5S管理-新.doc

九江中煜程塑业有限公司内部培训资料前 言我们中煜程塑业有限公司将以科学的管理和不断创新的技术为企业的发展目标而奋斗。“以塑代钢，以塑代水泥”是中国管道工业跨世纪发展的必然趋势。现国内大型的塑料管道生产基地正在逐渐增多，我们的竞争对手不可能只局限于附近的同行，有些厂家的产品已经涌入了我们的市场。我曾在2001年的中秋节晚上和几位同事陪伴我的老板娘洪林静茹和他的儿子洪炜岚少爷在后院一起赏月。洪太太非常思念他的先生，洪先生经常到国外考研市场。在那个不眠的夜里有句洪太太说的话，使我终生难忘“我不能与郎共舞，他正在与狼共舞”。我和洪太太开了句玩笑：“我们这些浪仔能不能变成狼仔？”洪太太笑了许久然后对我说：“可以啊！我们龙城彩艺现在就是狼，大家不用变就是狼仔了。我们公司的粗纹布、细纹布、虫纹、彩云、鳄鱼皮纹、水印、七彩、香玫瑰等，已进入了美国、马来西亚、新加坡、越南等好几个国家。我们需要更进一步的努力向发达国家学习，提高本领。龙城彩艺将来有可能成为老虎，胃口更大，也可能会吃掉国内外更多不太景气的企业。中煜程有没有可能在短期内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到最先进的水平？要想“与狼共舞”必须先练就成狼。为此，我为大家介绍5S管理。5S管理方法起源于日本，风靡全球。我们之所以要研究5S，是因为我们要探讨怎样才能比别人跑得更快的方法，是因为5S可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。在编辑这份资料的过程中，我获得了朱建强的鼓励，还有很多人的帮助和支持，其中参与打字的有：唐从高、蔡欢欢、蔡乐乐（笔者的女儿）、排版校正：唐从高、印制：董龙珍，资料最后一章5S管理论坛是由本公司最高层和高层管理层： 、 、 、 、 提供的。在此对他们一并表示感谢！同时，对公司责任编辑部表示深深的谢意！由于水平所限，不妥之处在所难免，望大家谅解并给予指正。 编辑：蔡伙琳 2012-7-15目 录一、什么是5S管理？4二、没有实施5S管理的工厂，职场如何？4三、5S管理与其它管理活动的关系 4四、为什么会有6S、7S、8S活动？5五、5S管理的效用 5六、5S管理的定义、目的、方法、注意点及实施要领 5 1S整理 5 2S整顿 6 3S清扫 7 4S清洁 8 5S素养 8七、为什么要推行5S管理，5S的作用有哪些？9八、5S推行有哪些步骤？ 9九、5S推行的场所有哪些？ 11十、5S具体如何实施？ 11十一、5S实施有哪些方法？ 12十二、实施5S管理的目的是什么？ 12十三、实施5S管理可以到达怎样的目标？ 12十四、如何有效推进5S的实施？ 13十五、如何具体理解5S管理？ 14十六、没有5S会怎样？ 15 1、“多”的代价 15 2、“乱”的代价 18 3、“脏”的代价 19附：车间5S规范表 20 仓库5S规范表 215S管理论坛 22一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。因为这五个项目日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）。2、遵守规定。3、自觉维护工作环境的整洁明了。4、文明礼貌。二、没有实施5S管理的工厂，职场如何？地面粘着垃圾、油渍或切屑，有的地方时间久了就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放；使用的工具不知道放在何处，好不容易导进的最新设备不加维护，经数月之后就变成了不良机械；工作现场通道经常堵塞，到处显现脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初几天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施5S管理活动最为适合。三、5S管理与其它管理活动的关系1、5S管理是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9001有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施 ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低制约着ISO、TQM、TPM等活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业的“体质”，能起到事半功倍的效果。四、为什么会有6S、7S、8S活动？因为5S管理有很多效用，其中几个起着非常重要的作用，例如：节约、安全等。正好其项目的英文第一个字母也是S，人们为了保持和更进一步发挥这些作用，在活动中加以强调，所以有了6S、7S、8S。五、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S。1、5S管理是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂，使客户有信心，乐于下订单。会有很多人来工厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。我在龙城彩艺工作期间经常要求大家要搞好5S管理。进步是最好的产品。2、5S管理是节约家（Saving）降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具材料的时间，提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）宽广明亮、视野开阔的职场、遵守堆积限制、危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）大家遵守原则规范作业现场，都按照规定执行任务、程序稳定、品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。六、5S管理的定义、目的、方法、注意点及实施要领1S整理定 义：将工作场所内的物品分类，并把不必要的物品尽快处理掉。正确的价值意识：使用价值，而不是原购买价值。目 的：为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，塑造一个清爽的工作场所。