3下301皮顺放老空水钻探设计.doc

3下301皮顺探放3上301工作面老空水钻 探 设 计 及 安 全 技 术 措 施编 制：闫超超审 核： 安 全 科：总工程师：二OO九年七月探放3上301工作面老空水钻探设计一、钻探的目的和任务3上301工作面于2007年4月回采结束，在向斜的低洼处曾形成积水区，为了3上300轨道及皮带顺槽掘进期间的安全，我矿先后于2008年4月 5月在3上301轨道下顺槽对其进行了打钻放水，共施工了3个钻孔，放出积水18000m，于2008年7月末放净积水，钻孔进入1.5m3/h的长流水状态。目前3下301工作面皮带顺槽在3上301工作面采空区下面掘进，3下煤与3上煤层间距9m，为保证3下301工作面回采安全，防止采空区局部低洼处积水影响工作面回采，杜绝3下301工作面回采过程中发生老空突水事故，经研究决定在3下301皮带顺槽 位置施工一组放水钻孔，对3上301工作面低洼段老空积水进行疏放；预计积水量500m，积水区水头高3m，钻孔孔口水压0.13Mpa。二、钻孔布置本次设计施工2个孔，编号为1#、2#，钻孔平面布置及预想剖面图附后。各钻孔具体参数如下表：孔号座 标方位( )角度( )孔深( m )钻孔结构( mm )孔口管封固材料1#X： 3931853Y：20468451250+685110 06m108 5m水泥浆75 685m开孔层位3下煤，终孔层位3上煤采空区。三、钻探技术要求1、本次钻探使用MYZ150型钻机一台、TBW50/15型注浆泵一台及其附属机具设备。材料表附后。2、钻孔施工结束后，及时向技术科报送资料，以便及时分析相应的地质资料，合理指导巷道施工。3、钻孔不要求取芯钻进，根据岩屑判断相应层位，防止偏孔，且要准确丈量换层深度，做好原始记录。4、根据目前的实际地质资料，积水量500m3，为防止积水从钻孔中涌出，安装孔口管。5、如钻孔有水冲出时，要立即停钻，加固钻机，不可立即拔出钻杆，要做好初始、最大和终孔时的水量、水压、水温等测量工作，并做好记录。6、在施工钻孔期间，如有紧急情况，立即汇报调度室，通知受威胁工作面人员按各地点避灾路线迅速撒离。四、附图：钻孔平面布置及孔口管安装示意图1、钻孔平面布置示意图2、钻孔剖面图3、孔口管安装示意图探放3上301工作面老空水施工安全技术措施根据3上301工作面老空积水探放水设计，决定在3下301皮带顺槽躲避硐内，用钻探方法对该采空积水进行探放。为了保证施工的安全,编制安全技术措施如下。、探放水前的注意事项1、开始装运钻机之前,必须组织所有参与此项工程的人员,学习该工程设计和安全技术措施。2、所选用设备必须在地面试运转,保证其完好可靠。3、钻机必须用平车盘装封牢固,其他小型设备及零配件可用矿车装运。运输过程中必须与把钩人员联系好,听从把钩人员指挥。下井前所有设备用具必须清点检查清楚。装卸设备要认真仔细,禁止野蛮装卸。4、井下运输过程中,必须严格执行有关运输安全的规定,小绞车必须由持证司机操作。5、现场固定钻机前,要先检查前后各10米范围内巷道顶帮情况,对不牢固的棚子要先进行加设牢固,保证其安全可靠.固定钻机要用摩擦支柱和升柱器固定好四压两戗,保证钻机的牢固,钻机不能直接固定在轨道上。6、钻孔方位和俯角要与地质技术人员所放线严格一致，俯角要与设计一致。7、钻机安全装必须平稳牢固，接电要有专职电工或有电工操作证的兼职电工负责,所有电器设备都要符合防爆要求。8、钻场附近无电话时要重新设专用电话以便及时汇报钻探情况。9、检查排水系统，准备好水沟、水仓及排水管路；检查排水泵，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。10、准备好堵水材料，在探放水地点备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线，锯、斧等，以便在出水或来压时及是处理。11、检查安全退路，避灾路线内不许有煤炭、木料、矿车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。、钻探的安全措施1、每班开钻，必须首先检查安钻场地的巷道支护和通风情况，安全情况好，方可安装、运转钻机。2、注意检查观测钻场周围有无出水征兆，一旦发现异常，必须立即停钻采取加固措施，无威胁后方可恢复钻进。3、接换钻杆、撤、下钻具时要相互配合叫应好。每次开钻前，都要仔细检查钻机的固定情况和巷道顶帮的支护情况，发现不安全隐患要立即处理好后方准工作。钻进过程中也要经常检查钻机的固定情况和巷道顶帮的支护情况，发现问题立即停下钻机进行处理。4、钻探过程中，工作人员必须穿戴整齐扎紧袖口，不准戴手套。5、现场要配有原始记录，每班的施工情况都要及时准确地记录好。采用无岩芯钻进时，要认真观察孔内岩粉和回水颜色变化情况、钻机压力、进度变化情况并做好记录。6、钻进中发现有害气体或有毒气体喷出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口，如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点。7、钻进时压力要适中，发现进度较快时要适当减压，以保证适当的速度钻进，以防粘泥堵钻头，造成无水钻进。8、钻进中发现孔内显著变软或沿钻杆流水增大，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，如孔内水压很大，应将钻杆固定并记录其深度。在抽出钻杆前，必须重新检查和加固有关设备和支护，并打开泄水阀，边钻进边推入钻杆，使钻头超过原孔深1.0m以上，先把附近积存的淤泥碎石冲出孔外，而后再抽出钻杆，以利安全放水。9、整个钻进过程中都要时刻观察水量变化，要准确记录下见水深度和水量大小，若发现钻孔内出现涌水时要停止钻进立即汇报矿调度室，并通知有关人员分析研究采取措施。10、遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和截止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时严禁人员直对钻杆站立。、放水时的安全措施1、探到积水或水压后，应复核原有积水资料，确定放水量及放水孔个数，进一步调整排水能力，使排水供电系统符合煤矿安全规程的要求，并清理好水仓、水沟等。2、设堰板，派专人监视放水情况，记录放水量，发现异常及时处理。3、加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数，必要时增设瓦斯探头。4、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因，以防由于淤泥、碎石收缩堵孔，造成积水已被“放净”的假象。、其它安全措施1、孔口管管要下在坚硬完整的煤岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验必须符合设计要求。2、止水管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。3、下套管遇阻时禁止猛墩套管。4、套管固结后，必须进行耐压试验，试验时间不小于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。5、钻孔接近老空时，瓦斯检查工必须在现场值班，检查空气成分。6、如果瓦斯或其他有害气体浓度超过1.0%时，