干熄焦除尘地面站操作维护检修规程.docx

版号：A AG/JS/SB05-48 安钢焦化厂干熄焦除尘地面站设备操作维护检修规程 第 23 页 共 23 页干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一 地面除尘操作规程1.1 概述除尘系统由吸尘罩、除尘器、消声器、风机、输灰装置、连接管道及控制设备组成。通常在产生粉尘或需要除尘的设备外设置吸尘罩，在风机抽吸作用下，产尘点处的含尘空气被吸入吸气罩，经管道进入除尘器进行除尘、净化。粉尘和空气被分离后的空气经风机、消声器后排至大气中或需要的部位，也就是达到国家规定的卫生标准后允许排放的空气。在除尘器中，回收的粉尘经除尘器下部灰斗及输灰装置，送至生产中再用或贮灰仓中集中处理。吸尘罩，又称吸气罩、抽风罩等，作用是将收集散发、飞扬、扩散的粉尘及烟气等进入除尘系统，吸尘罩设置在产尘处，其形状大小根据工艺生产设备情况及扬尘量来确定。布袋除尘器是除尘系统的主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。输灰装置是将除尘器收集的粉尘输送到专用的粉尘贮灰仓或需要的部位。除尘输灰装置，有刮板机、斗提机、粉尘仓、加湿机、卸灰阀等。风机是除尘系统的动力设备，将含尘气体从吸尘罩吸入后经管道，进入除尘器净化后，再由管道送出排入大气中，风机的风量根据除尘工艺要求确定，而风机的全压是由管道和除尘设备的阻力损失确定的。当风机转速较高或噪声值较大时，则需在风机的出口加消声器，消声器是一种降低噪声传播、气流亦能顺利通过的装置。可使风机气流中噪声值降低后，再排入大气中。从而减少噪声的污染。含尘浓度是除尘系统中最常用的指标，是指一立方米空气中含有灰尘的重量，单位为g/m3或mg/m3（克/立方米，毫克/立方米），含尘浓度大表示空气中含灰尘、粉尘量多，反之含尘浓度小表明空气清洁，污染小。干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、旋转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站的尘源主要是胶带机转运点等处。具体流程见图1。熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的烟气阵发性高温烟尘冷却分离阻火器 脉冲袋式除尘器大气烟囱消声器主排风机汽车外运刮板输送机熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处的烟气、转运站的尘气管道对接装置熄焦槽顶盖装焦处烟气电动阀门 加湿搅拌机贮灰仓图1干熄焦除尘地面站流程1.2 设备基本参数和技术性能1.2.1 4600反吹型袋式除尘器 过滤面积：3325滤袋规格:15006000滤袋数量：1176条系统阻力：1200Pa除尘效率：99.69%工作温度：120设备耐压：-6000Pa除尘器仓数：7仓（单仓单灰斗）滤袋要求： 滤袋材质: 防静电涤纶针刺过滤毡；克重500g/m2；金属纤维含量7；透气量10-12m3/m2.min；连续使用，耐温： 120。1.2.2 离心引风机、电机、偶合器技术参数名称符号单位设计工况离心引风机选型参数：风机型号LH-AR220DW（IDF）旋 向右旋进/出口角度入口135/出口0风 量Qm3/h180000全 压PPa6000转 速nr/min960入口温度t1110入口密度1kg/m30.865当地大气压PbPa100660含尘浓度mg/Nm350选型点全压效率%85轴 功 率NshkW360风机转动惯量Jkg.m21375调节器所需力矩TN.m1600风机总重（不含电机、执行器）Wt16.5厂家武汉鼓风机有限公司电动执行器选型参数DKJ-410,1600N.m液力偶合器选型参数：液力偶合器YOTGC875/1000额定转速n0r/min1000功率范围kW310-910重量kg3060出厂编号080313厂家大连创思福液力偶合器成套设备有限公司电机选型参数：电机型号YKK500-6电机功率N0kW500电机转速n0r/min991电 压V0kV10防护等级IP54绝缘等级F电流A36.4绕组接法定子、转子Y1功率因数0.85重量Kg5410油脂高温润滑脂非驱动端6330驱动端轴承NU330+ 1.2.3 刮板输送机序号设备名称主要技术参数数量(台)重量(T)1刮板输送机L=17.30M 左装28.003刮板输送机L=8.410M 左装15.00刮板输送机17.30m 左装 用 途 输送干熄焦除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘操作环境 环境温度：-2142 环境湿度：47%78%安装位置 安阳市焦化厂户外使用。