物品区分：1、经常用的放置在工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到； 2、不经常用的贮存在专有的固定位置； 3、不再使用的清除掉。注 意 点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定要和不要的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些无法使用的工具、器具、设备，如果不清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。2、有些物件等被杂物占据而减少了使用价值。3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。2S整顿定 义：把有用的物品按规定分类放置、排列整齐，并做好适当的标识。目 的：杜绝乱堆乱放，物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明亮的工作环境，可以减少寻找物品时间，可以消除过多的积压物品。方 法：1、争对放置的场所按物品使用频率进行合理规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区等； 2、将物品分在上述场所分类摆放整齐； 3、争对这些物品在显著位置做好适当的标识。注 意 点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步聚整理的工作要落实； 2、需要的物品明确放置场所； 3、摆放整齐、有条不紊； 4、地面划线定位； 5、场所、物品标示； 6、制定废弃物处理方法。整顿的3要素：场所、方法、标识。放置场所：物品的放置场所原则上要百分之百设定。1、物品的保管要定点、定容、定量；2、生产线附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取。 1、不超出所规定的范围； 2、在放置方法上多下工夫。标识方法：放置场所和物品原则上要一对一表示。 1、现物的表示和放置场所的表示； 2、某些表示方法全公司要统一； 3、在表示方法上多下工夫。整顿的3定原则：定点、定容、定量。定点：放在哪里合适。定容：用什么包装及颜色。定量：规定合适的数量。注意点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人和其他职场人的立场来看，什么物品该放在什么地方更为明确，要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放能马上知道。3S清扫定 义：将工作场所内所有的地方，工作时使用的设备、工具、模具、材料等，打扫干净。保持工作场所干净、宽敞、亮丽。目 的：维护生产安全、清除赃污，保持职场干净、明亮、稳定品质、减少工业灾害。方 法：清扫地面、墙面；对机器设备、工具、模具等清理、润滑；对破损的物品进行修理；对污染源进行治理。注 意 点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区(室内、外)； 2、执行例行扫除、清理脏污；3、调查污染源、予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范；5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。清扫就是使职场进入没有垃圾，没有脏污的状态。虽然已经整理整顿过，要的东西马上就能取得。但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质，高价值产品的制造更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S清洁定 义：将上面的3S实施做法制度化、规范化，也就是经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。目 的：维持上面的3S成果。方 法：1、分5S工作责任人，负责相关的5S责任事项；2、带每天上班花5分钟做好5S工作；3、经常性的自我检查、相互检查、专职检查或不定期检查等。注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作； 2、制定目视管理的基准； 3、制定5S实施办法； 4、制定考评、稽核方法； 5、制定奖惩制度，加强执行； 6、高阶层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，恐怕要花费好长时间来改正。5S素养定 义：通过班前会等方法，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，让每个员工养成良好的工作习惯，遵守规则，积极主动。如：遵守作息时间，工作时精神饱满，仪表整齐，保持环境的清洁等。目 的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注 意 点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 最难以改变的是旧的习惯，也是管理者最头痛的事。实施要领：1、制定服装、工作证、厂牌等识别标准； 2、制定公司有关规则、规定； 3、制定礼仪手册； 4、强化5S教育、实践； 5、推动各种精神提升活动； 6、推动各种激励活动，遵守规章制度。七、为什么要推行5S管理，5S的作用有哪些？假如大家有时间去参观了解一下5S工作搞得很不错的公司，你肯定会发现这家公司推行5S所带来的益处和作用。1、大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行。2、厂区：办公大楼、生产车间、仓库、宿舍、食堂、运动场、停车场、大道、花园、草地、水塘、喷泉等规划合理。员工养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，这样更容易塑造良好的企业文化。