永钢实习报告.doc

永钢实习 报 告 学院： 班级： 姓名： 学号： 实习时间：2013/09/142013/09/24 永钢实习报告一、实习目的 本次实习是在我们未系统学习专业课之前进行的。其目的一方面是使我们对大型现代高炉和烧结生产实践有一个比较全面的了解，以便为以后的系统学习专业课打下良好的基础；另一方面，通过实习，增强了我们对专业的热爱，更加努力勤奋地为祖国的建设学习。二、实习过程 9月15日 1、村史厂情介绍，参观村企情况（1） 首先我们来到了永联小镇，欣赏了永联小镇优美的风景，了解到永联小镇的各种设施齐全，对上幼儿园和小学的孩子，有校车接送，校门口有专门建设的地下绿色通道；对退休的老人，小镇里建设了居家养老中心，里面有各类型可供老人娱乐休闲的场所，有乒乓球、台球、羽毛球室、舞蹈室等等。然后我们来到永联小镇广场，首先映入眼帘的是一只金色手指的雕塑，讲解员告诉我们说：“五根手指，象征着永联先后兼并的五个村，握在一起成了个拳头，中间空掉的部分，就是永联现在的面积版图。”最后我们在大气上档次的永联议事厅里观看了永联小镇村企的发展史，了解到永联村在老吴书记的带领下，克服种种困难，从贫穷落后的经济洼地一跃成为苏南新农村的排头兵。（2） 接着我们坐车来到永联现代农业示范区，走进张家港永联现代粮食生产基地，一块块尺度华农田如棋盘般整洁划一，也看不到农民顶着烈日在田间地头辛苦劳作。主动化节制、智能化浇灌以及机械化生产的利用，使得基地的人力投进降到了最低，全部基地的工作职员仅有3名，创造了3人种田全村吃的业绩。该基地通过智能化浇灌系统，使田间水位全天候保持在3050毫米，通过电脑将水位设置在一定范围内，一旦水位低于30毫米，农田中的水位监测计就会向中心节制系统发出信号，然后节制系统向水泵、水闸发出指令，进行主动浇灌。当水位高于50毫米的时候，中心节制系统则会发出结束浇灌的指令。（3） 离开永联现代农业示范区，我们来到了工程总投资5.4亿元、年吞吐量300万吨的宏泰码头，吴书记带领永联人硬是在这片被认为无法修建深水码头的水域找出了这块深水区修建了宏泰码头。2、体验永钢职工伙食中午我们在永钢职工食堂吃的第一顿午饭，总体伙食很不错，有各种味道的食物，有肉有素，营养合理，最主要的是免费提供绿豆汤，吃好没吃好不知道，反正是喝了好多绿豆汤。3、 安全教育下午我们进行了入厂前的安全教育。进行员工安全教育的原因：国家法律法规的要求；企业生存发展的需求；员工自我保护需要。我国安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。通过老师讲解的一些国家法律法规和一些工伤事故案例，使我们的安全意识达到了提高。 9月16日炼铁三厂实习 炼铁三厂占地87376平方米，总图布置合理，占地面积小；管理人员、技术人员和各岗位操作员工共有416人。8#、9#1080m3高炉已于2011年7月8日、8月18日投产，8#1080m3高炉是永钢投入生产的第1座1000 m3级型高炉。 永钢炼铁三厂高炉应用的新技术和新的工艺装备：矮胖型高炉，降低高炉高径比；炉底炉缸使用超微孔炭砖+陶瓷杯结构；风口以上至炉身中下部采用了铜冷却壁；炉底和炉体冷却使用了先进的软水密闭循环系统；炉前采用高效吸尘系统、平坦化出铁作业平台，提高了炉前作业效率；配备了高效布袋煤气除尘系统，布袋除尘输灰采用气力输灰，降低了除尘灰外溢，矿槽和炉前配置了高效除尘系统，大大改善了现场环境，实现了清洁化生产；高炉送风系统使用先进节能的BPRT（同轴型TRT, 即TRT输出轴用增速机直接与鼓风机连接，可达到降低鼓风机主机电耗的目的）；高炉鼓风脱湿调湿，可以降低高炉鼓风含水量，并可根据高炉需要调整鼓风含水量；热风炉使用当前先进可靠的“卡鲁金”型顶燃式热风炉，可以保证入炉风温在1250以上。 高炉主要设计指标为：高炉鼓风压力可以达到0.38MPa，炉顶压力0.2MPa；每座高炉年产量120万吨，喷煤比180kg/tFed，焦比360kg/tFed。五大系统第一 ，供、装料系统工艺流程概述：高炉所用原燃料（焦碳、烧结矿、球团矿、块矿等）由原料场及烧结厂经皮带运送到槽上原料仓内临时贮存；然后通过槽下振动筛进行筛分，将小于筛孔要求的小颗粒原燃料筛分出来，矿粉通过返矿皮带运输到返矿仓里，后用汽车运到烧结厂，作为烧结原料。为了有效利用资源，焦炭的筛下物将经过二次筛分，把符合要求较大颗粒的焦丁重新收集，通过皮带运输到槽上焦丁仓，按一定的比例混入筛分后的含铁原料中进入高炉。