TS16949：2009-PPAP生产性零组件核准程序培训教材(第四版)-最新版.ppt

TS16949 2009 PPAP生产性零组件核准程序培训教材 第四版 课程大纲课程大纲 PPAP版本更新PPAP的目的 PPAP的适用性PPAP的提交 PPAP的过程要求 顾客通知和提交要求提交等级 福特汽车对PPAP4 0的特殊要求 2 PPAP版本说明 除非你的顾客另有规定 PPAP第4版取代第3版 于2006年6月1日生 效 注 PPAP第四版基于ISO TS16949 2002相关的关注客户的过程方法更新了各种要求 3 PPAP第四版更新内容 4 PPAP第四版更新内容 过程流程图范例 5 PPAP的目的 新版描述 目的 旧版描述 目的 6 PPAP的提交时机概念提出 批准 策划 项目批准 样件 试生产 投产策划 产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程的确认生产反馈 评定和纠正措施 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈 评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程的确认和纠正措施 7 PPAP的适用性 PPAP必须适用于提供生产件 服务件 生产原料或散装材料的 组织的内部或外部现场 散装材料 不要求PPAP 除非由经授权的顾客代表规定 8 PPAP的提交 下列情况 组织必须获得经授权的顾客代表的批准 1 一种新的零件或产品 即 以前未曾提供给某个顾客 的某种零件 材料或颜色 2 对以前提交不符合零件的纠正 3 由于设计记录 规范或材料方面的工程更改从而引起 产品的改变 4 第3部分要求中的任一种情况 9 PPAP的过程要求 重要概念 有效的生产 SignificantProductionRun 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程 该过程必须是1小时到8小时的量产 且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件 除非经授权的顾客代表另有规定 10 PPAP的需要提交的项目 1 设计记录2 工程变更文件 7 控制计划8 MSA 13 外观批准报告14 生产件样品 3 顾客工程批准4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA 9 全尺寸测量10 材料性能试验11 初始过程研究12 实验室文件 15 标准样品16 检查辅具17 顾客特殊要求18 PSW 顾客规定其他要求 11 PPAP提交项目的解释 1 设计记录 CAD 数学数据 图纸 设计记录应该是唯一的 黑盒子零件 应规定和其他零件的的配合关系和性能要求 标准件 可以只包含功能规格或认可的行业标准 散装材料 可以包含原材料的标示 配方 加工步骤和参数 以及最 终产品的规范和接受准则 12 PPAP提交项目的解释 1 设计记录 续 零件的材质报告 组织必须提供按顾客要求的材质报告 并且数据符合所有顾客要求 该报告可以使用IMDS 国际材料数据系统 方法 网址为 聚合物标示 组织必须按ISO要求标示聚合物 ISO11469 ISO1629 13 14 PPAP提交项目的解释 国际材料数据库网站 15 PPAP提交项目的解释 2 任何授权的工程变更文件 3 顾客工程批准 4 设计失效模式及后果分析 如果组织有设计责任 组织应该按照客户要求 开发DFMEA 5 过程流程图 6 过程失效模式及后果分析 7 控制计划 16 PPAP提交项目的解释 8 测量系统分析 9 全尺寸测量结果 1 对于每个独立的加工过程 组织都必须有全尺寸测量结果 2 生产的工程变更文件 3 光学比较仪检验时的扫描图 17 PPAP提交项目的解释 10 材料 性能试验结果记录 材料试验结果必须说明以下内容 试验零件的设计变更等级 任何尚未纳入设计记录 但经过工程授权的工程变更文件 试验零件的材料规范编号 发布日期和变更等级 进行试验的日期 试验零件的数量 材料的供方名称 当顾客要求时 注明顾客指定的供方代码 18 PPAP提交项目的解释 10 材料 性能试验结果记录 续 性能试验结果必须说明以下内容 试验零件的设计记录变更等级 任何尚未纳入设计记录 但经过工程授权的工程变更文件 试验零件的材料规范编号 发布日期和变更等级 进行试验的日期 试验零件的数量 实际试验结果 19 PPAP提交项目的解释 11 初始过程研究 1 在提交顾客或组织指定的所有特殊特性前 必须确定初始能 力和性能指数水平是可以接受的 且经过顾客同意 注 当特殊特性尚未被确定时 顾客有权要求保证其他特性的初 始过程能力 本初始过程能力研究关注的重点是计量型数据 而不是计数 型数据 初始过程能力研究是短期的能力 对于能够使用均值极差图研究的那些特性 短期研究应该基 于有效生产零件中的25组数据 至少100个读数 20 PPAP提交项目的解释 11 初始过程研究 续 2 初始过程能力质量指数 Cpk 稳定的过程能力的指数 的估计值是依据子组内变差确定的 不包含子组间变差的影响 如果子组间变差都消除 这个指数才会反映过程是否有能力 Ppk 性能指数 的值来自于总变差 