论文-QC降低打粉机的检修频率.doc

降低打粉机检修频率南宁化工股份有限公司化合厂粉剂敌百虫QC小组前言南宁化工股份有限公司化合厂现有粉剂敌百虫生产能力4000t/a，打粉机是粉剂敌百虫生产的主要设备，对整个生产的连续性起了很重要的作用。近来，我厂粉剂敌百虫的合格率经常达不到公司考核指标，而打粉机的检修的频率直接影响到粉剂敌百虫的合格率，因此，降低打粉机的检修频率迫在眉睫。一、小组概况小组概况见表1和图1表1：小组概况活动课题降低打粉机检修频率小组名称化合厂敌百虫QC小组课题类型现场型活动时间2008年3月2009年2月小组注册号QC12-2008小组人数12人TQM教育40小时课题登记号200812小组成员组长：杨峰组员：林世强、梁武、徐森、唐桂兴、张其光、马升茂、余树金、李一柱、陈驰、唐修祥、潘秋燕图1 小组成员构成表二、选题理由1、 打粉机故障影响粉剂敌百虫正常生产。2、 小组查看了2007年10月2008年2月打粉机的故障维修记录，5个月共发生65次故障，严重时，被迫停止敌百虫生产，严重影响了公司的生产计划。1、 频繁检修增加了维修费用。2、 不符合设备管理规范要求。3、 间接增加了生产实际成本。我厂现状设备维护费用高选定课题：降低打粉机检修频率同行业水平我厂的打粉机的检修频率比其他同行打粉机的检修频率高出近1倍三、小组活动计划表小组活动情况表 表2 时间项目任务分组2008年3456789101112课题选定P全员现状调查全员目标设定全员可行性分析全员确定要因全员制定对策全员对策实施D全员效果检查C全员巩固措施A全员总结打算全员计划 实施四、现状调查1、敌百虫打粉工作流程图如下图流程图（图2）： 回炉重蒸 振动筛打粉机升降机托盘液态敌百虫储罐 液态 块状 敌百虫 敌百虫 粉剂敌百虫 冷风冷却本课题所在位置。2、本小组查看了2007年10月2008年2月打粉机故障维修记录，发现打粉机故障维修共65次，各月故障次数见表3 表3时间2007.102007.112007.122008.012008.02平均检修次据数据绘制了折线图，见图3平均13 图33、为了找出造成打数机检修频率高的原因，小组成员对发生故障项目进行分类，并制定打粉机故障调查表（见表4）。 表 4序 号故障项目频数（次）累计累计百分比(%)A打粉机皮带断252538.5B机身飞锤脱落244975.5C机身异常响振75686D打粉机出料口堵塞66295.2E其 它365100根据调查表4，绘出打粉机故障项目排列图。见图4图4从排列图可知，打粉机皮带断和机身飞锤脱落占了38.5%+37%75.5%，因此，打粉机电机皮带断和机身飞锤脱落是打粉机检修频率高的症结所在。 五、目标值设定1、小组经讨论，将本次活动的目标值设定为：打粉机的检修次数7次/月。见图4 图42、目标值可行性分析：a) 打粉机皮带断和机身飞锤脱落是主要问题,小组经讨论确认有能力解决问题的65%。65-（25+24）65%=33次,33次/5月=7次/月,故将目标值定为7次。b) 从表3可看出，在2008年3月我厂打粉机的检修频率曾达到过8次/月，与目标值接近。c) 据考察兄弟单位同类型的打粉机运行工况良好，都能持续稳定运行，月检修次数为7次/月。我厂拥有与之接近的环境及设备。因此经小组成员努力，完全可以达到这一目标值。六、原因分析小组成员对造成“打粉机皮带断”和“机身飞锤脱落”进行了原因分析，绘制如下关联图，见图5。 图5经分析，小组成员共找出10条末端因素：1机身轴承无润滑油2机身轴承材质不合适3电压不稳定4电机轴承无润滑油5电机皮带轮材质不合适6岗位人员培训不到位7飞锤材质不合适8 飞锤设计不合理9机身皮带轮材质不合适10机身主轴材质不适合七、确定要因为确定主要原因，小组成员分别对10个末端因素逐一进行调查验证。