技术要求 输送灰量：12m3/h 驱动电机功率: 4kW 头尾轮中心距长度： 17.30m 焦粉温度 80 堆比重：0.61.0t/m3 磨琢性大 电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54 设备尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V，AC；开关容量：300mA；检测距离：15mm；输出形式：常开接 设备工作情况： 连续工作连续无故障时间： 投产后不小于12个月供货范围 刮板输送机左装2台，材 料 壳体：Q235-A 链板式结构。链板采用耐磨材料。要 求 有3个进料口、1个出料口。进、出料口旁设检查孔配 有： 设备支架、检查孔、进出料口配对法兰机旁电气操作箱 设备刷油按行业标准进行。偏 差 进出灰口偏差1.5mm 地脚螺栓定位尺寸偏差1mm设备重量：8.0t/台刮板输送机8.410m 左装 用 途 输送焦炉除尘系统除尘器收集下来的焦粉尘。操作环境 环境温度：-2140 环境湿度：47%78%安装位置 焦化厂户外使用技术要求 输送灰量：12m3/h 驱动电机功率: 4kW 头尾轮中心距长度： 8.410m 焦粉温度 80， 堆比重：0.6-1.0t/m3 磨琢性大 电动机及减速机采用户外型，防护等级IP54 刮板机尾部轴承JL系列宽温区接近开关，二线制，220V，AC；开关容量：300mA；检测距离：15mm；输出形式：常开接 设备工作情况： 连续工作连续无故障时间： 投产后不小于12个月供货范围 刮板输送机左装 1台，材 料 壳体：Q235-A 链板式结构。链板采用耐磨材料。要 求 有2个进料口、1个出料口。进、出料口旁设检查孔配 有： 设备支架、 检查孔、进出料口配对法兰机旁电气操作箱 设备刷油按行业标准进行。偏 差 进出灰口偏差1.5mm 地脚螺栓定位尺寸偏差1mm设备重量：5t/台3 其他技术要求3.8 清灰方式：采用P=0.30.6 MPa压缩空气脉冲喷吹清灰。3.9 过滤气体温度：1203.10 设备漏风率：3%3.11 净化能力：入口含尘浓度512g/Nm3;出口含尘浓度30mg/Nm33.12 脉冲阀：三寸淹没式AC220V ,84个(澳大利亚高源产品)，3.13 设备工作情况：连续工作。3.14 设备壁板厚度5mm；设备灰斗厚度8mm；允许合理负公差。3.15 地震烈度设防护等级：8度3.16 设备重量：124t3.17 脉冲阀膜片的寿命：150万次3.18滤袋骨架材质Q215、4冷拔丝；表面电镀锌；星型支撑环。4 供货范围阻火型脉冲袋式除尘器2台，配有：4.1 除尘器每仓出口设电控气动离线阀2个，所配二位五通电磁阀及限位开关采用进口产品，电压：220V。(接往气缸的压缩空气管道要设油雾器)4.2 除尘器每仓入口设500x800手动阀2个.4.3 除尘器每仓设一个密封检修门4.4 每仓下部灰斗设仓壁振动器一个，电机功率0.15kW/个，380V。4.5 每个仓室设2个泄爆阀接口，,泄爆阀接口法兰开孔避开人走行处。泄爆孔法兰加滤布。4.6 每个仓室设 1个 UL-2L型料位计AC220V/50HZ.4.7 每个仓室灰仓排出口顺序安装300x300插板阀1台。4.8 配带中继端子箱1个4.9 梯子、平台一套4.10 除尘设备刷油按行业标准进行(颜色要与周围环境相配)。4.11除尘器每室上部花板相邻圆孔之中心距215。除尘器花板上、下留有测量气体压差用100短管,并配备现场U形管压差测量显示 (每仓一套).4.12 进、出口配对法兰及连接螺栓。4.13 配压缩空气减压装置及配管。4.14 结构：箱体、滤袋、清灰系统、排灰装置4.15 材料 箱体：Q235-A滤袋：防静电材质，500g/，金属纤维含量：7%，耐温：120。4.16允许偏差4.16.1 气体进出口及排灰口的尺寸偏差1.5mm4.16.2 安装后垂直偏差2mm4.16.3 地脚螺栓定位尺寸偏差1mm5 设备交接使用规定5.1交班时要详细介绍本班设备使用情况，各部轴承温度、润滑情况、运转声音和机件磨损、脱落松动现象，不得隐瞒。5.2 设备运行时发现不正常情况和处理过程及操作中应该注意的问题，应向接班人交代清楚。5.3 设备检修和更换零部件后是否运行正常，有无其它操作要求，要向接班人介绍。5.4本班设备巡检或操作中发生的问题，必须认真填写设备缺陷记录。5.5接班人要认真听取交班人的介绍，并对设备进行详细的检查。接班时查出的问题要与交班人共同协商处理，并向工长或有关人员汇报并做好记录，接班后发生的问题，由接班人负责。5 开车前的确认5.1 对地面站设备、配件进行全面检查，大型脉冲袋式除尘器及输灰系统应重点逐项检查。