是基于整个过程数据变差的过程性能指数 21 PPAP提交项目的解释11 初始过程研究 续 22 PPAP提交项目的解释11 初始过程研究 续 3 初始过程能力研究的接受准则 结果指数值 1 67 说明该过程目前能满足接受准则 1 33 指数值 1 67该过程目前可接受 但需要改进 指数值 1 3323 该过程不能满足接受准则 联系顾客代表 PPAP提交项目的解释 11 初始过程研究 续 4 不稳定的过程 关于不稳定的过程 组织必须 识别 评估变差形成的原因 尽量消除这些特殊原因 将存在的不稳定过程通报给顾客代表 向顾客提交纠正措施 24 PPAP提交项目的解释 11 初始过程研究 续 5 单边公差或非正态分布过程 对于单边公差或者非正态分布的过程 组织必须马上与顾客代表 联系 一起确定替代的接受准则 6 无法满足接受准则时的措施 在提交PPAP前 过程仍无法满足接受准则 组织必须 向顾客代表提交纠正措施 修改控制计划 控制计划中应包含100 检验 须经顾客批准 制定持续减少变差的计划 25 26 过程能力研究的流程 PPAP提交项目的解释 12 合格实验室文件要求 PPAP要求的试验和检验必须 在按顾客要求定义的合格实验室内进行 定义实验室的范围 并有文件证明该实验室可以进行试验和测量活动 27 PPAP提交项目的解释 13 外观批准报告 AAR 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求 则必须单独完成此零件 产品的外观批准报告 组织必须在外观批准报告上记录所要求的信 息 必须到顾客指定的地点 提交完成的AAR和代 表性的产品或零件 并等候处置 在最后提交时 AAR 填入顾客接受情况和有 顾客代表签名 必须与PSW一起提交 28 PPAP提交项目的解释 14 生产件样品 组织必须按顾客的规定提供产品样品 15 标准样品 组织必须保存一件标准样品 与生产批准记录保存的时间相同 保存到生产出一个用于顾客批准 具有相同顾客零件 编号的新样品为止 在规定地点 存放标准样品 对样品进行标示 并有顾客批准日期 对于多模腔产品的每个位置 均应保留一件 29 PPAP提交项目的解释 16 检查辅具 若顾客提出要求 组织必须在提交PPAP的同时 提交任何零件的特殊装配辅具或者部件检查辅具 17 顾客特殊要求 组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录 30 PPAP提交项目的解释 18 零件提交保证书 PSW 在完成所有的要求和测量试验后 组织必须完成零件提交保证书PSW 每一个单独的顾客零件编号 必须完成一份单独的PSW 如果生产零件是采用一个以上的多模腔 多生产线 生产单元等 组织必须对来自每一处的零件进行全尺寸测量评价 并在PSW上或附件上注明相应的信息 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求 并且可以随时得到 所要求的所有文件 经授权的组织代表签署PSW 注意 PSW上必须注明零件的重量 千克为单位 精确到小数点后四位 31 顾客通知和提交要求 1 顾客的通知 任何经计划的设计 过程和现场变更 组织都必须通知顾客代表 经顾客代表批准所建议的更改时 以及变更实施后 都要提交PPAP 1 和以前的零件或产品相比 使用了其他结构不同的结构或材料 2 使用新的或改进的工装 3 对现有的设备进行升级 或从新布置以后进行生产 4 工装和设备转移到新的工厂 5 供方的零件 材料或服务的变更 6 工装停止生产12月以后重新生产 32 顾客通知和提交要求 1 顾客的通知 续 任何经计划的设计 过程和现场变更 组织都必须通知顾客代表 经顾客代表批准所建议的更改时 以及变更实施后 都要提交PPAP 07 内部制造或供方制造的制造过程发生变更 08 试验 检验方法的变更 如下只对散装材料 09 新的或现有的供方提供的新原料 10 产品外观属性的变更 33 顾客通知和提交要求 2 提交要求 在下列情况 必须在首批产品发运前提交PPAP 1 一种新的零件或产品 即 以前未曾提供给某个顾客的某种零件 材料或颜色 2 对以前提交不符合零件的纠正 3 由于设计记录 规范或材料方面的工程更改从而引起产品的改变 附加要求 只对散装材料 4 组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术 34 PPAP的提交等级供方必须按顾客要求的等级 提交该等级规定的项目和记录 等级1等级2等级3等级4等级535 只向顾客提交保证书 对指定的外观项目 还应提供一份外观批准报告 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料向顾客提交保证书和产品样品及完整的支相关支持资料提交保证书和顾客规定的其它要求在供方制造厂备有保证书 产品样品和完整的支持性数据保留在组织现场 供审查时使用 R R PPAP的保存和提交要求 内容 1 2 3 4 5 内容 1 2 3 4 5 1 设计记录 RSS R10 材料性能试验RSS R 2 工程变更文件RSS3 顾客工程批准RRS R11 初始过程研究RRSR12 实验室文件RSS 4 设计FMEA5 过程流程图 RRSRRS R13 