万树香堤施组(修改后).doc

工程施工组织设计一、工程概况1.1建设工程概况工程名称:车库工程地点:。总建筑面积:平方米 。1.2 建筑设计概况 本工程为剪力墙结构，1-4#楼为11+1层，地下1层，地上11层，建筑面积为29779.6平方米，16#-19#楼为6+1层，建筑面积为13744.7平方米，EFG车库为框架结构，建筑面积为9440.9平方米，供热站，250平方米，砖混结构地上1层。1.2.1 建筑墙体(1)墙体材料：加气混凝土砌块，地下室外墙采用200厚钢筋混凝土剪力墙，轴线外100内100，内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和加气混凝土砌块。(2)卫生间隔墙底部和外墙砌体下先做150高同墙厚C20细石混凝土，其上在砌筑隔墙体。卫生间等有防水要求的房间采用1.5厚高分子防水涂料层防水，涂膜厚度应严格按照施工规范要求操作，沿四周墙面高起1800，有方式要求的房间，穿楼板立管应预埋防水套管并高出楼地面300MM，套管与立管间用建筑密封膏封堵，楼地面向地漏找坡1%， 卫生间应做闭水试验。(3)所有竖井和房间、走道等相连同的孔洞，其缝隙均用不燃烧材料填充密实。(4)所有砌体和混凝土构件接缝处均附加200宽网格布抹灰。(5)管道井应以砌墙砂浆随砌随抹光。1.2.2 油漆及门窗(1)本工程采用门窗材料为塑钢窗中空玻璃门窗，气密性等级不应低于规范要求。1.2.3楼地面下房地面采用水泥地面,卫生间楼面为毛地面,楼梯间电梯间前室花岗石地面,厨房间为毛地面,其他 为砼毛地面.1.2.4防水工程(1)屋面防水：1)本工程屋面防水为二级防水设防，防水主体为3+3厚聚酯胎SBS橡胶改性沥青，防水施工时严格按照规范要求施工。2)出挑部分板底应作10宽滴水线。3)天沟阴阳角及泛水处作法应按规范相应作法处理。1.2.5天棚天棚采用：板底抹水泥砂浆,刷白色涂料。1.2.6外墙装饰 外墙做法详见工程做法表，按照施工规范施工。1.3 结构设计概况本工程为剪力墙结构，按七度抗震设防，场地土类别为类，16#-19#楼为预制桩基础,1-4#楼为天然地基基础。1.3.1主要构件尺寸 1.3.2 0.000以下C30，以上为C25，混凝土抗渗S6。1.4 安装工程设计概况1.4.1 给水、排水工程概况(1)给水系统 各栋楼单独供水，供水方式为：市政给水管 小区管网栋号楼各用户的下行上给供水方式。(2)排水系统1)污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。2)雨水经集中收集后排入规划河道。(3)管材1)生活给水干管采用衬塑符合钢管，DN100螺纹连接，DN大于100时沟槽连接，进户分支管采用S4级PPR管，排水管采用PUCV管，。2)消火栓系统：焊接钢管，焊接连接。(4)管道安装1)管道穿墙穿楼板时，应做金属套管，套管比管大10-20mm，穿楼板套管顶部高出地面50mm底部与楼板底部平穿墙套管与墙两侧齐。2)排水立管和排水横管连接应采用45斜三通、四通或90斜三通。3)地面应有12%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面510mm。1.4.2电气工程概况(1)电源 电源由小区变电所引来多路220V/380V电源。(2)导线及敷设：1)住宅分别由配电房采用电缆埋地进线。2)干线敷设由配电室开关柜至竖井内采用金属桥架封闭阻燃金属线管，消防用的疏散照明线采用NH-BV-450/750V聚乙烯绝缘耐火电线。(3)接地及安全1)本工程低压配电系统采用TN-C-S系统，设置专用保护线（PE）,凡正常不带电而绝缘损害时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管电缆外皮、支架等均应与保护线可靠连接，从变配电所起把中性线与保护线（PE）严格分开。2)总等电位联结应把保护干线、接地干线、各种金属管道如水管、煤气管、空调系统的升压管以及建筑金属构件、钢筋混凝土基础等可靠连结，总等电位联结线采用404镀锌扁钢与基础接地体焊接，辅等电位联结应把所有能同时触及的电气设备外壳可导电部分、各种金属管、楼板钢筋及所有保护线连接。(4)建筑物防雷1)本工程按三类防雷建筑设计防雷保护。2)防雷主要措施：a、住宅屋面采用12镀锌圆钢做避雷带，组成不大于10m10m的网格。所有突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接。b、引下线利用柱内的两根以上直径大于16的对角主筋通长焊接作为避雷引下线引下线间距不大于18米，上端与避雷带连接，下端在室外地面以下1米处引出一根40*4的扁钢伸出室外，距外墙皮距离不小于1米焊接。3)接地保护：单体低压接地保护形式为TN-C-S系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用一接地网，总接地电阻小于1欧，实测不合格时，加人工接地极。1.4 施工概况1.4.1工程质量目标严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到合格标准。1.4.2安全、文明目标无重大安全事故，轻伤频率控制在3以下，创市级文明施工工地。1.4.3 工期目标确保本工程在420日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。1.4.4 经济目标达到公司要求各项经济指标1.4.5主要机具使用计划见附表 1.5. 