垫层及填土 4 2 工艺流程 4 依 依次 完成 每一 点 依 依 次 进 行 下 一 遍 施工准备 强夯施工工艺流程图强夯施工工艺流程图 标出第一遍夯击点位置 测量夯前锤顶标高 起重机就位对准夯点 起吊夯锤到预定高度后脱钩 测量锤顶标高 用推土机将夯坑填平 测量场地高程 用低能量满夯 将场地表层土夯实 5 5 施工要求施工要求 5 1 强夯施工前 在施工场地四周挖探沟 沟宽 0 5m 深 1 5m 对探 明施工范围以内的管线必须迁移 清除场地上空和地下障碍物 做好强夯 场地的平整工作 应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点 夯 点定位允许偏差应为 50mm 夯点采用以控制桩为基准点 钢尺丈量按要 求间距布置点位 点位用小木棍插入土中 旁边用白灰做标记并对夯点编 号 夯击时 夯击点中心位移偏差应小于 150mm 5 2 强夯施工前对起重机 滑轮组及脱钩器等全面检查 并进行试吊 试夯 一切正常方可强夯 5 3 强夯施工产生的噪声不应大于 建筑施工场界噪声界限 GB12523 的规定 强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振 5 措施 5 4 起吊夯锤时应保持匀速 不得高空长时间停留 严禁急升猛降防 锤脱落 停止作业时 将夯锤落至地面 夯锤起吊后 臂杆和夯锤下及附 近 15m 范围内严禁站人 5 5 一般即有建筑 50m 范围内不宜采用强夯措施 5 6 当桥台附近 涵洞附近需进行强夯时 应在路基范围的强夯施工 完成后 再桥台 涵洞施工 5 7 干燥天气进行强夯时宜洒水降尘 5 8 当风力大于 5 级时 应停止强夯作业 以防机械倾倒 保证安全 5 9 经常观察振动对附近建筑物的影响 在建筑物附近可挖防震沟 深度应超过该建筑物的基础深度 5 10 点夯时 边缘夯击点一般每一点应多夯 2 击 6 6 劳动力组织 劳动力组织 6 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6 2 施工人员应结合施工方案 机械 人员组合 工期要求进行合理 配置 每施工区段作业人员配备表 序号工种人数 人 1 现场负责人 1 2 技术员 1 3 强夯司机 2 4 挂钩工 2 5 测量员 2 6 推土机司机 1 7 工班长 1 6 8 安全员 1 9 机修工 1 10 劳工 4 合计16 人 其中负责人 工班长 技术人员 专兼职安全员必须由施工企业正式 职工担任 并可根据工程情况适当配备若干劳务用工 7 7 设备机具配置设备机具配置 强夯机械采用履带式起重机 起重机两侧设辅助门架 夯锤底面采用 圆形 夯锤中对称设置四个上下贯通的气孔 主要机械设备如下表 序号机械设备名称数量技术状况 1强夯机1 台良好 2推土机1 台良好 3夯 锤1 个良好 4水准仪1 台良好 8 8 质量控制及检验质量控制及检验 8 1 质量控制 8 1 1 按设计要求确定夯击路线 无规定时使相邻轴线的夯击间隔时 间尽量拉长 特别是当土的含水量较高时 8 1 2 夯击时夯锤的气孔要畅通 夯锤落地时应基本水平 8 1 3 对夯点应放线定位 夯完后检查夯坑位置 发现偏差及漏夯应 及时纠正 强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量 夯击次数和每次 夯沉量等进行详细记录 8 1 4 强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验 7 8 1 5 强夯过程的记录及数据整理 每个夯点的夯坑深度 夯坑四周隆起高度都须记录 整理 场地隆起和下沉记录 特别是邻近有建构筑物时 每遍夯击后场地的夯沉量 外部补充填料量的记录 附近建筑物的变形监测 满夯前应根据设计基底标高 考虑夯沉预留量并整平场地 使满夯 后接近设计标高 记录计算最后 2 击的夯沉量 看是否满足设计或试夯要求值 8 2 检验 8 2 1 强夯处理夯击点布置应满足设计要求 检验数量 全部检验 检验方法 观察 尺量 8 2 2 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径 检验数量 全部检验 检验方法 观察 尺量 8 2 3 强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求 8 2 4 检验数量 施工结束 14 天后 对地基加固质量进行检验 每一 工点每 3000m2 抽样检验 12 点 其中 标准贯入试验 6 点 静力触探试验 3 点 载荷试验 3 点 标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求 检验方法 按设计规定的检验时间进行标准贯入试验 静力触探试验 和平板载荷试验 8 2 5 强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于 150mm 检验数量 检验总夯击点的 10 检验方法 测量检查 8 8 2 6 强夯地基处理范围 横坡的允许偏差 检验数量及检验方法应 符合下表的规定 序号 检验 项目 允许偏差检验数量检验方法 1 范 围不小于设计值沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处尺 量 2 横 坡 0 5 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个 断面 坡度尺量 9 9 施工安全及环境保护施工安全及环境保护 9 1 施工安全 9 1 1 强夯机械设备高大 稳定性差 施工场地应软硬均匀 不得有 虚填坑洞现象 9 1 2 非工作人员不得进入施工现场 起重机臂下 重锤下严禁站人 9 1 3 随时检查机具工作状态 强夯前检查起重机各部位是否正常和 钢丝绳有无损伤 强夯时随时检查设备的工作状态 经常维修保养 发现 异常和不安全情况及时处理 9 1 4 若黏锤 不得强行起吊 以免损坏设备 9 1 5 夯锤下沉 50cm 以上时 起重钩不要一次猛起 多次起试 锤底