胜利炼油厂防止硫化氢中毒安全管理规定（修订审查版）.doc

胜利炼油厂防止硫化氢中毒安全管理规定第一章 总则第一条 根据齐鲁公司防止硫化氢中毒安全管理规定和胜利炼油厂卫生防护监督管理办法的要求，结合本厂炼制高含硫原油的特点，制定本规定。第二条 本规定适用全厂各单位。第二章 安全卫生管理第三条 防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害，应从设计抓起。凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。第四条 对生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位，必须按规定安装固定式硫化氢监测报警仪，并配备便携式硫化氢监测仪。其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3。硫化氢监测报警仪的安装率、使用率、完好率应达到100%。第五条 生产、储运硫化氢的生产装置、罐区等单位，必须按规定配备完善适用的预防硫化氢中毒的防护器材。当硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒用具。供气装置的空气压缩机应置于上风侧，岗位配备有多种型号过滤式防毒用具时，应在滤毒罐表面注明适用物质。第六条 在生产、储运等过程中，接触或产生硫化氢的单位，要掌握本单位硫化氢的分布情况，建立硫化氢分布图，使单位职工人人掌握硫化氢的分布情况，并在危险点设置警示牌。第七条 安全环保处在含硫化氢的装置设置检测点及指示牌，并将定期检测结果及时反馈受检单位。对于硫化氢浓度经常超标的源点，及时组织查清原因并安排整改工作。车间负责指示牌的维护管理工作。第八条 保证脱硫和硫磺回收装置的安全运行，搞好设备、管线的密封，禁止将含硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。第九条 生活污水系统与工业污水系统必须进行安全隔离，化验室、实验室等与工业污水系统相连的室内排水系统必须采取可靠的隔离措施，禁止将含硫样品残液倒入室内下水系统，防止硫化氢挥发后窜入室内。第十条 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，技术处、调度处应及时采取有效措施予以调整，并及时通知有关生产车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。第十一条 安全环保处及生产车间，应组织生产操作、检修维护人员，定期进行有关预防硫化氢中毒救护知识和技能的教育培训和应急演练；新职工及转岗人员必须经安全卫生防护知识的培训并考试合格后，方准上岗作业。教育培训和应急演练内容为：（一）掌握作业现场硫化氢分布情况；（二）掌握安全操作规程及有关管理规定；（三）掌握硫化氢的理化性质，车间空气最高允许浓度、毒性、中毒后的表现，自救和互救技能及预防中毒的防护措施；（四）掌握预防硫化氢中毒的过滤式防毒面具、隔离式呼吸器等防护器材的使用方法、使用条件等知识；（五）掌握事故状态下的应急处理程序和方法。第十二条 在含有硫化氢的油罐、含硫污水罐等易挥发出硫化氢的储罐（池）上作业时，必须随身佩戴好适用的防护器材。作业时应有两人同时到现场，并站在上风向进行作业。作业时必须1人作业，1人监护。第十三条 凡进入含有硫化氢的设备内作业，必须按有关安全规定，切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经采样分析合格，落实安全措施，并办理进入受限空间作业许可证后，方可进入作业。第十四条 原则上禁止进入工业下水道、污水井、密闭容器等危险场所作业。必须进入时，生产单位和施工单位要制定切实可行的安全措施，并办理进入受限空间作业许可证；特别危险的作业，必须经主管生产领导批准签发后，在有人监护的情况下方可进行作业。作业人员一般不超过2人，每人次工作不得超过1小时。第十五条 对可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，任何单位和个人不得强制作业人员进行作业，作业人员有权拒绝作业。第十六条 从事硫化氢作业人员，要按国家规定定期进行体检。第三章 安全卫生标识第十七条 生产装置应设立醒目的风向标。凡进入生产场所的人员，应看清当时的风向。巡检、采样等作业时，沿设备、管线、仪表的上风侧进行。遇有紧急情况，人员应立即向上风向撤离。当发生大量硫化氢泄漏时，应立即疏散下风侧的人员。在易产生窝风和风流折返的区域及重点危险部位，应设置能指示地面实际风向流动的标志。第十八条 对输送酸性气、酸性水及其他含硫介质管线，必须做出明显的安全警示标识；（一）酸性气（硫化氢）管线采用黄色基色加三道黑色色环的方式进行安全漆色标识；（二）含硫化氢气体（瓦斯）管线，采用原管线颜色为基色，加三黑两黄的间隔色环方式进行安全漆色标识；（三）含硫化氢污水管线，采用原管线的颜色为基色，加两黑两黄的间隔色环方式进行安全漆色标识；（四）其他含硫化氢介质管线，以原管线的颜色为基色，加两黑一黄的间隔色环方式进行安全漆色标识。第十九条 车间应要在易发生硫化氢泄漏的采样口、放空口、脱水口、排凝口及其它易泄漏部位设立“当心硫化氢中毒”的警告标志；在易发生硫化氢泄漏的危险区域划出醒目的黄黑色斑马警戒线。第二十条 对有可能遭到车辆碰撞发生泄漏的含有硫化氢介质的管线，要采取防撞保护措施，并设置明显安全警示标志。第四章 泄漏安全处理第二十一条 在对含硫化氢介质的设备、管线、仪表进行拆卸、解体、更换作业前，必须办理设备维修安全作业票、仪表维修安全作业票，并按要求做好水置换或蒸汽、氮气吹扫处理，必须履行检查确认手续，落实防毒保护措施。第二十二条 在检查、确认和处理含硫化氢介质的设备、管线、仪表的设备故障或在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下，必须佩戴隔离式防毒面具。第二十三条 在进行较危险的含硫化氢设备、管线、仪表施工作业时，必须制定专门的安全作业及监护方案，经生产调度处、机械动力处、安全环保处审查批准后执行。消防队（气防站）必须进行现场安全监护。第二十四条硫化氢泄漏、报警及中毒的应急处理。装置、罐区操作人员在外出巡检前，应首先查看操作室内硫化氢报警器的监测数据，确定现场硫化氢的浓度情况，然后采取适当的安全防护措施。（一）当装置、罐区操作室硫化氢报警器发出报警信号时，操作人员应按下列步骤进行工作：1.确定发出报警信号的设备区域及位置；2.查清可能达到的最高浓度；3.根据浓度情况，佩戴适用的呼吸防护器材；4.结伴进入生产现场，查清泄漏设备、管线的具体部位和泄漏情况，关闭泄漏设备的阀门；5.情况较为严重的，汇报车间和厂调度，按应急预案进行停工处理、通知疏散、警戒隔离等工作。（二）如在巡检过程中感觉到轻微硫化氢气味时，应立即沿上风方向进入操作室，佩戴好适用的呼吸防护器材，再进入现场，查明硫化氢泄漏原因。（三）当生产现场发生一般性硫化氢吸入反应时，岗位人员应立即将患者安置在空气流通处休息，并视情况送往医院观察和治疗；（四）当生产现场发生人员中毒时，抢救人员应首先做好自身安全防护，然后进入现场将中毒者抬至泄漏源的上风处，并按抢救步骤进行现场心肺复苏。同时，立即通知消防一中队气防站和医院；（五）当装置、罐区外围区域发生硫化氢泄漏时，其所在单