钢化玻璃的技术要求1.doc

产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0修订号页码1/51.范围: 本技术要求规定了晶体硅太阳电池组件用国产钢化玻璃的技 术要求。 本技术要求适用于晶体硅太阳能电池组件用国产钢化玻璃。2. 技术要求; (1).尺寸技术要求 a.长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0（2）mm, 此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。 b.对角线尺寸在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1（3） mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求 为0（4）mm。 c.厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为0.2mm，同一片玻璃厚 薄差为0.3mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为0.3mm 同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。50W以下（不含50W）的 组件的钢化玻璃厚度公差为（3.2-0.4）mm（3.2+0.1）mm。 d.钢化玻璃孔径一般大于钢化玻璃厚度，孔径小于4mm的由技 术部门和制造厂商商定，孔径在4mm-50mm的尺寸公差为 1mm,孔径在50mm-100mm的尺寸公差为2mm,孔径大于 100mm的则由技术部门和制造厂商商定。 (2).外观类技术要求 a.每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻 璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度 不超过厚度三分之一的爆边。 b.宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长 度小于50mm的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度 小于50mm的允许1条。对于轻度划伤（头发丝状的刮伤）在 麻面的，允许；对于在光面的，用手指甲轻轻划擦刮伤表面， 若目视可见，但手指甲感觉不出来，则接受。 c.结石、裂纹、缺角、夹钳印均不允许存在。 d.光学变形要求3mm-4mm的玻璃入射角为45，4mm或者4mm 以上的入射角为50。 e.钢化玻璃气泡分圆形和长形，圆形气泡要求：主要原辅材料工具要求：设备要求： 检验要求：序号 名称规格单耗编制/日期 校对/日期审核/日期批准/日期钢化玻璃的技术要求钢化玻璃的技术要求产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0修订号页码2/5直径3mm允许接受数量不作为气泡5.5S，个1.1S，个0 f.对于长形气泡的要求：长度3mm宽度1mm不作为气泡1.1S，个1mm宽度2mm5.5S，个1.1S，个0 气泡与气泡之间的间距大于300mm。对于不作为气泡的可视 气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。若同时产生 两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个 的数量。表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数 点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值， 按照进“1”法修整。长度0.5mmL1mm个数1，个 g.夹杂物要求 夹杂物不允许为黑色。 (3).弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.5，波形时应不超 过0.3。 (4).抗冲击性能 满足抗冲击试验的要求。 (5).霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2) 中任意一条的规定。 a.玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相 当于试样65cm2面积的质量。 b.散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。 (6).碎片状态 取块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm50mm区 域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其 长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条 形碎片与边缘形成的角不大于45。 (7).钢化玻璃透射率要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。主要原辅材料工具要求：设备要求： 检验要求：序号 名称规格单耗编制/日期 校对/日期审核/日期批准/日期钢化玻璃的技术要求产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0修订号页码3/5 (8).抗风压性能 要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。3. 检验方法: (1).尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 (2).厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻 璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫 米(mm)为单位修约到小数点后二位。 (3).外观检验 以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻 璃表面600mm，用肉眼进行检查。 (4).弯曲度检验 以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺 贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比 的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或 波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。 (5).抗冲击性能检验 a.试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同 一工艺条件下制造 的尺寸约为610mm610mm的钢化玻璃。 b.使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时， 需要使用相应的辅助 框架支承。 c.用直径为38mm-39mm(质量约227g) 表面光滑的钢球放在距 离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试 样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察 其是否破坏。试验在常温下进行。 (6).霰弹袋冲击性能检验 a.试样为与相同厚度的同种类原板玻璃， 且与制品在同一工艺 条件下制造的尺寸为1930mm864mm的矩形平面钢化玻璃。 (7).钢化玻璃透射率检验 由供方提供检验报告，由技术部门确认；或者由供方提供技术 部门所要求的样品有技术部门进行确认。 (8).碎片状态实验 试样从产品中随机抽取。 实验步骤 a.将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，两块试 验之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。主要原辅材料工具要求：设备要求： 检验要求：序号 名称规格单耗编制/日期 校对/日期审核/日期批准/日期 钢化玻璃的技术要求产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0修订号页码4/5 b.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用 尖端曲率半径为0.2mm0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使 试样破碎。 c.感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min结束。 d.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大 的部分，在这部分中用50mm50mm的矩形平面钢化玻璃。4. 检验规则: 检验项目 (1).型式检验：技术要求中全部检验项目。 (2).入厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。 抽样方法 (1).产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机 抽样。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数26-5082351-90133491-1502056151-2803278281-500501011 (2).对于产品所要求的其他技术性能，若用试样进行检验时，应采 用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块 时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性 试验时可用它继续进行其他项目的检测。 判定规则若不合格品数等于或大于上表的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。主要原辅材料工具要求：设备要求： 检验要求：序号 名称规格单耗编制/日期 校对/日期审核/日期批准/日期 钢化玻璃的技术要求产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0修订号页码5/55. 标志、包装、运输、贮存: (1).包装 产品应用集装箱或木箱包装。玻璃应用塑料袋进行密封包 装，玻璃之间应用纸或塑料泡沫隔开，要求能够防水，防止 灰尘进入。玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷 的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。 (2).包装标志 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明 “朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等