除尘器本体有无损坏变形、上盖板是否严实，打开上盖板检察滤袋与花板间是否严密不漏，喷吹孔是否还对滤袋口中心。检查除尘器梯子、平台牢靠，照明是否正常，电器操作箱门是否灵活。入口阀是否严密。除尘器压缩空气管道系统配件齐全，管道内部清洁，油雾器内是否注油，减压阀配置是否齐全正常，打开压气管道入口总阀门，压力表应灵活显示，气包等不得有漏气现象，脉冲电磁阀配备应齐全。除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器配套的振动器安装是否牢固，排灰口插板阀是否灵活自如。除尘器入口阀阀板灵活，关闭状态下应严密，连接的压缩空气配管系统电磁阀、气缸等分别进行调试后确认压缩空气压力流量满足调试要求和连续使用要求。打开各条刮板输送机观查孔、检查孔盖板，检查刮板、链条装配和运行是否符合要求，观察驱动装置及大链轮与链子啮合情况，安装是否正常，张力良好，配备的防护装置是否齐全好用。检查给脂情况，要求各润滑点应注满符合要求的油脂，不得有注油多少不均现象。应检查风机、电机、偶合器配置的配件、仪表是否齐全、风机轴承和偶合器供水、油管路安装、加湿机水管、供水水温、压力符合要求。贮灰仓中应无异物、配套的料位计、振动器及加湿机安装符合要求，控制完整，处于可试及调整状态。检查除尘管道上的气动阀、调节蝶阀、电动阀等与管道连接严密不漏，阀板开闭灵活正常，在给电操作情况下可进行调试。阀门操作、检修平台是否方便安全、可靠等。地面站、电气控制系统采用先进的PLC远程监控系统，在完成单体设备检查后，应对电气控制及电脑屏幕动态显示各设备运行状态进行全面检查，确保试车状态下，开关正常，非常状态有报警、信号或处理措施。试车时大多采用机旁操作，将集中控制室开关旋钮到人工操作位置，逐个机旁操作箱及开关进行检查，开关是否正常，电流仪表是否灵敏，应确定开机时电机旋转方向符合要求。7 除尘地面站操作确认及联锁开车7.1 压缩空气系统打开压气贮气罐或管道上放水阀，将压气管道系统中积水放掉后关闭放水阀。打开除尘系统用压缩空气进口总管阀门，使压缩空气进入除尘系统中。调整减压阀出口压力使除尘器上部喷吹清灰用压缩空气压力在0.35MPa0.4MPa，检查气包气密性。打开PLC，调整脉冲时间分别为0.1-0.2秒，对脉冲阀逐个进行通电喷吹工作，听到脉冲阀后泄气口有清脆的声响，并有急短的气流喷吹，此脉冲阀为合格，同时有压气从喷吹管喷入进入滤袋进行清灰，检查喷吹口，除尘器每仓的喷吹调试，不应少于2个周期。调整减压阀，使进入除尘器入口阀气缸和二位五通电磁阀的压力在0.6MPa，搬动二位五通电磁阀上手动开关，使压缩空气进入阀门上气缸，观察气缸杆动作速度，如太快，调节截止阀开启度，控制压气流量。调整合适后即固定作为气缸工作的正常开度。调整管道上、电接点压力计上、下限接点压力值，上限达0.6MPa时可将总控制室发出指令信号，当下限达到0.35MPa时能向总控制室发出警报信号，程序控制设计中，压气使用与主电机同步。经上述步骤后应确认上部喷吹系统给电后工作正常喷吹，压力能满足生产需要。下部二位五通电磁阀，电接点压力表，接线正常，气缸灵活，仪表显示无误，管道不漏气，具备使用条件。7.2 除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器手动开启除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器下双层卸灰阀，检查动作速度及运转情况。除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器灰斗振动器，依次检查每台振动器响声和振动情况，将导线端处振动平衡块调到振动力的30-40%，再检查变化情况。用电气程序控制器再启动振动器，振动时间85秒，无异常为合格。7.3 除尘管道系统各除尘管道上的蝶阀虽用途不一样，但调试方法基本相同，都应进行现场通电常规试验和联锁试验。首先检查阀门两端法兰连接密封应严密不漏，用手旋转阀门，无响声，开、闭无问题。接通电源观察阀门开、闭情况，在中控室操作，观察阀门开、闭正常为合格。常规试验检查后，再进行联锁试验应针对不同的联锁关系分别进行。干熄焦除尘系统干熄炉上部的电动阀，是开闭型电动阀，在常规现场检查后，应进行联锁试验，用手动或机动使装焦时的关闭挡板动作（或由电力专业触动限位开关）使电磁阀得电，打开前有信号输出，给中控室和风机液力偶合器调速管，按该信号风机进入高速运转状态。反之，当装焦结束吊起前，电动阀应开始关闭上部除尘管吸尘点，同时给中控室和风机偶合器调速管动作信号，使风机处于设定的低速运转状态。除尘器前掺冷风阀，应与除尘器入口管道温度输出信号联锁，确认在除尘器入口管温度达120，该阀能自动打开；反之除尘器入口温度低于100，该阀门应关闭。