人工挖孔墩基技术交底007.doc

技术交底记录编号：ZJLJ-ZJ-19工程名称吉林省政府驻大连办事处原址及周边用地改造A区工程编 号007交底日期2012-6-3施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称墩基工程交底摘要人工挖孔页 数共 6 页，第 页交底内容：一、施工准备（一）技术准备 1、施工人员认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录的相关内容；2、提前编制施工方案，并向施工队伍进行技术交底。（二）材料准备 1、水泥：采用PO32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2、砂：中砂，含泥量不大于3。 3、石子：碎石，粒径1015mm，含泥量不大于2%。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证、备案证及试验报告。 6、垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18-22号火烧丝提前预制。（三）机具准备主要工器具：三木搭、辘轳（带刹车片）、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、小型通风机及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。（四）人员准备 挖孔人员25人，所有人员必须持证上岗。（五）作业条件 1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施以及应急物资准备就绪。 2、桩孔周围地面平整夯实，施工人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料。 3、按施工图纸，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。放线工序完成后，报监理办理预检手续。 4、已有制作好的钢筋笼，并完成报验手续。 5、全面开挖之前，有选择地先挖一个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 6、降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。8、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、施工进度要求 按照业主和施工组织设计进度要求三、施工工艺(一)放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据施工图纸准确放线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖的高度为要根据土质好坏、操作条件而定，一般为900mm-1200mm。 (三)支护壁模板及钢筋网片 1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。 2、护壁模板重复周转使用。 3、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面100-150mm，护壁高度为900mm，在易塌方处可酌情缩短。(四)浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，用敲击模板及用铁钎和铁棒插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，砼强度为坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。施工时护壁上段的竖向钢筋每隔一根深入下段护壁内，深入长度不宜小于300mm，每浇筑一节24小时后方可进行下节护壁施工护壁砼的内模拆除。(五)检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(七)安装辘轳 在垂直运输架上安装滑轮组和辘轳的钢丝绳，选择适当位置安装木辘轳（设刹车片）有双保险。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要系好安全带。(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。（十一） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 （十二） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 （十三） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 （十四） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。 （十五） 发现流沙层、易塌方处护壁高度应酌情缩短，砼应加速凝剂，加快凝固速度。 （十六） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （十七）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。(十八)检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十九)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(二十)钢筋网片搭接 钢筋网片长度根据每节开挖长度而定，每挖一节即护壁一节，不可超挖。（二十一）钢筋笼的制作与安放 （1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 （4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。 （5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 （二十二）浇灌砼 （1） 墩体砼要从墩底浇筑到基础梁底标高一次完成，其中3轴和6轴墩基处浇筑到标高-19.1m、4轴和5轴处浇筑到标高-18.1m、（2-6）轴处两个墩基浇筑到标高-16.2m。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 （2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 （3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。(二十三)检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。四、质量标准1、护壁采用人工浇筑，人工捣实，用敲击模板及用铁钎和铁棒插实方法。 2、严控粗骨料称量，加强对水用量、骨料体积用量、砼配合比、塌落度。 3、砼在搅拌中时间不少于90秒，拌制均匀。 4、护壁砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。 5、孔圈中心和孔中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。 6、护壁直径（外、内）误差50mm，相邻护壁搭接不小于75mm。 7、同排墩基进行跳挖作业，间隔开挖，间隔浇筑。人工挖孔桩允许偏差表孔径项目允许偏差（mm）检查方法检查频率41002600轴线偏移50钢尺检查不少于5处每根桩护壁直径50钢尺检查不少于5处每根桩垂直度0.5%侧孔仪每根桩五、成品保护措施1. 已挖好的桩墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2. 已挖好的桩墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3. 雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。8. 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。六、质量通病防治措施1、垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。七、安全文明施工措施1.进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。2.施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。3.施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。4.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔口四周必须设置护栏，护栏高度不小于0.8m。5.深度大于10m的墩孔应有送风装置，每天开工前先送风5分钟，风量不宜小于25L/s，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。