3、能够减少浪费： 经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费 物品进行分区分类摆放，标识清楚，找物品时间短，节约时间 减少人力、减少场所、节约时间就是降底成本4、改善情绪： 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给人一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中5、保障品质：工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟、不马虎、品质自然有保障。6、有安全工作的保障： 工作场所宽敞明亮，通道畅通 地面不会随意摆放，丢弃物品，墙上或空中不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应保障7、提高效率： 工作环境优美、工作氛围融洽、工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率就自然提高了八、5S推行有哪些步骤？1、成立组织：成立一个5S推行小组，负责： 设定5S推行的目标 制定5S推行的日程计划和工作方法 负责5S推行过程中的培训工作 负责5S推行中的考核及检查工作2、进行规划：成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。3、宣传活动：很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，或认为工作重点是品质，将人力放在5S上，纯粹是浪费时间，或认为工作太忙，搞5S是劳民伤财等。因此，要作以下宣传： 为什么要推行5S 推行5S有什么功效 与公司与个人有什么关系 将5S推行目标、竟赛办法分期在宣传栏中刊出 将宣传口号制成标语，在显著位置张贴宣导4、培 训：培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识，各种5S规范。培训的方法可采取逐级培训的方式。5、实 施： 由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范、办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都应清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。 此阶段为推行5S活动的实质性阶段，每个人的不良习惯能否得以改变，能否建立一个良好的5S工作习惯，在这个阶段可以表现出来。 实施办法： 样板单位示范办法：选择一个部门做示范部门，然后逐步推广 分阶段或分片实施：按时间分段或按位置分片区的办法 5S区域责任和个人责任制的办法6 督查考核：习惯是相当难以改变的，在执行的过程中，容易碰到以下问题： 5S规范制定不太完整 有人仅作一些形式上的应付 借口工作太忙不认真执行规范 检查完毕后又恢复原样因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法： 定期与不定期检查 红色标签作战 采用检查表 处罚与教育辅导相结合7 竞 赛：举办一些内容形式丰富的活动，5S知识问答比赛，各部门5S实施竞赛等。九、5S推行的场所有那些？5S推行的场所主要有：厂区 、办工室、生产车间、仓库、办公桌台相 、其他地方（包括宿舍、食堂、停车厂等）。十、5S具体如何实施？ 5S具体实施的办法有：1、整理：区分需要使用和不需要使用的物品。主要有： 工作区及仓库货场的物品 办公桌、文件柜的物品、文件、资料等 生产现场的物品整理的方法： 经常使用的物品放置于工作场所近处 不经常使用的物品放置与储存室或仓库 不能用或不再使用的物品废弃处理2、整顿：清理掉无用的物品后，将有用的物品分区分类定点摆放，做好相应的标识。方法： 清理无用品、腾出空间、规划场所 规划放置方法 物品摆放整齐 物品贴上相应的标识3、清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源。方法： 将地面，墙上等处打扫干净 将机器设备、工具、模具等清理干净 将有污染源处理好4、清洁：保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查。方法： 红色标签战略 目视管理5、素养：人人养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S的规范，建立良好的企业文化， 使5S活动更注重于实质，而不流于形式。十一、5S实施有那些方法？5S实施的方法主要有：1、检查表： 根据不同的场所制定不同的检查表，即不同的5S操作规范 通过检查表进行定期或不定期的检查，发现问题及时采取纠正措施2、红色标签战略：制作一批红色标签。红色标签上的不合格项有：整理不合格、整顿不合格、清洁不合格，配合检查表一起使用。对5S实施不合格的物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。3、目视管理：目视管理即一看便知，一眼就能识别，在5S实施上运用，效果也很好。十二、实施5S管理的目的是什么？时代要求我们的企业，在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。日本的企业管理有一个极其重要的特点，就是使用最低的成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多，因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做5S之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推行5S，其实推行5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量，第二降低成本。日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动，让全员参与解决工厂管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二法宝就是5S。5S代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前面4个S是手段，最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。十三、实施5S管理可以达到怎样的目标？