通风机入口挡板阀一端用联杆与电动执行器相连，检查入口挡板开度指示计是否与实际开度相符，检查电动执行器回转臂与联杆连接是否安全可靠，有无松动和联杆弯曲现象，将电动执行器打到手动推档，用手摇动手轮，阀门可全开，全闭1-2次。现场机旁手动操作供电，观察入口挡板阀全开、全关均应到位。在中控室，应确认在“中央”控制状态下，电动执行器可输出开、关信号，在得到液力偶合器低速指令信号后，挡板阀打开，在偶合器供水阀关断信号指令下或主电机停信号指令下，入口挡板应关闭。程序设计主机启动运转指令100秒，或主电机送电60秒，此挡板阀打开。调试完成后，电气运行状态恢复到“中央”控制。除尘器入口前管道上，有温度压力测量监控装置，应检查并确认有温度、压力、模拟信号输出至中控室，在程序控制设计中，温度达上限时可报警或140停机。7.4 供水系统供水点包括：偶合器的油温冷却用水、风机轴承温降用冷却水，回收粉料仓出口加湿机用水。一般除在总管上设手动阀外，还在风机旁水管上设电动给水阀门和电动转子流量计各1个，调试前应检查安装是否符合要求，现场手动操作，打开供水总阀门后，供电操作打开电磁给水阀门，并确认水可进入冷却点后，关闭电磁阀，检查电磁阀是否严密不漏。改变供水量，电远转流量计有变化模拟信号输出至中控室并在显示屏上可显示且上、下限各有报警信号，程序控制设计中，电动给水阀门打开和远传流量未触下限状态、主电机方可启动，反之当水流量下降至下限时应有报警信号输出至中控室。7.5 刮板输送机先用手动盘车确认可转动无问题后，在现场启动刮板机，使刮板机运行，观察运转有无异常声响，刮板机运行是否平稳，有无抖动。刮链松紧程序是否合适，链条运行方向、速度是否符合要求，如果试运行一段发现链条有堆积现象，说明链条紧张度不够应进行调整。记录空载运行时的电流值，检查刮板机配套的接近开关，是否符合说明书要求，应确认在链条断开或卡住不动情况下，接近开关应向中控室输出报警信号。在程序控制设计中，刮板机电机在主控室有运行显示信号。输灰刮板机应逐条进行调试检查，每个刮板机刮板运行不应少于8个周长运行距离。刮板不存在堆积，链轮运行平稳，中控室信号显示无误正常为合格。7.6 板链式斗提机(一二次输灰系统)在机旁手动操作箱上开关启动板链式斗提机运转，检查斗提运转方向是否正确，链条张紧度是否正常，料斗排列有无缺损，链条传动齿轮接触是否良好，电机减速机有无异常响声，转动是否平稳等。板链式斗提机下部配套的速度检知器（设计中的接近开关）是否符合产品说明书要求。应确认在链条松脱或卡住不动情况下，速度检知器应向中控室输出报警信号。速度检知器的调整延时方法应按产品说明书进行。板链式斗提机调试空载运行，料斗走行距离不应少于10周长循环，运行时，电流值应记录，斗提机运行确认无异常为合格。在程序控制设计中，斗提机运行在主控室有运行显示信号，启动与停机应与主风机同步。7.7 粉尘仓部分输灰末端的粉尘仓，包括灰仓、上料位计、仓壁振动器、粉尘加湿机及加湿机给水电磁阀等。粉尘仓及其支架、平台，应检察是否牢固、安全，检查门是否齐全、严密、不漏。上料位计检察方法与除尘器配套料位计一样，不同的是粉尘仓上料位计应在粉尘装满料仓触动该料位计转动拨叉时，料位计应向中控室输出报警信号。调试时应确认料位计能在中控室显示正常和料满报警。仓壁振动器虽现场操作的电器控制设备，用机旁电气操作箱启动和停止振动器，检查振动力是否均匀适合，仓内无料时可能声响较大，而当仓内有料时，自然声小。因此不应以声响判定振动力。粉尘加湿机也属现场操作设备，不用中央控制。试运转前对安装情况，有无杂物、润滑油、电机线路作检查。确认无异常后，手点动搅拌加湿机，确认旋转方向无卡住后，启动运转，检查运转是否灵活，有无异常声响，再启动加湿机进料旋转阀，检查转动是否灵活，有无异常声响，有无漏油现象。试运转应进行13小时。打开供水管手动阀后，接通给水电磁阀，观察水进入加湿机后，观察喷咀、喷水情况，确定可投入使用后关闭电磁阀，再关闭进料旋转阀，最后关闭搅拌加湿机。在加湿机空载试运转完成后，方可进行负载试运转。负载试运行应按下顺序启动或停运。启动顺序：加湿搅拌机电磁给水阀进料旋转阀。停止顺序：进料旋转阀（喷咀处无料时）电磁阀搅拌加湿机。切记：加湿搅拌机必须在空载下启动。物料全部排出后方可停车。加湿机排出口物料含湿量，应通过调节进口阀门开度进行，但调节完成，应固定调节阀阀位，使水量稳定。加湿机稳定工作。7.8 除尘系统监测仪表在现场应对各仪表的配置情况，温度、压力等的设定情况，仪表及仪表箱的安全防护检查，确认从各仪表电力接线是否都与主控室各信号线相接，信号能在显示屏幕上显示和报警为合格。7.9 通风机组风机机组包括电动机、偶合器和通风机，调试运行前应首先检查设备安装，连接、配套仪表、机旁仪表、操作箱等项。