验证一：末端因素机身轴承无润滑油润滑标准1、 轴承座有加油孔2、 设备润滑管理制度要求每月定时加油一次调查验证1、 小组成员到现场调查验证，发现打粉机机身轴承座没有加油孔。机身轴承的润滑得不到保障。2、 因无加油孔，岗位操作不能按设备润滑管理制度的要求定时加油。结论机身轴承无润滑油是要因验证人李一柱验证二末端因素机身轴承材质不合适标准轴承材质是GCr15调查验证1、 打粉机所用的轴承为国产轴承。询问了分管打粉机的机械员得知，在2007年10月至2008年2 月的故障检修时，曾多次检查机身轴承，发现轴承都是完好的。2、 机械员拿轴承材质去做金相分析，证实为GCr15材质，与标准相符。结论机身轴承材质不是要因验证人梁武验证三末端因素电压不稳定标准三相低压电机电压偏差为38026.6V，在此范围内打粉机运行平稳调查验证小组为测定三相低压电机电压，2008年5月联系电仪厂电工到现场对打粉机的电机时行空转测试及加荷载运行测试三次，测试结果如下表：时间5月8日5月15日5月26日空转电压（V）391381380荷载电压（V）400398399电压偏差均在38026.6V 内。结论电压不稳定不是要因验证人潘秋燕验证四末端因素电机轴承无润滑标准1、 封闭式电机运行时间5000小时加油一次2、 填写有电机加油记录调查验证1、打粉机采用的电机是封闭式的电机。2、查2007年电机加油记录，打粉机电机分别在2007年2月15日、2007年11月5日加油一次。小组成员又到现场调查，发现打粉机平均运行时间为18小时/天。则两次加油时间内，电机运行时间约为4700小时。符合封闭式电机运行5000小时加油一次的要求。结论电机轴承无润滑不是要因验证人李一柱验证五末端因素电机皮带轮材质不合适标准电机皮带轮材质是铸铁调查验证小组成员到现场查看，打粉机电机皮带轮采用的是铸铁材质。结论电机皮带轮材质不是要因验证人李一柱验证六末端因素岗位人员培训不到位标准1、 制定了年度培训计划，并能按计划进行培训2、 每季度考试一次3、 参培率100%，考试合格率100%调查验证1、 我们查询了化合厂年度培训计划，有2007年度的培训计划。2、 查询敌百虫包装岗位培训计划，2007年计划培训3次，其中关于打粉机的培训内容为“打粉机操作方法及其注意事项”。小组成员又查阅了2007年度的培训记录，发现没按计划进行打粉机操作方法及其注意事项的培训。结论岗位人员培训不到位是要因验证人张其光验证七末端因素飞锤材质不合适标准1、 使用的飞锤材质应耐敌百虫腐蚀2、 使用周期3个月调查验证1、小组成员查看了打粉机的设计图纸发现，打粉机所采用的飞锤为Q235钢材质。小组成员查阅了机械设计手册，Q235钢不耐偏酸性的敌百虫腐蚀。2、小组检查了2007年10月到2008年2月的维修记录，发现打粉机飞锤变形脱落如下表：时间2007.102007.112007.122008.012008.02飞锤脱落11片9片14片13片10片由表可知，飞锤的使用寿命达不到3个月以上结论飞锤材质是要因。验证人陈驰验证八末端因素飞锤设计不合理标准1、 飞锤的设计应遵循受力均匀，不易变形原则2、 飞锤使用周期3个月调查验证1、 小组查看维修记录发现飞锤的受力不均，飞锤锤头长的比短的更容易变形。见表时间2007.102007.112007.122008.012008.02锤头长飞锤脱落11片9片14片13片10片锤头短飞锤脱落5片4片6片5片5片2、由表可知飞锤的使用寿命达不到3个月以上结论飞锤设计是要因。