外观批准报告SSSR14 生产件样品RSS RR 6 过程FMEA7 控制计划 RRSRRS R15 标准样品R16 检查辅具 RRRRRR RR 8 MSA RRS R17 顾客特殊要求RRS R 9 全尺寸测量 RSS R18 PSW SSSSR 36 1 设计记录 RSS R10 材料性能试验RSS R 2 工程变更文件RS 3 顾客工程批准RRS R12 实验室文件RSS R 于得到 RRS R13 外观批准报告SS R S 5 过程流程图RRS R14 生产件样品RSS R 6 过程FMEA R PPAP的保存和提交要求的说明 内容 1 2 3 4 5 内容 1 2 3 4 5 S 组织必须提交给顾客 并在适当的场所保留一份记录或文件项目的副本 S R11 初始过程研究RRS RR 组织必须在适当的场所保存 并在顾客代表有要求时易4 设计FMEA 组织必须在适当场所保存 并在有要求时向顾客提交 RRS R15 标准样品RRR 7 控制计划 RRS R16 检查辅具 RRR R 8 MSA RRS R17 顾客特殊要求RRS R 9 全尺寸测量RSS R18 PSW37 SSSSR PPAP的提交状态PPAP提交后会有三种状态 批准临时批准 1 拒收 组织可以按计划交运量产品在规定时间内 按有限的数量 交运产品提交资料或零件不符合顾客要求 需纠正 注 1 只有满足下面两个条件 才可能临时批准 已经对不符合采取了拦阻措施 组织准备了一份顾客同意的纠正措施计划 38 PPAP的记录保存 无论何种提交等级 PPAP的记录保存时间必须为该零件的生产时间加上一个日历年 39 福特汽车特殊要求 FSP FordSupplierPortal 40 福特汽车特殊要求 1 有关设计FMEA和过程FMEA 无论是设计FMEA或过程FMEA 福特汽车都保留对其 审核和批准的权利 2 有关测量系统分析 1 如果测量系统分析是借助软件得出 软件的有效性必须经过确认 方法是用福特公司的提供的标准数据输入 其期望结果应于福特提供的结果一致 41 福特汽车特殊要求 2 有关测量系统分析 2 计算测量系统的GR R的方法应使用方差分析法 即ANOVA方法 均值级差法不允许使用 3 测量系统分析中要计算分组数 NumberofDistinct Categories 4 GR R的值小于10 可以接受 大于30 不可 接受 当处于以上两者之间 应和经授权的顾客代表联系 来决定是否可以接受 42 福特汽车特殊要求 ForusewithPPAP4 0 3 有关过程能力指数1 福特要求用Ppk来计算过程能力 2 如果用软件计算过程能力 软件的有效性必须经过验证 方法是用福特公司的提供的标准数据输入 其期望结果应于福特提供的结果一致 3 计算是应去25组数据 每个子组数据为5个 43 福特汽车特殊要求 4 有关福特的关键特性 CriticalCharacteristics符号 1 福特的关键特性要用防错的方法防止不合格品发送 2 其他没有关键特性的产品也建议使用防错的方法 3 防错的方法包含修订制造过程 探测和淘汰不合 格品 或者通过量具的测量来保证 而不仅仅是在工序末端的手工检查 44 福特汽车特殊要求 5 关于包装标签 1 供应福特欧洲工厂的产品要求用黄色包装标签 尺寸至少为A5 2 亚太地区可遵循当地要求 45 福特汽车特殊要求 I 目的 Run Rate的目的是要核实 A 供应商的当前制造过程是否有能力在指定的一段时间内按声称的 加工能力 生产出符合通用汽车公司现行质量要求的零部件 如同在该零件 生产件批准 PPAP 文件中所述一致 B 供应商的当前生产流程是否符合供应商在PPAP GP 12或其它 要求的文件中所记录的制造和质量计划 46 福特汽车特殊要求 在Run Rate过程中 所有的生产工具应各就各位并且按最大能力运行 运用所有正式生产的人员和支持系统 包括直接的和间接的 II 适用范围 所有新的零部件都要通过Run Rate 除非供应商质量工程师认为可以免除并且得到采购部门供应商质量和采购负责人的认可 47 福特汽车特殊要求 III 规程选择 所有新零件号中的零件都要经过通用汽车公司的评审 将考虑到如下的一些因素 生产历史 新技术 不能恢复的模具更改 以及新的生产工厂等等 供应商将在前期产品质量计划 APQP 规程中尽早被通知是否要作一次用户监督或由供应商自行监督的Run Rate 48 福特汽车特殊要求 IV 概述 A Run Rate的周期 在Run Rate过程中所生产的零部件的数量要足以 表明其所具备的生产能力 并且由供应商和采购部门的质量工程师们共同预先商定 诸如产品复杂程度 有效期 贮存 费用 单班运作或多班轮作等等 都是影响Run Rate时间长短应考虑的因素 49 福特汽车特殊要求 Run Rate的默认周期是用户满负荷生产时一天的需求量 B Run Rate的开始时间 供应商必须在获得PPAP生产件批准后及在开始加速生产之前进行Run Rate 尽管越早进行越好 但是进行Run Rate的关键考虑因素是该零件设计的确定性 确切的日期应由采购部门和供应商共同确定 50 福特汽车特殊要求 C 要求参加的人员 1 用户监督 用户 采购部门的一个代表到现场监督整个生产过程 没有预先的许可 没有代表到场 不得进行任何的操作 GM方面的首席代表是供应商质量