新技术、新工艺、新材料在本工程的应用积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：(1)工程项目计算机管理系统的应用(2)节能型砌体。(3)新型建筑防水材料的应用。二、施工准备1.1项目经理部的组织机构本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。1.2项目经理部组织机构管理职能1.2.1 施工生产组织(1)负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。(2)做好工序的技术交底和安全技术交底。(3)负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。(4)办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。(5)落实成品和半成品的保护措施。(6)负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。(7)对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。(8)负责编制施工图预算和三费成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。(9)办理竣工决算工作。(10)落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。(11)督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。(12)做好施工用电管理。1.2.2 技术质安组负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。组织有关人员对工程项目分部分项的核定。1.2.3 材料供应组按计划组织材料进、退场和材料采购。负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。负责进场材料的验收和收集质保资料。做好材料的产品标识和检试状态的标识。1.3技术准备1.3.1 测量控制网的建立和校核项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：(1)2台J2 经纬仪作轴线控制；(2)2台DS2 水准仪-用于水平标高控制。1.3.2 施工依据(1) 业主提供的由施工图纸及有关文件资料。(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002、砌体工程质量验收规范 GB 50203-2002、建筑装饰工程质量验收规范 GB 50210-2001、屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002、建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50509-2002、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、地下工程防水技术规范GB50108-2001、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。等土建工程现行施工规范、技术标准、标准图集。(3)安装工程现行施工规范、技术标准、标准图集。1.4 施工用房1.4.1 施工现场办公室布置 现场办公室布置在场地的北部。具体见施工现场平面布置图。1.4.2 施工现场生活设施布置生活设施拟布置在场地的北部。生活设施内容包括：临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等。1.4.3 临时生产设施用房布置(1)电工房电工房设置在电工宿舍旁边，设专人看管，布置在北向靠近配电房边。(2)小五金材料仓库材料、五金仓库与库房相邻，设专人看管，采用彩钢板房搭设(详总平面布置图)。(3)模板加工场模板加工场采用钢管搭设，脚手板及安全网维护，面积不小于200m2 。1.2 现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。2.1垂直运输设备2.1.1 塔吊的选择和布置塔吊选用QTZ40型共计6台,布置位置详总平面布置图。塔吊基础施工要求按照塔吊安装单位提供的与塔吊配套的塔吊基础施工图施工（见附图），不得偷工减料，16#-19#楼采用两台塔吊，安装于E车库内，塔吊基础采用4根6米400预制桩（同16#、17#楼桩），塔吊基础顶面标高要求低于出库基础底板底标高30cm,位置在车库板跨中，塔吊位置钢筋及混凝土待塔吊拆除后再施工，施工缝处理一定要求按照施工规范做认真处理，防水做好附加层处理，必要时加止水钢板，高层塔吊按要求做好与建筑物的附着拉结。 因E车库中两台塔吊坐于车库中，且车库为半地下车库，拆除塔吊时不能上吊车，且南北两侧为主楼，所以拆除时有一定难度，相应拆塔费用增加，具体见塔吊拆除方案。2.2 砼设备砼采用商品混凝土,六层以下采用混凝土泵车进行直接浇注,六层以上采用混凝土泵,用泵管布料机进行混凝土浇注。2.3砂浆搅拌站考虑到施工运输的便利，6+1层在装修阶段每个龙门架附近均布置一个砂浆搅拌站。1-4#楼装修阶段使用施工电梯，将沙浆搅拌站放在电梯附近便于施工。3.1施工现场排水设计3.1.1 施工场地排水系统地面排水系统采取明沟排水，排水沟宽200深200，采用MU10混凝土砖与M5水泥砂浆砖砌体而后汇集入集水井。集水井每30m设置1个，集水井采用砖砌筑，内部尺寸为0.5m（宽）0.5m（长）0.5（高）。