939P树脂使用手册.doc

总述DIALOK 939P是具有特殊结构的芳烷基酚醛树脂，被证实是一种显著高温，热稳定的金刚石、CBN砂轮结合剂。DIALOK 939P 比一直用同样方法制作的一般酚醛树脂具有高得多的抗热性。应用DIALOK 939P用于制作砂轮应用广泛，包括硬化钢或硬质合金的加工工具，切割研磨机；花岗岩、大理石和其他装饰石材的快速抛光。装饰玻璃斜缘和斜边，新工程陶瓷的研磨以及半导体的开槽和切割。溶解性DIALOK 939P可溶于甲已酮，工业酒精，甲氧基丙醇。结合剂混合物配方用户通常希望开发适合自己的DIALOK 939P结合剂配方，以及各种能满足特殊应用和表现需求的填料。我们下面给出一些配方供用户参考。成分重量百分比湿磨砂轮干磨砂轮金刚石CBN金刚石CBN939P3842405028302830氧化镁或氧化钙3333冰晶石或聚四氟乙烯2.52.5石墨2.52.5铜粉(20微米)2.52.544碳化硅(1000目)5054425260626062结合剂混合物制备我们推荐的结合剂混合物制备过程如下： 称出填料（如金刚砂，氧化镁或氧化钙，石墨或冰晶石和四氟乙烯还有铜粉。 称出939P并加到填料中混合。 称出磨料金刚石或CBN，加入混有填料的939P，用刮铲搅拌5分钟。 最后，将混合物装入一个小容器中，在混料器中混合10分钟。注意事项 增加939P将导致结合更坚硬，减少939P导致结合更脆弱。 用精细镍粉替代部分碳化硅也能达到增加切割面强度的结果。 然而，我们必须警告的是，如果金刚石砂轮做得太硬，则金刚石颗粒不发生脱落，磨损速率无法控制。工作面被磨下来的材料包裹住，变得光滑。 用少量铜粉替代结合剂混合物配方中金刚砂的组分，可以得到较软的砂轮。 对于高速磨削，重要的是把热量从砂轮/工作面传导出去。可以通过用大量铜粉替代配方中的金刚砂来获得。 对于湿磨操作，冲走加工残屑以避免堵塞磨削面是必要的。引入一些球形空洞可以获得渗水性更好的切削面。球形空洞应控制在一定的量，以免空洞过早破碎。 要获得高磨削率，使用80/100目美国筛网颗粒，要获得好的表面磨光，使用140/170目或更细。模压方法磨料/结合剂混合物可以通过三种方法之一模压成砂轮。在所有实例中，我们推荐定体积模压。方法1 用磨料/结合剂混合物模制磨削层。加上模制配合物作为中心，热压整个砂轮。方法2 将预制成型但还没固化到位的砂轮放入模具中。加上磨料/结合剂混合物，热压整个砂轮。方法3 这个“一次到位技术”需要冷压模制配合物以得到“不成熟状态”的中心。加上磨料/结合剂混合物，热压整个砂轮。模压条件一种模压指导概括如下: 根据模具的大小将压盘的温度设置在200和250(如,小模具200,很大的模具250)。 将混合好磨料和结合剂的料按量填入模具。 让模具温度升至60 -100，加全压（400-800kg/cm2或5700-11430 1b/in2），以每10秒钟为间隔释放压力5或6次，以使反应产生的易挥发副产物排出。 当模具温度升至100时，保持全压。 升温至175。 在175时将模具解除压力，移出加热板。 让压好的砂轮冷却到室温。最适宜的模压时间根据砂轮的尺寸不同而不同。作为指导我们推荐，直径200mm以下，至少20分钟；400mm以下，至少60分钟。二次固化进度表（湿磨）砂轮的二次固化过程是939P树脂通过全交联，达到最适宜硬度的要点。在二次固化过程中，固化反应生成的挥发性副产物，即氨气缓慢地从制品中扩散出去。通常，作为湿磨操作用的砂轮最好由含有矿物和玻璃纤维为中心的混合物制成。例如，我们的等级AR1004,AR1011,AR1056。这些砂轮应该二次固化达到最高温度175。一个给出的适当的二次固化进度表如下：用于湿磨砂轮的最高175的二次固化工艺将砂轮在室温下放入烘箱，在1小时内从20升至100。在100保持1小时, 在1小时内从100升至150。在150保持1小时，在1小时内从150升至175。在175按砂轮尺寸大小保温825小时。慢慢冷却至环境温度。二次固化进度表（干磨）生产用于干磨操作的砂轮，中心最好由金属粉末填充的模压混合物构成。如我们的等级ARALOK 1022, ARALOK 0123 或 ARALOK 1027。这样可以提供了强的热量传导中心，这种砂轮按如下的适当二次固化过程表可以二次固化达到最高200的温度：用于干磨的最高200的二次固化工艺将砂轮在室温下放入烘箱，在1小时内从20升至100。在100保持1小时, 在1小时内从100升至150。在150保持1小时，在1小时内从150升至200。在200按砂轮尺寸大小保温816小时。慢慢冷却至环境温度。如果发现砂轮发生起泡、开裂，或在二次固化过程中整体膨胀，那么升温速度可能过快。在这种情况下，我们推荐您修改二次固化进度表以获得较慢