住宅工程质量通病整治工作会议纪要.doc

常德市江南临江棚改项目A02地块工程质量通病整治工作会议纪要时间：2017年3月1日地点：工地办公室参加人员：详见签到录内容：1 参建各方责任主体的管理措施1.1 设计单位1.1.1 在住宅工程设计中对通病防治提出相应的设计措施。1.1.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。1.1.3 适时抽查通病防治设计措施及技术要求的落实情况。1.2 施工单位1.2.1 工程开工前，根据工程实际认真编写住宅工程质量通病防治专项方案，经监理单位审查后实施。1.2.2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作，做好材料进场前的各项检测工作。1.2.3 根据经批准后的住宅工程质量通病防治专项方案，对作业班组进行技术交底，样板引路。1.3 监理单位1.3.1编制住宅工程质量通病防治监理细则，审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治专项方案。1.3.2 认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。做好原材料、构配件和工序质量的复审工作。1.3.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。2 墙体裂缝防治的技术措施2.1 设计2.1.1 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台梁，长度为洞口宽度+480mm（每边不小于240mm，做法同上）。顶层所有窗边应设置加强窗边构造柱。2.1.2 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。2.1.3 框架结构在两种不同基体交接处，应采用钢丝网片抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，且为双面设置，砖混结构在顶层梁与墙体之间双面设置。2.1.4当墙体采用外保温时，应充分考虑温度补偿和防裂技术措施。2.2 施工2.2.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和海砂；砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖直灰缝不得小于60%，竖缝内无瞎缝或空缝透亮等现象。2.2.2 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用M10水泥砂浆嵌填密实。2.2.3施工过程中必须严格控制砌体砌筑高度，每日砌筑墙体高度不得高于1.80M（特别是砖混结构的跃层墙体），严禁干砖上墙，冬期施工所需的粘土砖应当提前浇水湿润，在砌筑前必须清除表面污物、冰雪等，遭冻结的砖和砌块严禁使用；2.2.4 砌体结构坡屋顶斜梁下口的砌体必须砌成踏步形。2.2.5 砌体结构砌筑完成后间隔30d再抹灰。2.2.6外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用13防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责。 2.2.7 对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实凝结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。2.2.8 填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。2.2.9 外墙粉刷混凝土基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。2.2.10 外粉刷必须设置分格缝，抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm，各层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。3 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施3.1 设计3.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。3.1.2现浇楼板设计厚度一般不应小于L/30（L为板的短向跨度），不宜小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于100mm），砖混多层结构现浇板强度等级不宜小于C25。3.1.3 屋面及建筑物两端单元现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm；未采取双层双向配筋的现浇板，对未配筋区域应按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第10.1.9条要求，设置温度收缩钢筋；外墙转角处应设置放射筋或与外墙成45度夹角的平行钢筋。3.1.4 框架结构住宅长度大于40m或者超过两个单元时，宜在楼板中部设置后浇带或者温度伸缩缝(做法由设计明确)。3.1.5 当现浇板内需要埋置管线时，严禁管材叠加穿越，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3。楼板双层配筋时，管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面各增设钢筋网片等加强措施。3.1.6 建筑设计宜采用240外墙。结构设计中适当提高房屋的配筋率，一般在0.3%左右。 3.1.7 现浇板的板底宜采用批腻子等免粉刷措施。3.2 施工3.2.1 混凝土浇筑应采用高性能商品混凝土，细骨料应采用中粗砂。3.2.2现场拌和砼应采用重量比配料法，粗骨料粒径连续配比，并严格控制水灰比。3.2.3 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3.2.4 楼板混凝土掺合料质量必须符合有关标准要求，并控制掺合料的用量，双掺合料控制在30%以下（其中粉煤灰的掺量不得超过水泥用量的15%，矿渣掺量不得超过水泥用量的15%）。3.2.5 预拌混凝土进场时应逐车检查入模坍落度，高层住宅控制在15020mm，其它住宅控制在12020mm；严禁现场泵送时向搅拌筒和泵车中加水。3.2.6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。悬挑现浇板下方无支撑时其上方严禁搭置模板支架或脚手架。3.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前必须进行两次压抹。3.2.8 现浇板浇筑后，必须在12h内进行覆盖和保湿养护，浇水次数应根据天气情况确保混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行任何后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放砖块、钢筋等。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.2.10支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模，正常情况下操作层以下必须确保2层模板。4 楼地面渗漏防治的技术措施4.1 设计4.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层。4.1.2 卫生间的烟道、井道四周和有防水要求的楼板周边除门洞外，应做混凝土翻边（高度有设计明确），与楼板一同浇筑。4.2 施工4.2.1 上下水管等预留洞口应采用预埋防水套管，其上口位置应高出楼地面5cm。4.2.2 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4.2.3 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。4.2.4 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。4.2.5 有防水要求的楼地面各项工序完毕后必须进行蓄水试验，蓄水试验合格后方可进行下一道工序。5 外墙渗漏防治的技术措施5.1 设计5.1.1 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。5.1.2 凸出外墙的挑板、雨蓬、腰线等在嵌入墙体位置应设置混凝土翻边挡水，高度不小于150 mm。5.2 施工5.2.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用细砂、海砂和石粉。5.2.2 空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。5.2.3 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.2.4 外墙粘贴面砖的嵌缝必须采用专用填缝剂，勾缝条抽压出浆至密实。5.2.5 外墙装饰分隔线条严禁使用成品线条。5.2.6 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于5%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。6 门窗渗漏防治的技术措施6.1 设计6.1.1 门窗设计应明确各项性能指标，其性能等级划分应符合相关规定。6.1.2 组合门窗的制作和安装必须有设计提供节点详图，拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。6.2 施工6.2.1 门窗安装前，应对型材、衬钢、拼樘料、配件的品种、规格(壁厚)等进行半成品验收并作记录；同时应选取代表性规格进行各项性能指标见证取样检测，复检合格方可进行安装施工。同时应满足建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007的有关复检要求的规定。6.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙，窗框四周偏移不得大于20 mm。6.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，且要先粉刷室外，再由内向外打发泡剂。6.2.5 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮建筑密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6.2.6 窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。7 屋面渗漏防治的技术措施7.1 设计7.1.1 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不应大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。7.1.2 柔性材料防水层及保温材料设计应该明确材料质量标准如型号、规格等，明确各项检测指标。7.1.3 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。7.1.4 合理布置屋面的排水系统，力求加快排水速度，减少积水因素。7.1.5 屋面的找平层应采用防水砂浆，最薄处为20 mm厚。7.2 施工7.2.1 屋面工程必须做好原材料的检测工作，提高结构自防水功能，严格控制混凝土的坍落度，适当减少水灰比，混凝土振捣必须密实，在初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 7.2.2 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。7.2.3 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：7.2.3.1 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片；待网片基本粘牢之后，铺余下的三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光，覆盖洒水养护不得少于7d。7.2.3.2 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。7.2.4屋面卷材防水层上翻高度应符合相关要求，且外露高度250mm以上，上人屋面采用暗泛水，不上人屋面采用明泛水，铺设方法为采用满铺法，并注意成品保护。7.2.5 各道工序施工前必须进行蓄水试验，复检合格后方可进行下一道工序。8 室内标高和几何尺寸控制措施8.1 施工单位8.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。8.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。8.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识