验证人陈驰验证九末端因素机身皮带轮材质不合适标准1、 机身皮带轮材质是铸铁2、 机身皮带轮运转无明显振动调查验证1、 我们从2008年5月至7月连续2个月对打粉机进行仔细的观察和调试，在适量打粉的情况下，发现无论如何调节打粉机的皮带，对皮带轮的运转影响都很小，然后我们认为可能是机壳粘有过多的敌百虫粉剂，对机壳进行清扫，然后对打粉机加大载荷试验，发现机身皮带轮运转还是很正常，无明显的振动。2、 经验证身皮带轮材质为铸铁。故机身皮带轮的材质不是要因。结论机身皮带轮材质不是要因。验证人李一柱验证十末端因素机身主轴材质不合适标准1、 机身主轴不易变形2、 机身主轴材质耐敌百虫腐蚀3、 机身主轴使用寿命3个月调查验证经查看打粉机的设计图纸，打粉机主轴的材质为Q235钢，小组成员查阅了机械设计手册，Q235钢不耐偏酸性的敌百虫腐蚀。且在实际运行过程及检修过程中均发现机身主轴存在变形现象。并且主轴的使用寿命3个月。结论机身主轴材质是要因。验证人陈驰2、由以上要因验证分析来看，影响打粉机运行的要因是：【1】机身轴承无润滑油。 【2】岗位人员操作培训不到位。【3】飞锤材质不合适。 【4】飞锤设计不合理。【5】机身主轴材质不合适。八、制定对策1、对策方案 为实现小组既定的目标，小组针对找出的五个要因讨论对策，并制定对策措施表对策措施表序号要因方案对策目标措施负责人完成日期1机身轴承无润滑油在机身轴承座处安装加油孔1、 使轴承时刻保持有润滑油润滑2、 增加轴承使用寿命对轴承座进行加工，在其顶部钻孔后焊接加油管陈驰2008.82岗位人员打粉机培训不到位对岗位人员针对打粉机操作进行系统的培训1、操作熟练，误操作为02、培训合格率达100%1、联系厂家安排培训工作2、做好人员的培训安排潘秋燕2008.83飞锤材质不合适采用耐腐蚀的材料做飞锤使飞锤不易变形且耐敌百虫腐蚀采用添加了钛元素的不锈钢板，即321材质的钢板做飞锤李一柱2008.94飞锤设计不合理改进飞锤设计1、 使飞锤具有良好的塑性且受力均匀2、 使用寿命5个月去掉飞锤的锤头，改成梯形设计的飞锤，用梯形较重的一头当飞锤使用，杜绝了锤头脱落的风险陈驰2008.105机身主轴材质不合适采用耐腐蚀的不锈钢做主轴材质1、使飞锤主轴不易变形且耐敌百虫腐蚀2、使用寿命6个月1、采用马氏体不锈钢1Cr13，使主轴具有较高的强度2、主轴加工时严格把关，调整好同心度及轴承位的偏差陈驰2008.10九、对策实施实施一：在机身轴承处安装加油孔原设计打粉机轴承座没有加油孔，且轴承座半密封式的，敌百虫粉末很容易进入轴承处，使轴承的使用寿命大大降低。图6 图6 原打粉机轴承座图在小组成员讨论并与厂家协商后，我们小组成员决定在轴承座处安装一个加油孔，并在轴承座一端加封盖板，形成一个密封的轴承座。使敌百虫粉末不易跑进轴承，而造成轴承堵塞卡死。由陈驰负责打粉机轴承座的安装及建立打粉机定时加油管理规定。这样，打粉机的主轴轴承便能时刻保持有润滑油润滑状态。改造后的轴承座如图7。加油孔盖板 图7 改造后的轴承座在顶部安装了加油孔在8月10日完成后运行到12月10日拆轴承盖检查，发现轴承完好。轴承的使用寿命增加。结论对策分目标实现。实施二：针对打粉机的运行操作及运行注意事项进行系统的培训。2008年7月2日小组讨论后由梁武负责跟厂家联系培训工作，厂家于7月10日派了3位有丰富打粉机运行经验的专家到我厂进行打粉机操作方法及其注意事项的培训。为提高培训质量和效果，我厂要求3位专家三班倒进行跟班培训，运行过程中若出现问题，由专家边处理问题边进行解说，班员还可以向培训老师请教以前在运行中遇到的不明白的问题，形成了很好的互动关系。