全面检查电动机配套监测仪表均属正常，启动条件是否具备，确认电机内无结露现象后，方可启动电机。检查偶合器配套的监测仪表确属正常无误后，观看油箱油温，如油温太低，不能满足偶合器运行要求时，应对油箱进行电加热，待油箱油温满足后，停止电加热，开启冷却水系统，确保水温、水压力可满足偶合器使用要求。检查油泵系统，如有可能可先启动油泵，检查油温油压值是否正常。检查风机配套设备和仪表是否均属正常，打开风机冷却水管，使冷却水进入轴承冷却。检查机旁操作箱，安装配线是否安全可靠。在检查上述项目后，并确认这些设备、电信号可输送至中控室可进行正常显示、报警后。并通知系统管路中所有滞留人员注意。用手操作，关闭风机入口阀，将电气操作盘上风机主电机系统开关设定在“现场”，偶合器勺管调至低速，用操作盘上电气开关慢慢启动电动机，观察电机风机转动方向是否符合要求。并检查各种监测仪表显示是否正常，调整偶合器调速装置，使风机慢慢升速，直至全高速后，检查各种仪表显示是否正常，慢慢打开风机入口挡板阀，观察记录在不同开度情况下监测仪表是否正常。如果运转正常，再使电机停止，如此进行2-3次后，应确认在现场操作风机无误后可使用。把“现场”控制设定在“中央”，则可以进行“中央”控制启动和停止电动机、偶合器。如确认无误，则可进行联动调试。7.10联锁开车联动开车应在辅助系统、除尘器、输灰系统、除尘管道、粉尘仓、各项仪表、通风机组等全部机械，用电设备都进行了单独试运转完成，并确认正常后方可进行联动试运转。将各现场机旁操作箱电气控制选择到“中央”操作键上。将压缩空气管道、冷却水管道总阀开启，压缩空气达到0.6MPa，并具备下述条件方可进行联动试车：a通风机入口阀门关闭b混风阀门关状态c冷却水流量计下限触点未动作（即水量正常）d通风机轴承温度正常e电动机轴承温度正常f电动机定子温度正常g偶合器勺管处于低位h偶合器油温正常i干熄炉顶电动阀门关状态j除尘器出口气动离线阀开状态k压缩空气供气压力达0.4MPa以上自动停止联动试车是指除尘系统监测仪表信号值超过正常使用范围状态下，系统存在问题不能继续运转，主机及相应系统应自动停运。8 突发性故障紧急停机规定主电机轴承温度达95；电机定子温度达上上限145；偶合器进油压力达下下限0.03MPa且持续20秒以上；偶合器进油温度达上限65；通风机轴承温度达上上限85；除尘器入口管道介质温度达130；风机轴承振幅达7.1mm/s，8.1 手动输灰操作（1）当自动清灰系统出现故障，而除尘器又必须工作时，可采用手动操作。（2）将输灰系统各机旁操作箱选择开关打到手动位。（3）然后按下列顺序开启；总刮板机分刮板机。（4）待输灰系统设备运转正常后，方可开卸灰装置。（5）除尘器放灰时，必须一个灰斗放完后，再放另一个灰斗，严禁两个灰斗同时排放。（6）卸灰时，除尘器卸灰阀，上阀开5秒，然后下阀开5秒，再重复进行。（7）停机顺序为：分刮板机总刮板机。8.2 贮料仓排灰操作（1）根据灰仓存灰量，及时通知值班工长或调度派车运灰。（2）将选择开关打到手动位。（3）按主机手动开启按钮。（4）按格式给料阀手动开启按钮。（5）打开加湿机加水阀。（6）待汽车装满前，按停止按钮。（7）随时掌握增湿机排水量，严禁排干灰和排稀泥8 故障处理及信息传递序号故障名称原因分析排除方法处理人1电机振动1、 地脚螺丝松动2、 联轴器不同心3、 轴承间隙不合适4、 轴承损坏5、 轴承润滑不好1、 紧固地脚螺栓2、 找不同心度3、 调整轴承间隙4、 更换轴承5、 加油或换油电工2电机过热1、 负载率超过额定值2、 电压过低3、 散热系统不良1、 降低负荷2、 提高电压3、 检查风扇电工3风机振动1、 地脚螺栓松动2、 联轴器不同心3、 轴承间隙不合适或损坏4、 轴承润滑不好5、 转子不平衡1、 紧固地脚螺栓2、 找不同心度3、 调整或更换4、 检查、加油或换油5、 转子找平衡钳工钳工钳工司机钳工4轴瓦过热1、 润滑不好2、 轴承冷却水不畅3、 轴瓦损坏1、 检查加油2、 检查疏通冷却水管3、 更换轴瓦司机司机钳工注：1、因风机组出现故障，需要停风机机组时必须通知厂部、设备科、安环科及车间。 2、出现电器仪表故障时通知仪表工及维检电工。 3、其它机械故障通知维检钳工。10 设备正常运行指标 仪表名称数量正常值报警值显示联锁介质特点风机轴承温度2507585主电机定子温度3100135145主电机轴承温度2608595偶合器水流量130t/h下限20t/h现场0.2MPa32偶合器进油温度1505565偶合器出口油温度17090偶合器转数1偶合器进油压力10.07MPa下限0.05MPa0.03MPa风机轴承振动24mm/s6.3mm/s及记录7.1mm/s除尘器前后压差21.5kPa1.8kPa压缩空气贮罐压力10.6MPa0.35MPa冷却器前管道温度1371除尘器前管道温度1110及记录联锁120,100130粉尘仓上料位报警1料满至上料位计二 除尘地面站设备维护规程1.1 检查与维护制度1.1.1 操作者本人对设备进行维护或检查之前要停车、停电并挂上牌子，检查维护完毕之后立即摘牌。