集水井的污水通过污水管250砼管，导入污水沉淀池，（尺寸为3m4m1.5m。）后排出场区。3.2 临时供水设计3.2.1 施工供水布置（1）特点：现场施工场地大，因此场内需设置4个15m3临时蓄水池，配置六台高压水泵（扬程80m流量6m3 /h）供应。施工用水具体详见给排水平面布置图。（2） 临时蓄水池由市政给水管供给。二至屋面施工用水采用高压水泵供应。（3）管网布置：供水管径选择DN100mm。考虑到场地较大，故水管分2 路到现场及生活区，每路用 50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径，具体见平面布置图。3.2.2 施工现场用水量计算本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。施工用水用水量计算：根据公式q1=K1 q1=1.1 =4.22L/S式中：q1-施工工程用水量(L/S) K1-未预计的施工用水系数 取1.1 Q1-每班计划完成的工作量。K2-现场施工用水不均衡系数，查表得1.50生活用水用水量计算根据公式 q2=K1 q2=K1 =0.34L/S式中：q2-生活用水用水量(L/S)P2-居住人数每天按500人N2-用水定额每天30L/SK4-用水不均衡系数取2消防用水查表得 q410L/S施工现场总用水量qq4+1/2(4.22+0.34) 10+1/2(4.22+0.34)12.28L/S3.2.3 供水管径计算现场临时供水管径：D= =0.0806m故管径取DN100。4 供电系统设计 4.1设计说明根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电分两个阶段进行，即结构0.00以下和0.00以上，为了保证工程的顺利进展，特配备了一台大功率柴油发电机做应急电源。照明总用电量按动力用电量的10计算。当基础完成后，将转入主体施工，施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置，如施工用电平面图所示。4.1.1 施工供电系统设计电源由总配电房分3个回路引向施工区段。第一路向各楼塔吊。第二路向各楼现场用电。第三路向现场用电以及生活设施用电。4.1.2二级分配电箱的要求：所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。4.1.3 末级开关箱末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。4.1.4 线型选择总配电房本工程的一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施需要而定。4.1.5 施工电路布置。施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。5、道路:通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，出入口处设置在东面。具体的道路布置详施工总平面布置图。施工通道路面作法为将素土地面夯实，垫级砂碾压。6现场准备6.1 施工场地按照施工总平面布置规划，搭设仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬化处理。6.2 场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑或铺设毛屑碎石。6.3 施工用电根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。6.4 施工用水根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。6.5 施工排水、排污(1)基坑内排水。沿基坑承台周边设置排水沟，每个基坑承台设置一个临时集水坑，并配置三台70抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。(2)地面排水系统。排水沟布置见平面图，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，排出施工 场区。(3)在场地搭设临时厕所厕所为水厕。三、施工现场平面布置（施工现场平面布置图见附图）（一）施工布署原则由于该工程质量要求高、工期紧、场地大、工程量大、施工难度较大、为保证工程质量和按工期完工，施工布置必须本着以下原则：统一筹划、周密安排、抓住重点、穿插有序、合理布局、保障有力。（二）施工布署及组织的主要内容1、组织管理机构。为增加对工程各项工作的管理及协调各方面的工作的能力，确保工程顺利进行，公司执行调度会制度。项目工地设置2个施工区段，6+1层一个区段，高层为1个施工区段。各施工区段按楼确定流水施工段。总公司各处室不定期对项目部的各项工作进行检查、监督，保证即定方案得以充分落实。施工前充分作好雨季施工准备及特殊工艺的施工准备工作，使工程不受季节及工艺的影响，确保工作顺利进行。2、根据工程特点，该工程占地面积较大、采用顺序流水施工方法，单体施工顺序： 场地平整打预制桩基槽开挖基础砼（楼房及车库）下房主体（楼房及车库）首层主体标准层主体填充结构主体验收内外装饰设备安装调试竣工3、垂直及水平运输主体施工共采用6台QTZ40塔吊，位置详见平面布置图。同时水平运输辅以手推车。装修阶段6+1层楼各设1台物料提升机，高层各设一台施工电梯来满足施工需求。