B25MW汽轮机本体安装资料.docVIP

内蒙古伊品生物科技有限公司325MW机组工程安装 #1机汽轮机本体安装 1 目的指导赤峰伊品热电项目一期325MW机组工程汽轮机本体安装，确保施工过程的安全和安装质量优良。2 适用范围适于赤峰伊品热电项目一期325MW机组工程汽轮机本体安装。 3 编制依据3.1 施工组织设计（东电二公司赤峰项目部）3.2 汽轮机本体安装图纸及说明书（南京汽轮机厂提供）3.3 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998版）3.4 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL5011923.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.6 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.7 电力建设安全工作规程火力发电厂（2002.12.01）3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002.01.21）4 作业项目概况 4.1 工程概况：赤峰伊品热电项目一期325MW机组工程#1#2#3机汽轮机为南京汽轮机厂生产的高温高压单缸单轴背压式汽轮机.汽机本体部分设备：高中压缸，前轴承箱、后轴承箱、转子及隔板、轴封等。汽轮机转子为整锻转子，支承在2只轴承上。4.2 汽轮机型号B25-8.83/0.981-10（535度），主要基本参数如下：额定功率 25MW额定蒸汽压力 8.83MPa额定蒸汽温度 535工作转速 3000r/min额定给水温度 215配汽方式 喷嘴调节回热系统 二高、一轴封、一除氧4.3 主要工作量4.3.1 基础准备4.3.2 设备开箱清点、检查4.3.3 地脚螺栓与基架安装4.3.4 汽缸安装4.3.5 轴承箱安装4.3.6 汽缸找中4.3.7 转子找中4.3.8 隔板找中检查4.3.9 隔板找中调整4.3.10 通流间隙检查4.3.11 扣盖4.3.12 灌浆4.3.13 最终装配4.3.14 最终找中（HIP/ALP/BLP）4.3.15 BLP-GEN联轴器联接4.4 各重要部套重量：序号名称重量（t）备注1汽缸上半t下半t2发电机静子上半t下半t3发电机转子上半t下半t4汽机转子5空冷器65 作业准备：5.1 人力资源配备：工种数量（人）技术员2质检员1安全员1安装工15电、火焊工4起重工、操作工6电工2架子工4合计345.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知汽轮机本体安装程序和质量标准，了解本体安装步骤和安全操作规程。5.1.2 特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。5.2 机械配备：机械设备及工器具配备：序号工 器 具 名 称规 格数 量备 注1. 行车50/10t1台2.汽车25t1辆3.汽车吊25t1辆4.钢丝绳各种规格各4对5.汽轮机安装专用工具1套厂供6.液压千斤顶10t2只7.液压千斤顶20t1套8.液压千斤顶100t1套9.手拉链条葫芦2t5个10.手拉链条葫芦5t2个11.手拉链条葫芦10t2个12.手拉链条葫芦20t2个13.卸扣1t8只14.卸扣3.5t8只15.卸扣7t4只16.卸扣10t4只17.卸扣16t4只18.卸扣32t4只19.活络扳手102把20.活络扳手122把21.活络扳手142把22.活络扳手182把23.活络扳手241把24.重型套筒扳手1套25.榔头18磅2把26.榔头5磅2把27.铜棒2只28.撬棒2只29.线锤4只30.钢丝0.5100m31.氧乙炔工具1套32.移动电源盘2只33.行灯及变压器2套34.砂轮机1004台35.砂轮机1202台36.砂轮机1502台37.内六角板手英制1套38.内六角板手公制1套39.螺丝刀8把40.台虎钳1台41.锉刀6把42.钢号码1套43.油石8块汽油浸泡44.敲击扳手各种型号4套45.力矩扳手1套主要量具配备：序号量 具 名 称规 格数 量备 注1.水准仪0.01mm1台2.钢卷尺20m1把3.钢卷尺3m4把4.框式水平仪0.02mm/m2台5.合像水平仪0.01mm/m1台6.钢板尺1m2把7.钢板尺0.5m1把8.百分表0.01mm10套9.外径千分尺025mm1套10.外径千分尺200225mm1套11.外径千分尺250275mm1套12.外径千分尺6001000mm1套13.内径千分尺50600mm1套14.游标卡尺0150mm1把15.游标卡尺0200mm1把16.游标卡尺0300mm1把17.刀形尺150mm2把18.楔形塞尺318mm1把19.楔形塞尺530mm1把20.塞尺100mm10把21.