焦粉通过皮带运输到焦粉仓后汽车运到原料场作为烧结原料。筛分后的原燃料经过称量斗的称重，通过主皮带按一定的配比输送到中间斗中。当高炉发出用料信号后，将中间斗的原燃料放入料车内，由主卷扬机把料车拉到炉顶并将车内的料倒入炉顶受料斗内。然后经挡料阀、上密封阀、料罐、料流比例阀、下密阀、旋转溜槽，按照设定的料流比例阀开度和矿、焦相应的角度和角度布料进入高炉。上料参数：焦炭8.5t/批; 矿石40t/批（其中铁含量为24.3t）;配比：焦炭：7690kg; 烧结矿：21950kg（63.6%）， 球团矿：5850kg（18.4%）高品块矿（PB）：7200kg（18%）料车：8（m3)*2-13t T Fe ：5657%装配制度：三车矿两车焦； 两车球团矿：三车烧结矿：两车熔剂：四车焦炭 烧结矿质量要求：FeO76%球团矿质量要求:膨胀率15 % 熔剂通常为石灰石，用来调节炉渣碱度。高炉渣碱度在1.01.25之间。燃料：焦炭，煤粉。焦炭作用：（1）燃料，提供热量（2）还原剂；气体产物Co是高炉还原剂（3）骨架支撑作用（4）渗碳剂煤粉：灰分低，含碳高，可磨性好，燃烧性，反应性好，粒度小 溶剂 球团 块矿 烧结矿第二，送风系统永钢1080m3高炉热风炉每套热风炉系统配置3座顶燃热风炉，设计采用d=28mm高效格子砖，设有整体式煤气和助燃空气双预热装置，两台助燃风机集中送风，一用一备，热风炉燃料为单一高炉煤气。第三，渣铁处理系统1080m3高炉渣处理采用底滤法、冲渣供水泵房、备用干渣坑的渣处理工艺。每座高炉设一座冲渣泵房、一套水渣池和一个备用干渣坑。每个铁场配两道冲渣沟和 3个水渣底滤池。底滤法的工艺流程 是： 14501550高炉熔渣从熔渣沟进入渣沟，在渣沟处经高压水射流冷却和水淬作用形成水渣混合物，为了预防渣中带铁爆炸，所以增加了一条备用渣沟，渣水混合物经渣沟流至底滤池内。渣沟在进入底滤池时，拐弯半径为3m。同时，在渣池壁上安装了插板阀，用来控制渣水混合物进入底滤池。高炉设两个铁口，铁口间夹角170，铁口标高9.300m。出铁场为双矩形出铁场，平坦化结构设计，操作面标高9.300m。出铁场为高架式混凝土结构平台，每个出铁场面积36m27m。出铁场面层为150mm厚耐热混凝土。为改善出铁场环境，在主沟、支铁沟及渣沟主要沟段设有沟盖。沟盖外壳采用钢板焊接件，内侧为耐火浇注料。高炉两个出铁场渣铁沟对称布置，每个出铁场设4个120T铁水罐位，铁水罐位间距为7500mm。铁水运输采用汽车运输。3#高炉采用摆动溜槽受铁，每个出铁场设1个铁水摆动溜槽，摆动溜槽两端设置120T铁水罐受铁。第四，除尘系统1、系统主要组成：粗煤气系统由粗煤气管道、重力除尘器及检修设备组成。2、粗煤气管道概述：粗煤气管道包括高炉炉顶圆周均匀布置的4根Di1900mm导出管、4根Di1900mm的上升管，4根Di1900煤气导出管合并为2根Di2500上升管，在炉顶顶部两根上升管合并接1根Di2900下降管，进入重力除尘器。在4根Di1900煤气导出管的下部各设一个波纹补偿器，用以吸收由于温度变化引起炉体上胀的膨胀量。波纹补偿器以上的上升管、下降管的部分重量通过管道支座支撑在炉顶框架上传递给高炉基础。3、重力除尘器煤气经下降管进入重力除尘器后，断面扩大使煤气流速降低，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘、气分离。重力除尘器直径Di11000mm，直段高度为12m，煤气在除尘器内的最大流速为1m/s，煤气在除尘器内停留12s以上。下降管内煤气最大流速10m/s，喇叭管上口直径Di3100mm，下口直径Di4100mm。4、高炉煤气布袋干法除尘系统干法除尘工艺流程总图 5、布袋除尘工作原理：煤气进入布袋，布袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和布袋壁上，并形成灰膜。煤气通过布袋和灰膜达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部分灰膜，使阻力减小，再恢复正常过滤。第五，喷煤系统新喷煤系统满足2座1080m3高炉（利用系数为3.0、最大喷煤量220kg/t-fe）和2座450m3高炉（利用系数为3.8、最大喷煤量180kg/t-fe）喷煤的需要，最大喷煤量89.96t/h。原煤要求：按混合煤设计，亦可单独喷吹烟煤。建议无烟煤与烟煤按1:1生产，煤的哈氏可磨系数(HGI)大于50，水分10%，灰份10%。