4、脚手架搭设与安全防护本工程考虑外饰工程，6+1层采用落地式双排脚手架配合部分悬挑脚手架，高层采用悬挑脚手架，悬挑脚手架搭设详见脚手架施工方案。落地脚手架施工采用普通落地式双排脚手架。建筑物外防护采用密目网配置安全网进行全封闭防护（包括垂直封闭）。4、 施工技术措施 1、施工技术测量准备 核对甲方给定点，引至施工现场，做好记录。 2施工测量控制2.1 施工测量方法的编制依据编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如工程测量规范等。2.2 施工测量方法的控制原则 (1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。 (2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。 (3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。2.3 平面控制网的建立2.3.1 矩形控制网的建立因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定十字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控1/100001/20000。2.3.2控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为12mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。2.3.3 控制网的检测当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。2.4 场地标高控制网测设2.4.1 标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至十字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。2.4.2 标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按后前前后次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。闭合差（5mmn，n为测站数）2.4.3 水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。2.4.4 水准点检测场地内各水准点标高与0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。2.4.5沉降观测 （1）该工程沉降观测仪器采用S2水准仪。 （2）定好观测线路。 （3）根据建筑物特点和施工进度每三层进行一次观测。 （4）每次观测前，对所使用的仪器和设备，应进行检验校正，作出详细记录。 （5）每次观测时应采用相同的图形和观测方法。使用同一仪器和设备。固定观测人员。在相同的环境和条件下工作。 （6）观测精度要求：变形点中误差0.5 mm相邻中误差0.3mm变形点点位中误差3mm.3 打桩工程3.1施工准备（1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。（2）钢筋混凝土预制桩，应达到设计强度的100%才能打桩。（3）当采用钢筋混凝土预制桩使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。3.2作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清楚或采取其他处理措施。（4）场地已碾压平整，其承载力一般不宜低于100Kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志,便于施工。（6）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。3.3操作工艺（1）打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时应对准桩位，（3）起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。（4）稳桩和打桩。当桩尖插入桩位，微微启动打桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动打桩油缸，把桩打下。（5）打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及打桩机移动方便等因素决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，打桩在各段范围内分别进行。对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。（6）打桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。（7）当打桩贯入度达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。（8）打桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始打桩时应记录桩每打下0.51M时的贯入度及锤击数。3.4质量标准（1）保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3.5施工注意事项预防措施a施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用。