我们通过做5S可以达到这样的目标：1、工厂整顿有序，使人的精神面貌焕然一新。2、实现员工的自主管理。谈到自主管理，大家来轻松一下，听我讲一个关于老人、儿子和葡萄的故事：一个老人快要死了，死之前立了一个遗嘱。他说：“我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏，宝藏的所有权就归谁”。每个儿子都怕别家的人掘宝藏，就每天都早早的去葡萄园，结果没有一个人挖到宝藏，但是因为他们每天刨地，结果葡萄硕果累累。他们终于明白了真真的宝藏是葡萄！如果老人临死前叫他们天天除草、挖地，他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意，我们一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围，这就是所谓的自主管理。3、将设备维护在颠峰的状态。怎样把设备保持在良好的状态呢？让我来告诉大家 ，全面生产管理TPM 把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修，而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护需要大家参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫， 第二润滑。如果大家能做好日常维护，我敢保证说：我们公司设备故障率下降10%，而且也能保证生产安全。4、提高产品质量。混乱的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好了5S 这种现象就不会发生，产品质量就会提高。5、现场改善。5S的方法将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。回过来顾客看到我们工厂特别有秩序、特别干净、工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，士气非常高涨，所有的物品整齐有序。顾客会对我们的信赖程度将会提高，他的脑子里就会形成产品质量肯定是高的印象。如果我们工厂乱七八糟，车辆到处乱停，满地烟头废纸、废管废片、办公室文件满桌子都是，机器设备上下布满油污尘迹，通道不通，物品摆放无规则，工人上班无精打彩，衣着各行其好，顾客可能会判断我们是无法做出高质量产品的。十四、如何有效推进5S的实施？1、要成立一个专门的组织机构，这个机构里面必须有企业的高级主管。2、要拟定推进的目标和计划。任何事情都要有目标，目标越清楚，就越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据，要设定的目标的具体值，工作才会比较容易开展。3、要宣传教育、营造氛围。运用多种的宣传形式，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识。创造一个良好的氛围吸引大家参与，培训主要是提高大家的能力和意识。4、要建立一个示范区。先在一个士气高涨的区域做一个试点推动，给大家展示一个好的样板，然后再实施下一步，把这个活动制度化。要在整个公司推行，让大家来这个示范区参观，知道我们要达到什么样的目的，达到什么状态。大家一看，确实做完以后非常好，别的区域就会跟着做。为什么？因为做5S成功会带来巨大的好处。每个人工作环境都会改变，每个人的工作都会比原来轻松，效率都会提高，所以大家就会积极参与。5、要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。十五、如何具体理解5S管理？面对一个混乱的现场，我们必须用5S的方法解决。一但开始推动5S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5S最终的目标就是为了培养一个良好的工作习惯，这时候我们的管理就会变得非常的简单。下面我为大家再来展开讲一下5S管理。1、整理就是把有用的东西和没用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。那么什么是有用的？“有用”要有一个标准、有一个限度。这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近点，不经常使用的，干脆放在仓库。电工要把电动工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是要稳、准、狠的红牌作战，要扔的，挂上红牌。2、整顿就是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。应该放在地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具都准备好，有些工具是不断要用的，就要放在身上。这个工具机器上老是需要使用，就放在机器上使用。修理的时候要推车，工具就放在推车库上。要根据工具使用的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间，这是正确的整顿思路。另外，生产现场要求标识，标识有两种；一种是标识线，二种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。标识线的确定有好多种方法。比如说有四个脚的机器要定位，相信有人是画一个范围。但我一定是在机器脚下画一个方快，严格订立起来，出了这四个方快不行。今年年初，我在造粒车间做整顿时把PE给水废管切成半园长条，放在地面做各种废品放置区的标识线，即灵活又方便（随时扩大和缩小面积）。后来为了公司一次全面的大盘点，车间内存放废品切割料需要很大面积，盘点前我将其逐一拿掉，地面上没有留下任何痕迹。我在广东“龙城彩艺”工作期间，一次有人到公司参观，他们指着车间内地面上的一个个圆圈问：“蔡先生，那是干什么用的？”我高兴地为他们介绍：“那是站的地方，一个人要站一个圈里，开班前会整齐。我们公司在各种规格纸张上印花、压纹、分切的排列更是严格要求到位。”有位客人肯定地说，“我相信你们的产品会走向世界前列。”我在深圳保安区任教的“新华艺校”,食堂地面有两条50公分宽的红线直通打饭口，其实那个红线就是跟其他颜色不一样的地面砖。