原煤灰份中SiO2含量50% ，原煤粒度 40mm。 喷煤系统流程图其他照片： 9月20、23日炼钢二厂实习钢铁制造流程图：1、原理：在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转化为气体或炉渣而除去。 把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去生铁里的大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。2、转炉炼钢原料：（1）金属材料：铁水、废钢、铁合金；（2）造渣材料：石灰、萤石、生白云石、菱镁矿；（3）耐火材料：碳镁砖。3、一炉钢冶炼过程：装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣4、转炉炼钢五大操作制度：（1）装入制度：确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。它是决定转炉产量，炉龄及其他技术指标的主要因素之一。通常，铁水废钢比在75%90%之间。 永钢装料参数:铁水-54.5t；废钢-2.49t;铁块-1.68t；渣钢-2.85t;球团-366kg;（2） 供氧制度：使氧气流股最合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应条件。其主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。永钢2厂采用顶底复吹的方式（顶部用氧气喷吹，底部用氮气或氩气吹）底吹中有4个口，3用一备。其参数为：38.6m3/h，0.34MPa; 35.1m3/h, 0.1MPa; 40.1m3/h 0.17MPa ;其氧枪高度一天测一次，以设定基准，且采用变枪变压方式。顶部氧压为0.93MPa, 供氧过程中C-O反应发生，生成CO,当它的含量达到30%左右，就可以回收煤气，净化之后，作为燃料。（3） 造渣制度：确定合适的造渣方法、渣料的加入量和时间以及加速成渣的措施，以达到去除磷硫、减少喷溅、保护炉衬减少终点氧及金属损失的目的。永钢转炉中，终点碱度在2.83.5,MgO在812%（处于饱和状态），FeO总含量20%（氧化性指标）。在转炉炼钢中，有时会出现喷溅问题。其一，氧压过高，枪位底，C-O反应过于剧烈，产生大量CO，FeO含量降低，炉渣熔点升高，渣中析出固体，炉渣变稠（返干）；其二，脱碳反应控制不当，形成泡沫渣。采用单渣法进行扒渣。在出现喷溅或返干时应提高枪位；当炉渣化不好时，提枪，以达到减少搅拌，降低反应速率，使渣中O含量升高，从而FeO含量升高，达到化渣的目的。（4）温度制度：吹炼过程熔池温度和终点钢水温度控制。永钢转炉中，一般出钢温度达到1660摄氏度左右。（5）终点控制与出钢合金化：终点温度和成分的控制。出钢。出钢是转炉炼钢过程的最后一个环节，当钢水成分和温度达到出钢要求后，便可摇炉将钢水通过出钢口倒入钢包中。在出钢操作中应注意：红包出钢、保持适宜的出钢时间、挡渣出钢。脱氧合金化。在转炉炼钢中，到达吹炼终点时，钢水含氧量一般比较高，为了保证钢的质量和顺利浇铸，必须对钢水进行脱氧。同时，为了使钢达到性能要求，还需向钢水中加入一种或几种合金元素，即所谓合金化操作。5/溅渣护炉：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。 9月21日精炼车间实习1、炉外精炼概述（1）炉外精炼概念：按传统工艺，将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质（包括不需要的元素、气体和杂质）、成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。因此，炉外精炼也称二次精炼或钢包冶金。（2）炉外精炼的主要作用：提高质量扩大品种的主要手段；优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法；炼钢炉外精炼连铸热装轧制工序衔接。（3）炉外精炼的任务：钢水成分和温度的均匀化；精确控制钢水成分和温度；脱氧脱硫脱磷脱碳；去除钢中气体（氢氮）；去除夹杂物及夹杂物形态控制。炉外精炼采用的基本手段：渣洗；真空；搅拌；加热；喷吹。