b在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上、接头处应严格按照操作要求执行。C桩的堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净、保证连接部件清洁。检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊缝应饱满连接，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。3.6主要安全技术措施打桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。桩应达到设计强度75%方可起吊，100%方可运输和打桩。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16mm内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端点0.21桩长处。桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。3 土方工程（1）土方采用机械挖土施工，槽底留20cm不动扰土层用人工清理，局部集水坑、电梯井配合人工挖土。;（2）、为使基础底土不扰动，防止超挖，保证坡度正确，机械开挖至设计底标高应预留20cm，进行人工开挖和修坡。（3）、挖掘机作业时施工人员不得进入挖掘机作业半径之内，应在半径外2m处。（4）、挖土时应检查基坑底是否有洞穴、暗沟、如发现现象及时汇报。（5）、基坑挖至设计标高后经共同验槽后方可进行基础工程施工。（6） 小高层及FG车库 基坑沿纵向开挖一半后即可进行钎探，探点呈梅花形布置，距1.51.5米。钎长2.1米，锤重10Kg，自由落距0.5米。钎探时认真记录每30厘米的锤击数。土方开挖后应及时验槽，抓紧进行下道工序施工，不得长时间凉晒基槽，一般不超过一周，否则应重新清槽后再施工垫层。项目经理应加强现场指挥协调，每天应将挖土宽度、深度、土质情况以及挖土过程中出现的障碍物处理、地下水出露、加深等详细记录在施工日记中。钎探时应按布点位置逐个打钎，不得遗漏和作假钎，打不进去时请示工长适当移位打钎。认真作好锤击数记录，钎探完毕后在平面图上表明过硬或过软孔号位置。室内回填土应严格控制填土厚度，每层压实后按每500M2取样一组进行实验，不足500M2按一组取样。压实系数不小于0.94。3.2 施工监测（1）由甲方委托有资质单位进行监测，见相应监测方案。3.3 基坑排水 基坑降水及边坡支护找专业资质队伍进行施工，出具施工方案，并经专家论证。 合格后由专业队伍进行施工。5 质量措施(1)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。(2)施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。(3)开挖围护边坡时,挖土机的开挖中心线要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。(4)机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。本工程支护边部分土方应采用人工开挖，以防止铲车碰到支护，产生偏位、破坏。4土方回填（1）回填土采用人工装填配合机械回填到室内。1#-4#楼及F、G车库为地下人防工程，门洞较少，并且室内回填土量大，挖掘机及推土机等机械不能进入地下室，回填土也不能直接卸到附近，只能将土堆在施工现场，再用人工配合三马车二次倒运至FG车库内，分层素土夯实，1#-4#楼地下室回填土先将土二次倒运至车库内，再从车库内人工倒运至1#-4#楼内，分层夯实。6+1室内回填土采用人工回填，现将回填土运至施工现场，再用人工倒运至下房内，分层夯实（2）、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量，其参数应通过压实试验来确定。（3）、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（4）、施工前，应做好水平高程标志布置。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（5）、填土前，基础表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。（6）、回填土每30cm一夯实，打夯机打夯，每层夯实3-4遍.回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 （7）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（8）、质量标准 顶面标高+0，-50 表面平整度 20 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 （9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。严禁用汽车直接将土倒入基坑内。（10）、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 5钢筋工程5.1原材料的采购所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收，并报监理单位对钢筋进行检查，检查炉批号及合格证是否齐全合格，并进行见证取样。