发现有学生在红线外排队打饭，就要求他唱首歌（罚人唱歌，没有掌声，谁都不愿意唱），另外上课时提名站着听课10分钟后才能坐下（罚站，学校叫“出人一头”）。标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量；定量、定位，这样谁都知道这里放的是什么东西，就算是新来的员工他也立马知道，便与整顿。3、清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。 整理是因为“多”，整顿是因为“乱”，而清扫是因为“脏”。 清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源。另一种是收集法。比如：我们车间机器下面有接油盘，一旦油盘有油，我们就将杜绝法和收集法一并使用。清扫必须要用心做，不是简单的扫地，擦擦机器设备就可以，特别要注意角落里的脏东西，看不见的脏东西。4、清洁就是要保持前面的3个S的成果，持续改进。把前面的3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全体员工参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他们扫地那就坏了，不是他自己扫他就不会珍惜。所以，每一个人都要有责任区，每一个人都要参与5S的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫把清洁程序标准化。 前面3个S是动作，而清洁是结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很容易，一声号令，万马奔腾，大家该扫扫，该擦擦 ，但是能够维持多久？5、素养就是培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方，下回来就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面就不是这个状态，用完了就搁在那儿，没有良好的习惯。这种习惯的养成，将使工厂变成另一个状态。而通过不断的整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定， 任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后， 没有给他处罚，连续的破坏规则的现象就会出现十六、没有5S会怎样？ 1、“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点；多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。我们来分析一下“多”。“多”分成各种各样的多，头一样就是东西多，东西多的结果就是管理的成本高，还会掩盖很多的问题。东西多了，管理成本就高。没有用的东西你也得管理，大家都知道，仓库管理比较难。我去过一家企业，这家企业管理还不错，仓库总管是我过去的同事，他说我是管理大夫，硬让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个特别大的架子，上面有一大堆零件，卡上面写了几万、几千、几百的品种名称。我就说：“我们现在就数，如果你的东西和卡上的登记对上了，我输你300元，如果对不了，你输我300元。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没办法管理。我告诉他，实施管理最重要的不是制定制度，而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。东西多了，制造成本上来了，系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在流动的过程中才能产生价值，一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我刚开始做管理工作时，天天救火。老板还笑我；蔡火林：是不是你的名字起的不合适，把你的名字改一改，加一个“人”字，加一个“王”字，叫蔡伙琳好吗？蔡的伙伴琳琅满目。我很感谢老板，他让我走在火势的前面，召集更多的救火者，给我加的两个字，意为出人头地，我把它还认为是持有了法宝5S，一定能将全部的火势扑灭。但是救火救了8个月，我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病，晚上在宿舍里写写画画或跟同事聊天。东西多了，库存成本就会提高。想要办法减少库存，否则公司会在库存上消耗掉很大的一快成本。我在广东有个动力机厂的朋友，在集会中他告诉我说：“深圳有一个客户，每月要2000台产品”。我说那你怎么会有时候到这里来玩呢？朋友说；“这回我吃了豹子胆，下令车间停止生产，把这些已做完的产品都发出去，然后再加班做。如果做了卖不出去，就要倒大霉了，因为他不符合逻辑。”是这样的，这些做完的产品，已占了6000万的流动资金，再做下去，就要贷款了，再是那订货的客户购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品是假的，因为他根本就没有这个能力。买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有，这多安全。而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单有时候是靠不住的，客户通常会下很大订单。因为压在仓库里的是你的钱，如果你按照他的订单来做就会造成库存，产品到处都是，其实这根本不是客户需要的，我们应该判断订单的真象和假象。大量的库存，将严重损害产品的品质。当把所有的产品放在一快时，想把不良的产品挑出来是有很大难度的。我们可以用5S方法来解决这个问题。在塑管生产过程中，一根一根地检查、一根一根的流动，这个时候我们的产品就会是零缺陷。判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出来的产品质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理，因为检验人员的存在，会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验，反正最后检验人员都能挑出来，对检验人员产生依赖心理。