齿轮精度检测项目.doc_第1页
齿轮精度检测项目.doc_第2页
齿轮精度检测项目.doc_第3页
齿轮精度检测项目.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

产生齿轮加工误差的主要因素：1 几何偏心（e几）由齿轮齿圈基准轴线与齿轮工作时旋转轴线不重合造成。几何偏心是径向误差的主要来源。2 运动偏心（e运）由机床分度蜗轮加工误差即安装偏心引起的，是切向误差的主要来源。3 机床传动链周期误差4 滚刀制造误差与安装误差单个齿轮评定指标：一 影响运动准确性的项目（ ）：1 切向综合误差（）被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合检验时，被测齿轮转一转，实际转角与公差转角之差的总幅度值。（转角误差）单啮仪2 齿距累积误差（）和k个 齿距累积误差（）分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。任意k个齿距间（2z/2）齿距仪、万能测齿仪、光学分度头3 齿圈径向跳动（）齿轮一转范围内，侧头在齿槽内相对于齿轮轴线最大变动量。主要由几何偏心引起。4 径向综合误差（）被测齿轮与理想精确齿轮双面啮合时，被测轮转一转，双啮中心距最大变动量。双面啮合综合检测仪5 公法线长度变动（）齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。由运动偏心引起。代表的公法线卡规或公法线千分尺二 影响传动平稳性的误差项目（ ）1 一齿切向综合误差（）被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值。单啮仪2 一齿径向综合误差（）被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大波动。双啮仪3 齿形误差（）齿轮端截面上，齿形工作部分内，包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。渐开线检测仪4 基节偏差（）实际基节与公称基节之差。基节仪，万能测齿仪5 齿距偏差（）在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。6 螺旋线波度误差（）宽斜齿轮齿高中部实际齿线波纹的最大幅度。沿齿面发现方向记值。用于评定轴向重合度1.25的6级及高于6级精度的斜齿轮及人字齿轮的传动平稳性。三 影响载荷分布均匀性的误差项目（ ）1 齿向误差（）分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内，包容实际齿线的两条设计齿线之间的端面距离。主要由齿坯断面跳动和刀架导轨倾斜引起。斜齿轮，还受差动传动链调整误差影响。齿向测量仪和导程仪2 接触线误差（）基圆柱的切平面内，平行于公称接触线，并包容实际接触线的两条最近的直线间的法向距离。包括方向误差和形状误差。滚齿中，斜齿轮的接触线形状误差主要来源于滚刀误差和进给链误差。能反映齿向和齿形误差。渐开线或螺旋线检测仪3 轴向齿距偏差（）在齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中部的一条直线上，任意两个同侧齿面间实际距离与公称距离之差。沿齿面法线方向计值。在滚齿中，由滚齿机差动连的调整误差、刀架导轨的倾斜、齿坯端面跳动等引起。光学机械仪器四 影响侧隙的单个齿轮因素及检验项目1 齿厚偏差（）分
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 产品手册

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论