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。5.2 钢筋的制作 本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验。5.3 钢筋绑扎与安装（16#-19#楼）5.3.1 主体结构钢筋绑扎安装(1)施工准备1)根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。2)检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。3)做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(2)操作工艺1)柱、短肢剪力墙钢筋绑扎安装a、柱子短肢剪力墙钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。b、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。c、柱主筋直径为12以上全部采用电渣压力焊焊接，12以下（包括12）采用绑扎连接，焊接人必须为专业焊接人员，持证上岗，并按要求进行见证取样。梁主筋采用双面搭接焊接。在接柱筋及墙筋前，应先将上次浇注混凝土时粘在钢筋上的混凝土清理干净，以增加钢筋的握裹力，绑扎接头的搭接长度应按设计要求.而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。d、在立好的柱子短肢剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。e、当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡或水泥垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。f、采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。图纸无要求时按本公司的相关技术文件执行。2)梁板钢筋绑扎安装a、按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上直径25短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋箍筋、板筋。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.c、梁钢筋采用双面搭接焊焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50,并按要求进行见证取样试验。d、每个楼面板的阳角均设置放射筋。e、板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。f、板受力主筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。(板筋间距小于100)g、楼板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫水泥垫块以确保保护层厚度。马登筋可采用长60cm的14筋单制作，数量为双层铁部位平均每平方米1个马登筋。h、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 1#-4#楼及EFG车库钢筋工程1、钢筋堆放：钢筋进场后，必须严格按品种、规格、品牌、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要设有排水坡度。堆放时钢筋下面要砌砖墩或枕木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工2.1钢筋加工全部在场内加工。2.2钢筋配料应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.3钢筋调直：在钢筋加工场地采用冷拉法用卷扬机调直冷率小于4%。2.4钢筋下料：在钢筋加工场地按配料单长度采用钢筋切断机或无齿锯下料。2.5钢筋成形：在钢筋加工场地采用钢筋弯曲机成形。2.6钢筋加工制作应严格按配料表进行，钢筋加工完后，由质检员验收合格后，方准进入施工作业层。2.7钢筋加工的形状、尺寸、规格、品种必须符合设计要求和规范要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍，铁锈应在使用前清除干净。2.8钢筋、半成品堆放应标明层数部位和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋的直径、尺寸、根数。3、钢筋的连接根据设计及规范要求，本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接，柱子钢筋大于12采用电渣压力焊连接，小于等于12采用搭接连接，剪力墙竖向钢筋采用搭接。楼板钢筋采用搭接。接头位置根据设计图纸和钢筋砼结构设计平面整体表示法（03G101）的规定执行。 4、钢筋的绑扎钢筋绑扎必须遵循“七不绑”，既未弹线不许绑，弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑，施工未剔凿不许绑，施工缝未清理不许绑，钢筋接头未达到要求不许绑，钢筋接头未错开规范要求不许绑，被污染的钢筋未清理干净不许绑。