检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人，以便配合停电停车。在必须进行运行动态检查时，必须与当值操作人员配合好，交待安全事项和特殊要求后进行。1.1.2 检修工上梯检查必须两人以上。1.1.3 未经主管科室或车间允许，任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线，其中包括过流、限位、操作保险安全开关等。1.2 设备的润滑1、设备润滑必须严格按“五定”标准进行即：定点：按规定的润滑点逐一加油。定时：按规定的时间加油。定质：按规定的牌号加油。定量：按规定的数量加油。定人：按规定的分工负责范围加油。2、凡需操作工加油的部位，当班操作工必须每天检查油位，按规定进行加油。3、凡需对部件进行解体才能加油的部位，检修人员每天检查一次油位，并按规定加油。4、点检中发现漏油应及时处理。5、要防止杂物进入油脂中，要弄清所加油的牌号是否正确，加油器具要保持清洁。1.3 设备安全装置的检查和校正试验：由检修电、钳工负责，操作工配合。对设备上的安全防护、行程控制的装置，必须每天检查完好情况，及时校验，责任分工的原则是谁点检谁负责，如责任者不能承担校正试验时，向车间或厂部汇报，由专业人员进行。1.4 设备的清扫1、设备的外部清扫由岗位操作工负责，其中电器设备的外部清扫由承包电器设备的电工负责。2、设备的内部清扫由检修工按计划进行。1.5 设备的紧固1、设备的各部位螺栓要经常保持紧固状态，为防止松动必须每天检查和紧固。2、设备外部的螺栓平时易松动的应由操作工在日常点检中检查并紧固。3、设备内部的螺栓和外部不易经常松动的螺栓应由检修工按计划检查并紧固。1.6 设备的环境管理：由车间组织操作工、电钳工实施。1、要做到无垃圾、无积灰、无积水、无油垢；2、根据设备的性能要求，分别设有防火、防爆、防冻、防漏等措施、无易燃、易爆危险。3、规定安全行走路线，设置安全标志。4、各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。5、场地平整，物品堆放整齐。6、操作工对负责区要经常进行整理。即： a：把不用的物品清除掉。b：把有用的物品有秩序地存放好。c：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保证清洁整齐。d：物品、道路、场地、标志、安全防护装置损坏后要及时修复，凡自己不能修复的及时向厂部有关部门申请帮助。1.7 设备五定表格序号润滑部位加油点数润滑方法油脂品种牌 号加 油换 油负责人备注周期油量周期油量1电机2填充2#锂基脂6个月0.5Kg1年2Kg电工2风机轴承2油环N463个月1Kg1年4Kg钳工3执行机构2填充2#锂基脂1个月0.5Kg1年2Kg操作工4减速机1油浴齿轮油6个月1年钳工2 巡检内容（1）装煤除尘预喷涂装置工作是否正常。（2）液力偶和器工作是否正常。（3）风机运转是否正常。（4）各处对轮，护罩是否完好。（5）主电机运行是否正常。（6）斗式提升机及刮板机运转是否正常。（7）除尘器各个卸灰阀工作是否正常。（8）除尘器脉冲反吹是否正常。（9）刮板机盖板是否完好无损。（10）两个烟囱烟气排放情况。2.1巡检路线 操作室仪表盘主电机联轴器联轴瓦风机壳外轴瓦风机入口执行机构轴瓦冷却水阀门偶合器加湿机刮板机气包仓室 3检查内容设备名称检查部位周期检查项目检查方法标准日月季年除尘器阵发性高温烟尘冷却分离阻火器灰斗日粉尘有无粘附膨料不下目视应无粘结，膨料不下现象气控排尘阀日气控排尘阀整体目视整体动作良好，气缸到位月两端轴承润滑油注入情况目视轴端有油少量渗出季翻板密封性及磨损目视如磨损应更换胶板垫仓壁振动器日振动音听中等振动声响，无异常月安装紧固螺栓紧固搬手紧固检查无松动插板阀季插板动作与密封用手拉动灵活密封料位计月头部粘附灰尘目视手动端部无灰转动正常压气贮气罐日积水，漏气手动放水阀无水，压力稳定，不漏压气管道气包日漏气，积水耳听，目视手动压力恒定，无漏气，气包内无积水脉冲电磁阀日膜片损坏，喷吹正常耳听手感喷吹声“膨”短而清脆，手模有泄气日连接螺栓紧固，漏气目视耳听手动无掉落，螺栓无松动，听不到漏气压气管、油雾器月二位五通电磁阀目视进排气正常，气缸动作到位减压阀月减压阀稳定目视压力稳定除尘器上盖板半年密封目视手按压无损，完整，手按压有弹力除尘器花板半年与滤袋结合处严密目视手动结合紧密，滤袋无损坏，板完好除尘器滤袋半年滤袋损坏情况目视手拉无损坏，无裂口，坏袋应更换壁板 