敌百虫包装岗位人数（人）参加培训员工人员（人）参培率（%）3232100%厂部机械员每周对班员进行一次考核，让每个班员每星期写一次总结，总结一周以来学到的知识和操作方法，并制定下一周的学习目标。通过合理的时间安排和操作人员认真的学习，培训取得了良好的效果，使岗位人员均熟练掌握打粉机的操作及特殊情况的应急处理。2008年8月12日厂部组织考核，考核包括实际操作和笔试两个部分，参加考试的32人实际操作部分成绩优良以上达100%，误操作为0。笔试成绩合格率达100%。结论 对策分目标实现。实施三：采用耐腐蚀的材料做飞锤2008年7月3日小组开会讨论飞锤的选材，小组成员查阅相关设计手册，在综合比较后选择了添加了钛元素的321型号的不锈钢板做为飞锤的材质，并在打粉机上安装试验。经过2个月的试验，可以明显发现装有新飞锤的打粉机比装旧飞锤的打粉机的飞锤整齐很多，且新飞锤表面无锈色。说明飞锤耐敌百虫腐蚀。结论对策分目标实现。实施四：改进飞锤设计2008年7月7日小组讨论飞锤的设计问题。设计的要求是使飞锤的锤头能保持较高的强度和良好的韧性。刚开始，大家认为是锤头与锤片焊接处的质量问题。便联系化机厂，要求他们派最好的焊工对飞锤的锤头严格按标准进行焊接。7月8日把焊接好后的飞锤安装在打粉机上。经过一个月的观察，打粉机飞锤的锤头与与以前相比都一样脱落得很厉害。看来不是飞锤的焊接问题。又经过小组成员反复的试验，仔细的研究后发现，飞锤锤头的作用无非是锤击块状敌百虫及增加飞锤的转动惯量以达到平衡打粉机转动的作用。如果去掉锤头，把飞锤改成梯形的形状，那作用是不是也一样的？想到这小组人员马上联系人员制作了几片改进的飞锤。并把这种飞锤与旧的飞锤一起安装在打粉机上进行试验，经过3个月的试验，很明显发现有很多飞锤的锤头已经脱落了，而改进的飞锤却完好无损。完全达到飞锤使用寿命3个月的目标！ 图8 飞锤的锤头设计成由一块不锈钢板直接成型结论对策分目标实现实施五：考虑采用耐腐蚀的不锈钢做主轴材质于2008年7月6日小组开会由梁武设备厂长联系厂家相关技术人员到我厂对打粉机的主轴进行质量鉴定。我方要求厂家针对打粉机主轴的现状，重新给我厂配耐磨、耐腐蚀抗变形的主轴，并由机械员陈驰严格把关。陈驰在与厂家协商解决打粉机主轴现存在的痼疾时，提议采用不锈钢做主轴材质，并且主轴的轴承位上下偏差应0.05mm.厂家同意采用马氏体不锈钢1Cr13作为主轴。并与7月12日运来主轴。陈驰把主轴上车床校对同心度及上下偏差，合格后才安装在两台打分机上。经3个月的运行，再没有发生过主轴变形事故。完全达到主轴使用寿命3个月的要求。结论 对策分目标实现。十、效果检查1、总目标值的检查通过实施以上措施，打粉机的持续运行能力大幅提高，检修次数也相应减少,小组对对策实施结束后的三个月内对打粉机的运行工况进行跟踪统计，发现：日修次数7次6次6次平均检修次数6.33次2、用柱状图将活动前后检修次数做比较，见图9。图9目标实现了！由以上图可看出本次活动目标已达到。十一、经济效益1、直接经济效益实施后打粉机的检修频率为6.33次/月，大大地降低了打粉机的检修频率，节约了很大一笔费用。直接经济效益：取得成果后2008年7月-9月共减少检修次数（13-6.33）*3=26，检修费用为400/次，26*400=10400元 2、间接效益（1）、减少了打粉时产生的余料20%，效益为30t/天90元/t20%90=48600元（2）由于打粉机能够持续稳定的运行，保证了敌百虫的正常生产，为公司的经济、安全生产提供了保障，同时降低了物料的消耗及生产成本。有效地减少了