4.1 基础底板钢筋绑扎，1#-4#楼及FG车库底板东西向钢筋铺在上下层网的外侧，南北向筋铺在内侧。绑扎时首先铺放底板下层筋，铺完绑扎后设置上层钢筋的支撑马凳，1#-4#楼及EFG车库底板马凳采用20钢筋制作，马凳东西向通常设置，南北向间距1.0m，马凳竖尺寸（见附图），安放底筋的大理石垫块厚50mm，间距1000mm，梅花形布置。最后铺设底板上层钢筋，安插墙柱筋。1#-4#楼及FG车库人防部分基础底板及顶板上下排筋按规范要求加设6拉钩，间距400mm。钢筋绑扎必须将全部钢筋交点绑扎牢固，绑扣要成八字形。4.2 墙、暗梁钢筋绑扎，将上层钢筋连接好，接头位置、数量要符合设计及规范要求，墙筋应逐点绑扎牢固，水平筋在外，竖筋在内，双排筋按设计要求设置拉结筋。梁筋先穿上筋，再穿下筋，穿箍筋时要注意其开口向上并相互错开。每堵墙加设塑料卡具，间距1.0米*1.0米，以控制钢筋保护层。 4.3 暗柱钢筋的绑扎：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定，以利上层柱的钢筋位置的准确。梁筋应放在柱的纵向筋内侧。每根柱四周筋加设间距1.0米的塑料卡具，以控制钢筋保护层。4.4粱筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间加垫25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在架立筋上。上下粱筋加设塑料卡定位，间距1.0米。4.5 板筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆受力筋，后摆分布筋。双向板的短跨方向钢筋放在长跨方向的外面。板的底部筋加设大理石垫块，间距1.0米*1.0米，顶部钢筋加设钢筋马凳，E、F、G车库顶板马凳同底板马凳，1#-4#楼地下二层顶及夹层顶马凳同底板马凳，标准层顶板马凳用14钢筋自作，长度0.6米，间距为双层铁部位平均每平米一个。后浇带止水板利用12钢筋拉结，每个断面用三根12钢筋交叉焊在两侧止水板上固定止水板，断面间距为1米，沿后浇带设置（见附图）。后浇带遇梁处，用1.2米长12钢筋竖向插在梁内，沿梁宽方向间距50cm设置，用以固定钢丝网。外墙止水板用与墙厚相同8钢筋托在止水板下，间距一米，止水板上下加固。5、钢筋质量验收：钢筋绑扎完毕后，由质检员组织班组长自检、再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后由项目工程师填写报验单交监理，同监理共同进行钢筋隐蔽验收，并办理隐检手续。质量标准应符合GB50204-2002砼结构施工质量验收规范的有关规定。6、钢筋成品保护；6.1钢筋的成品、半成品应挂牌分类堆放。6.2钢筋绑扎完后应铺设马道保护，严禁踩踏钢筋或在钢筋上堆放材料。6.3施工有碍时，不得任意切断或碰动钢筋。6.4浇筑砼时，设专人看护修理钢筋，确保受力钢筋位置正确。6.5模板的脱模剂应在绑扎前涂刷,以免钢筋被污染。钢筋绑扎施工应注意的质量问题a、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。d、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。e、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。f、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。g、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。h、楼板线管较多处，应在线管上方加钢筋排子，防止楼板裂缝。6 模板工程 6.1结构模板工程墙体摸板施工6.1.1小高层及车库基础底板外模：采用240砖胎模，沿基础底板周圈设置，高度比底板厚度高100。（采用MU10混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑）。外墙300高的砼顶面应按图纸要求预埋止水钢板。砖模砌筑在验槽后垫层浇筑后进行。基础梁模板采用钢模板，其余混凝土构件板采用18mm胶合木模板，支撑加固体系采用钢管满堂脚手架。6.1.2剪力墙采用18mm厚胶合木模板,配14400500mm整体穿墙螺杆,其内墙对拉螺栓外套20PVC套管，待砼浇筑完后拆出螺杆，可将其周转使用，内外两侧用6090mm的木方竖放,间距为250mm,与模板临时固定,木方外横向在每排穿墙螺杆上下横置482.8钢管作为水平龙骨，用“3”形卡与穿墙螺杆固定。两侧分别用适当长度钢管作斜支撑找正、固定。模板拼缝处用一根木方，每间隔300mm用圆钉固定。地下室墙体采用复合木模板后配2根双向48钢管，设14的对拉满扣螺栓，一次性使用，拆模后用氧气切割同墙面相平。地下门窗和予留洞口采用18mm竹胶合板模板，背楞用60*100木方，中间设横楞，四角加木斜撑，以保证砼阴阳角方正和完整。 为保证剪力墙位置及断面尺寸的正确，支模板前在距基础顶面50-80mm处严格按剪力墙的厚度、位置焊12钢筋顶棍，间距600-800mm，以控制模板位置并防止位移，支模过程中，利用螺杆来保证剪力墙厚度。6.1.3柱模的施工：由于本工程为剪力墙结构，均为暗柱，其模板支设方法同剪力墙，并与墙模同时进行，采用竹胶合板模板、木方、钢管、14螺杆、钢管、扣件等作为基本材料。6.1.4按图纸柱断面进行配模，注意柱脚处模板为一面盖压另一面。6.1.5柱四角同样在柱立筋下焊顶棍。安装