涂装作业基准.doc

涂装作业基准一、 表面处理表面处理对成功的进行任何一项涂装计划来说是至关重要的。去除油迹、脂肪老的涂层及表面赃物，对保证涂装质量至关重要。1、 彻底清除表面的酸、碱、盐、胶和脂肪等表面污染。2、 擦除表面污渍。3、 凹坑、缺角等表面缺陷用腻子修补后，打磨光滑。二、 支架支架、挂钩的使用应该在满足安全的基础上为表面处理、油漆施工、检查验收提供方便。辅助设施与被涂物不应有触碰物，且边缘与被涂物间的距离最好大于10 CM，辅助设施应该不藏匿尘砂易于清洁，质轻易搬运的，紧要处须安装胶套，以免拆除时碰坏涂膜。三、 涂装要求面漆涂装环境应该为密闭带有空气过滤装置的操作间，操作者应着封闭式工作服，防止尘土带入以及自身受到漆雾损害，控制现场的温度、湿度、空气流速等因素，保证涂装质量。四、 预涂每一道油漆都应对不易喷涂的区域进行预涂。不允许漏涂或少涂尤其注意那些隐蔽部位。五、 配漆采用配好的漆料。六、 涂装1、 混合后使用期20条件下为4小时，10条件下为6小时，必须在这段时间内使用。2、 每次施工后均应用聚氨酯专用稀释剂清洗涂装设备。3、 施工方法：采用喷涂，推荐空气喷涂设备.喷涂压力：0.4 MPa。枪距（喷枪嘴距工件间的距离）: 20 CM。走枪速度：40 CM/秒（注：若无法控制，则不得运枪过快，避免形成漆雾）。喷涂方法：每一枪应压在上一枪1/3宽度处。流平时间：涂装完成后1-3分钟（注：若采用烘干，必须在烘烤前预留流平时间）。涂装道数：25*2(注；即喷涂两遍，每遍干膜厚度25)。涂装间隔：每遍面漆间隔5-15分钟，采取湿碰湿方式喷涂也可。4、 干燥方式自然干燥：6小时20 烘烤干燥：20分钟705、 施工完毕或中断时，彻底用聚氨酯稀释剂清洗空气喷涂设备。6、 每一道油漆干膜厚度的最大值不应超过规定厚度的2倍。7、 漆膜表面平整、光洁，不应有流挂、针孔等涂膜缺陷。8、 涂装时，相对湿度应低于85%，玻璃钢温度应高于露点3。在涂装期间，温度要求在540为宜。七、 检验及验收1、 干膜以盖住底材为准。 2、 最终涂膜验收，带干燥后进行。八、 涂膜补修修补之前需检验已喷涂膜干燥程度，须干燥至打磨状态方可进行。1、 被破坏但没有露出底材表面的涂膜，可采用600目砂纸打磨。边缘应有坡度补涂相应的油漆。2、 被破坏且露出底材表面的涂膜，采用600目砂纸打磨，边缘应有坡度，按配套补涂相应的油漆。 3、 被修补处应该用纸、胶带进行隔离，未计划修补部分应受到覆盖保护，避免修补喷漆的漆雾污染原先完好的部分，修补时的喷涂方式仍需按照前面所述涂装方法进行。九、 其它注意事项注意施工时控制涂装手法：1、 喷涂距离：一般使用大型枪嘴时，喷涂距离为2030 CM，使用小型枪嘴时，喷涂距离为1525 CM，喷涂时，保持距离恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要条件。喷涂时喷枪必须与被涂表面垂直运行时保证平行，如果喷枪呈现圆弧状运行，喷涂距离就会不断变化，所获得的漆膜中部与两端产生明显差别，并影响喷雾的幅宽。2、 喷枪运行速度要适当，并保持恒定，运行速度过低易产生流挂，运行速度过高，形成漆膜薄，易产生漏底的缺陷。涂装物小而且凹凸不平时，运行速度可以慢一点，被涂物大且表