永钢LF精炼LF炉外精炼的主要任务：化渣、脱硫、调整合金量、调整温度工艺优点：精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高等优点；具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；采用渣钢精炼工艺，精炼成本低；设备简单，投资较少。LF的精炼工艺主要的三个部分A 加热与温度控制采用电弧炉加热加热到1580摄氏度左右，电弧炉采用三相电源，电压达到了103V左右，电流达到10KA左右。B 白渣精炼工艺LF利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫，脱氧，生产特种钢其工艺要点：1）出钢挡渣；2）改变钢包渣性质，碱度R2.5；3）加入石灰，Al等，保证为弱氧化性，避免炉渣再次氧化；4）搅拌过程中不扒渣（加碳化稻壳用来保温，和隔离氧气），冷却后，形成白渣。C 合金微调与窄成分控制 9月22日连铸车间实习1、连铸钢概述（1）连铸概念：将液态钢用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。一台连铸机的组成部分：钢包回转台、中间包、中间包台车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直机、引锭装置、铸坯切割设备。（2）机型及特点弧形连铸机：结晶器呈弧形。设备高度低，钢水静压力相对较小，减少内裂和偏析。非金属夹杂物向内弧聚集，夹杂物分布不均。带液芯单点矫直中心区产生裂纹缺陷；采用多点矫直，使总的应变分散，固液界面的变形率降低。铸坯大小：160*160 坯重：0.9t/m 总长：12m（3） 基本过程：钢水进入大包中，经过水口进入中间包，从中间包的4水口进入结晶器结晶，通水冷却，再用拉坯机以一定的速度拉出。注意：水口7个小时换一次；换水口时，钢水回收。大包温度大约1557摄氏度，中间包大约1527摄氏度，拉矫机拉速：2.47m3/h2.65m3/h。 振动结晶器频率：200c/min连铸中的保护渣岁不同钢种而不同，一般为碱性渣，吸附夹杂物，和防止二次氧化。在火焰切割器处，用水冲掉切割时掉下的氧化铁屑。冷却设备：设备冷却水压力为0.44MPa。 结晶器冷却水进水总管：0.9MPa，31.5摄氏度；二次冷却水进水总管：1.41MPa，,31.8摄氏度。流量为140m3/h. 足辊 一段 二段 Sp 设定喷水 14.2 12.8 6.1 VP理论喷水 14.2 13.0 6.1（4）连铸的功能：防止钢水的吸气和二次氧化；防止卷渣，促进钢水的夹杂物上浮；钢水成分微调；夹杂物形态控制；精确控制钢水的过热度。 9月24日参观电弧炉分厂、烧结三厂、轧钢厂一、参观电弧炉电弧炉炼钢概念：以废钢为主要原料，以三相交流电作为电源，利用电流通过石墨电极与金属之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料，用来冶炼特殊钢和高合金钢。电弧炉炼钢设备：机械设备、电气设备碱性电弧炉氧化法冶炼工艺电炉冶炼工艺可分为氧化法、返回氧化法和不氧化法三种类型。氧化法的特点：在冶炼工程有氧化期，能去碳、脱磷、去除气体和夹杂。传统电弧炉氧化法冶炼可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢等阶段。二、参观烧结三厂车间1、烧结三厂车间总貌300平米DL带式烧结机一台及其配套附属设施投产时间：2011年3月投产指标：年生产能力：313.63*104t利用系数：正常1.3t/（m2h），最大1.45t/（m2h），对应小时产能390435t年作业率：90.4%，年工作330天，即7920小时作业方式：连续工作制，每天三班，每班8小时2、烧结生产工艺流程图3、烧结三厂车间组成：配混系统，烧冷系统，成品筛分系统，返矿及辅底料，主抽风系统，辅助系统，除尘系统，水循环系统，煤气、氮气、压缩空气、蒸汽系统，燃料预处理原辅料配料混合烧结热破碎冷却整粒筛分成品贮存及外送（1） 配混系统 配料仓（16个）A.15#混匀铁料料场混匀取料机+胶带机上料，圆盘排料；B.6#除尘灰气力输送方式上料，拖拉式配料秤排料；C.710#辅料仓半地下收料槽+胶带机上料，主要是熔剂或其他杂料，石灰石粉，白云石，蛇纹石粉，高炉煤气系统除尘灰，钢渣，炼钢污泥等。D.1112#内返矿仓烧结内返矿，可逆皮带上料，拖拉式配