框架半年损坏情况目视杆碰撞无断落，扭曲，锈蚀不严重粉尘输送设备各条刮板输送机月链条，齿轮减速机听觉手感无异常声响，无振动，链距变化在2%内，温度正常月电动机运转仪表检查电流值正常声响正常月刮板，拉链磨损目视打开检查门看，无跳动，无堆积，拉链中心距在4%内月进出口磨损漏灰目视无破损无漏灰现象格式阀日密封性及磨损目视如磨损应修理板链式斗提机月电机减速机运转仪表目视电流正常声响无异常无温升振动月板链式斗提机运行，料斗缺损目视打开检查孔看板链式斗提机无松驰，料斗完好贮灰仓月料位计头粘附粉尘目视手锤打头部无明显粘结灰尘运转自如日仓壁振动器振动声音听觉中等振动声响无异常月振动器螺栓紧固状态手动搬手紧固紧固无松动加湿搅拌机日电机、螺旋运转目视听觉仪表无损坏，响声无异常，无振动，电流正常日电机轴承润滑油目视油充足，不足时应补充油日喷雾状态喷嘴目视喷雾均匀，喷嘴无堵塞月螺旋片磨损目视无严重磨损，变形，损坏月进料格式阀电机目视耳听运行平稳，声响无异常月水管，电磁阀目视无漏水，开、关灵活严密不漏月螺旋螺栓紧固目视手动无松动，紧固状态月进料格式阀润滑油目视有油，无油补充年进料格式阀磨损目视尺检无严重磨损，与外壳间隙小于2mm通风机组入口挡板阀日多叶挡板，连杆目视开关灵活，连接销轴牢固月电动执行器动作目视仪表检验能按程序要求动作，停止信号无误风机检测仪表日风机轴承温度计目视仪表检查能指示正常，机旁、中控室显示一致日振动传感器目视检查仪表振动显示正常机旁中控显示一致调速液力偶合器及仪表日油循环泵及进出油温度、油压力目视、检查仪表油泵工作稳定，油温、油压在允许范围内，机旁与中控室显示一致日偶合器转数目视，检查仪表转数显示正常，机旁中控室数据一致日调速勺管及执行器目视手感调速灵敏；连杆电机连接牢固可靠电动机日电机轴承温度目视检查仪表显示正确，机旁，中控室数据一致日电机定子温度目视检查仪表显示无误，机旁、中控室数据一致冷却水及流量计日水管阀门，管件目视手操作无漏，滴水，阀门开关灵活日金属管转子流量计目视流量显示正常输出信号无误离心通风机日风量压力变化目视仪表检验电流变化正常，换算压力、流量正确季风机润滑油目视，定期检修更换润滑油，充满油日风机电机偶合器基础目视螺栓紧固，无松动年风机叶片积尘磨损目视定期大修无积尘，无严重磨损，未变形年轴套与轴配套转动目视轴在轴套中旋转正常自如无损坏电动阀月电动运转阀门开关目视耳听运转正常无异常声响开关严密输出信号无误风机轴流风机月风机连接螺栓目视手检牢固可靠2季电机运转振动耳听手检声音正常无较大振动叶片无积灰三 除尘地面站设备检修规程1总则1.1设备检修要以日常点检和设备定修计划为依据，做到既不过修又不欠修。1.2设备小修由车间自行安排和实施，主要解决当前影响生产运行及威胁人身、设备安全的设备故障和隐患.但必须认真执行主管科室的定修计划和整改指令。1.3设备大中修由主管科室安排并组织实施，设备所在车间必须给予积极配合。1.4检修时优先执行(焦化厂机械设备检修通用技术质量标准)，该标准中没有规定的按本设备检修规程执行。2检修方式分类及主要检修内容2.1 传动机械2.1.1小修内容及周期(1)每天检查设备各部固定件，松时紧固。(2)电机按预检修计划检修。(3)每6个月检查一次风机，解体清洗检查轴承、叶轮的磨损情况，失效更换。(4)每3个月检查一次刮板机轴承、减速机、滚轮、链板链轮等磨损情况。2.1.2中修周期及内容。内容：检修风机、解体检修刮板机和减速机更换磨损严重的齿轮、摆轮、滚轮、链轮、离合器等部件、更换链条。2.1.3大修内容及周期：大修理周期为6年。内容包括中修全部内容，另外还要检查修理.开式齿轮箱、或对其整机进行技术改造或更新换代。3设备检修通用安全规程1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护操作工或检修工。3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。6、检修前首先切断电源挂牌，并确认拉线开关有效可靠，否则进行特别看护，方可进入现场。7、设备检修完毕应及时通知看护人或操作工清理现场，做好开车前准备工作。8、设备检修完毕严格在设备点检表内填写时间并说明能否开车，正常使用字样并签名认可。9、各车间在现场检修时需拆卸安装使用大锤时，首先检查锤头安装是否牢靠，打锤时正面不准对人，严防击锤时伤人。11、现场检修需局部修整时，需动用扁铲，禁止使用风钢扁铲或锉刀打击物件，严防飞销伤人。12、设备检修完毕，各安全装置应及时恢复并检查安全可靠后视为工作完成。13、在检修作业时，所在车间应对检修人员进行设备特性、工艺要求及注意事项的安全教育，并派人协调和看护，实行专人负责制。