因为不良品是制造人做出来的，而不是验出来的。因此要从零缺陷的角度来看，自己做的东西一定要自己检查，另外要从心理角度来看，员工工作时知道后面有一个人看着他，总是告诉他这不好那不好，他心理烦不烦？ 一定烦。那么，是不是不需要检验人员，制造人员自己检查就对了？我们知道，一个岗位需要存在的唯一标准，就是它能不能提高产品附加价值。检验不能带来附加价值，此检验是没有用的。任何一个产品不会由于检验的次数多就会多卖钱，所以应该没有检验员。我们很多人马上就会反对；如果没有检验，投诉就会更多，那么，为什么检验人员责任心那么强，一根一根的检查，制造人不会一根一根的检查，分析这个原因没有？如果让制造人员具备检验人员的心理，制造人员也会象检验人员一样严格去检验，那么检验人员就不需要了。一定要用创意来代替管理。我过去所在单位，只有检验没有检验员，生产出来的产品就能够出口好几个国家。（中煜程暂时还是需要检验员的，大多数的员工素质没有达到理想的境界。）检验的人要是把缺陷产品流走了，就要被罚款，而制造人员的不良产品出来多了也要罚款，但是他尽量不让你发现，他们俩的心理是不同的。现在我们来想一想，为什么制造人员会常把做出来的废品东收收西藏藏呢？为什么会虚报不良产品数量呢？这是因为一旦让人知道了他就要被罚，所以对做出有缺陷的产品的员工，一定不能罚款。但是，只要他们把缺陷的产品流出去了，就不能不罚；在生产的情况下，对有出现缺陷的产品，如果在规定时间内自己调试不能转为正常产品，没有及时上报，不能不罚；产品缺陷情况上报了，相关领导或技术员没有赶到现场，不能不罚；现场处理，不管是对机器故障还是产品异常现象，超过一定的时间没有找明原因，不停机存有侥幸心理，不能不罚；对产品换型，开机调试，相关的领导或技术员不在现场目视管理或技术指导，不能不罚；对机器设备故障或线路故障，情况上报了，相关领导或人员不赶到现场，不能不罚；对于各线开机生产或停机待产、设备维护、检修或急修，每天24个小时却只有8个小时的关注或无人守岗（指个别人的休息日），不能不考虑改进管理模式。人多了，管理的费用也会增加。几乎所有的管理者都恨不得让自己的人多，他觉得人多好干活，其实人多是个特别大的问题。比如现场指导，本来就不需要很多人，但偏偏就下来很多人。这些多余的人可能就坐在那歇着，还有的人就和干活的人聊天，最后干活的人也不愿意干了：为什么我干活你休息？为什么你休息也拿工资？我干活也拿一样的工资？这样就破坏了企业的士气，所以人多会制造很大的麻烦。管理的内容多了，也会造成很大的问题。管理的成本太高，难度加大，管理的技能、水平也需要提高，而且员工的抵触情绪会增加，执行的难度很大。管理本身也需要5S，没有管理是管理最高的境界。浙江杭州灵隐寺有快大石头上有一行字 “人到无求便成佛”。看过的人都有一种特别的震撼。芸芸众生都恨不得自己生活好一点，见庙烧香，见佛磕头。求菩萨保佑，其实无求也是求，心即是佛，佛即是心。无求是求的最高境界，管理的最高境界是不管理，每个人自己管自己，这时候管理就是另外一种水平，所以我们就要用创意想办法，找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多，但我们管理目的，应该是让作业人员干活越来越简单，越来越能提高质量。所有的管理者应该朝这个方面努力，而不是用管理的规则给他们添麻烦。理论上讲，一个大企业比小企业赚钱更多，但是实际上不是这样的。很多小的企业运行非常好、效益非常好，而很多大企业却面临着破产倒闭。为什么会这样？一个企业能不能赚到钱，能不能发展，能不能做得非常好，其实和企业规模大小没有任何关系。规模不是问题，复杂才是真正的问题，它限制了企业的发展。因为复杂是需要代价的，复杂是需要管理成本的。但是我非常遗憾的告诉大家，绝大多数的管理者都喜欢复杂，领导每天都可能会让各部门报表格，而做这些表会花费很大的人力、物力和精力。 2、“乱”的代价一些企业的生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。我去年到赣州朋友的公司做培训，到车间看看他们的员工作业，发现一些员工的作业随心所欲。操作机器时，这次是左手把零件放进去，下一次可能就是右手，这次先加工这个尺寸，下一次可能先加工另一个尺寸。这些人认为这没有什么区别，其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。错误的结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。一个生产玻璃工厂的朋友在和我聊天时谈到他的车间，说是厂房有一个灯墙， 其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来，灯光照在这个地方很亮，工人可以发现产品的缺陷，比如一平方米里面不能超过几个气泡。现在已经有好多灯不亮了，现场很乱，那玻璃是一快一快自动切割，由人拿起来放在架子上，如果玻璃破了，就会全部倒过来插到工作人员的身上，上回就有两名员工受伤住院。朋友想要我帮忙另谋职业。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的，那灯墙灯不亮，也就可想而知。在一个随时可能受伤或牺牲的环境里他们还有心思工作吗？这肯定不是高效率的。3、“脏”的代价生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常的严格。比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做食品行业的，有的工厂规定：凡是员工身上带金属的东西都必须摘下来，以防掉进食品里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人长期在猪圈里呆着，不可能有一个好的精神。还是刚才提到的那个制造玻璃工厂，奇怪的是车间窗户的玻璃反而全是破的，有的根本没有了玻璃，一刮风尘土就会进来。非常可怕的是，工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全是灰尘，这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂，就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固，灰尘就粘在这些玻璃上，结果每天做出大量的不良产品，不得不重新