14、在检修作业时，所在车间应对现场设备及单元系统规定专人拉闸、专人合闸的统一安排，没有看护人许可任何人不准乱动闸刀及开关，确保检修人员的人身安全。设备检修完毕后经专人送电看护人认可后方能启用单机设备或单元系统。16、检修工在易燃、易爆生产区域工作时不许携带火种，严禁击打钢铁金属物料，严防火花产生。没有有关部门许可严禁么自用火焰切割和电焊，并派专人负责。17、检修现场需高空作业和吊装时，首先要配带安全带，不许乱丢杂物，严格检查吊装索具是否可靠，吊车臂下和物件下严禁人员停留。18、各车间应定期对各岗位的安全系统进行检查，如事故开关，开车信号、警铃、报警装置、安全档及其它安全装置进行检查确认，及时整改，确保安全可靠，使用灵活准确。4各设备检修规程4.1除尘器检修程序及注意事项4.1.1检修前检查备件是否齐全、合格。4.1.2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，所有设备开关打到零位、供电设备拉掉闸并挂上检修牌。4.1.3把除尘仓门打开检查内部灰尘积存和布袋悬挂情况。4.1.4用导链把上部分布板吊住，然后布袋吊挂螺丝解除连同骨架一起抽出布袋。4.1.5在地面上清理布袋，更换穿洞损坏的布袋或骨架。4.1.6清理仓内积灰。必要时对仓壁进行防腐处理。4.1.7拆卸顺序的反序回装布袋。4.1.8把布袋吊挂螺丝装上使之固定牢靠，然后调整垂直度。4.1.9松开导链把上部分布板回装到位调整好。4.1.10回装仓门前清点参加检修的人员是否有人留在仓内。确认仓内没有人员和多余物品后回装仓门。4.1.11清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。4.1.12维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。4.2除尘反吹风机检修程序及注意事项4.2.1检修前检查备件是否完好。4.2.2安排好检修人员、安全监护人员，熟悉场地和检修程序。正确穿戴好劳保用品，进入现场后首先同操作工联系好，设备开关打到零位并挂上检修牌。4.2.3首先把反吹风机皮带罩及皮带去掉，风叶罩挡片去掉。4.2.4用导链把旧的轴承座挂着，然后把旧的轴承座地脚螺丝去掉，把旧的轴承座吊下来。4.2.5用拔轮器把皮带轮拔掉，在拔过程中如果拔不动可用氧气加热拔掉。4.2.6把拔掉的皮带轮装到新的轴承座上，把皮带轮打到位。4.2.7用导链把新的轴承座吊到位，把地脚螺丝装上，然后调整同轴度。4.2.8调整好后，把地脚螺丝固定牢，风叶罩挡片装上。4.2.9固定好轴承座以后，把皮带及皮带罩装好。然后轴承座加油。4.2.10清理现场，回收工具，收回检修牌，通知操作工试车检查。4.2.11维修人员要在现场观察反吹风运行情况，时间不少于30分钟，正常后把注意事项告知操作人员，并把检修项目填写到记录表上。4.3 刮板输送机4.3.1基本工作原理：刮板输送机在水平输送时，物科受到刮板链条在运动方向的推力，当料层之间的内磨擦力大于物料与槽体间的外摩擦力时.物料就随着刮板链条向前运动。料层高度与机槽宽之比，满足一定条件时，物料平稳的向前输送，获得良好运送效果。4.3.2主要结构特点： 刮板输送机由封闭断面的壳体(机槽)，刮板链条，驱动装置、机头、机尾、进出口等部分组成可多点进料和多点卸料。4.3.3刮板输送机的安装使用：1、安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定.2、刮扳输送机的要求:(1)机壳顺序组装；应保证机壳水平和垂直特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。(2)机体组装后测定其总的不直度.允差在士6lllIn范围内.输送机包长度(n1)不直度允差(MM)MSl 650型：10士5、10-30士6、30-50士7、50士8(3)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。艳轴应保持平等.以避免刮扳链条在运行时跑偏。(4)刮扳链条组装后，就转动灵恬、调整拉紧装置、保持刮板链条有适当的捡紧度、调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50。(5)驱动装置架必须牢固地安装在基础成平行支架上.电动机减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大小链轮应对中、定位后用螺栓与驱动装置架坚固.4.3.5刮板机检修程序及注意事项：1）检修前检查备件是否完好，然后前一天运送到位，检查工具是否齐全完好。2）安排好检修人员，安全监护人员，提前到