塞尺200mm4把22.塞尺400mm2把23.塞块1套24.标准尺50m1把5.2.1 对厂供工具应进行认真清理检查。5.3 消耗性材料配备汽 油 200 kg 棉 纱 50 kg黄 油 15 kg 二硫化钼粉 15 kg红 丹 粉 5 kg 砂轮片100 100片金相砂纸 50张 塑料布 20m2 盘转子油 10瓶 防咬剂 20瓶高温润滑脂 20盒 密封胶 20盒煤 油 170kg5.4 施工场地准备5.4.1 汽机平台已清理干净，具备安装条件。5.4.2 夜间施工应有良好的照明。5.4.3 安全防护措施落实到位。5.4.4 汽机平台应配备足够的消防设施。5.5 文件资料5.5.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足汽轮机本体安装需要。5.5.2 作业指导书编制审批完毕，开工报告已经审批。5.6 质量策划5.6.1 设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.6.2 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.6.3 施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。5.6.4 施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。技术人员认真收集施工记录及时整理归档，每道工序施工完毕后，技术人员及时报验。6 开工条件6.1 本体安装前，厂家应提供质保书及产品出厂合格证，对汽缸合金钢部件进行光谱复查，对M32以上的紧固件进行硬度复查。6.2 汽机基础交接前土建应将整个平台清理干净，汽机房屋顶封闭，安全设施到位；交接时应复查各基础标高与中心线、地脚螺栓标高及间距均应满足安装要求。经过验收合格，并提供纵、横中心线，并办理基础交安签证。混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为1020mm，并保证基础表面到汽机基架下平面在高度80100mm之间；铲毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。拉紧汽轮发电机组的纵横中心线，根据制造厂图纸进行台板初步就位，调节调整螺栓或临时垫铁要求每块台板的中心线与标高偏差均在0.50mm之内。6.3 汽轮发电机基础土建应提供合格的基础沉降记录。 6.4 人员资质和数量满足施工要求。6.5 高空作业人员健康状况应符合登高作业要求。6.6 测量工器具校验合格。6.7 在本体安装前应对班组进行技术交底。7 作业顺序基础检查及验收混凝土垫块制作汽缸台板及轴承座台板就位找正轴承座就位找正汽轮机轴系初找中推力轴承安装各汽缸内部零部件找中心汽缸猫爪负荷分配汽缸通流部分动静间隙测量调整转子轴窜试验全实缸轴系找中汽缸扣盖基础二次灌浆轴系的最终找中检查联轴器连接轴承座扣盖8 作业方法8.1 基础准备8.1.1 基础几何尺寸检查1) 依据设计院、制造厂图纸和建筑专业给出的汽轮发电机基础纵横向中心线标高，使用50m标准尺分别对低压缸、高压缸、发电机、励磁机纵横向中心线进行检查，同时检查基础上的孔洞、地脚螺栓、锚固板的位置、几何尺寸应满足安装要求。2) 在汽轮发电机基础上方，机组纵向中心线前端和后端及低压缸、高压缸、发电机、励磁机基础上横向两端，各制作一只一米钢丝支架，在两只支架上拉钢丝（0.5mm），使用线锤校正钢丝与基础同心，要求偏差不大于1mm。对于各横向中心线应以低压缸横向中心线为准，使用50m标准尺根据图纸尺寸进行校核，要求偏差不大于1 mm。3) 用水准仪检查基础标高，其偏差不大于+4mm。4) 使用钢卷尺校核时，钢卷尺一端挂弹簧秤、一端挂专用夹具，两人拉尺、两人同时读数，弹簧秤拉力为150N（每次偏差不大于5N），每个尺寸拉两次，读数出现较大偏差时应重新进行，将数据记录在表格中。根据实际环境温度及钢卷尺偏差修正值，将实测数据转化为20常温值。8.2 设备开箱清点、检查。8.2.1 汽缸检查：1) 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、药皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应清除干净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。2) 汽缸水平中分面螺栓和螺栓孔之间间隙应0.05mm。3) 汽缸疏水孔的部位和直径应符合图纸规定，汽缸上的丝堵应齐全，丝扣有足够的长度，并应焊死，多余的孔洞应加装丝堵并焊死。4) 螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣应光滑无毛刺，螺栓、螺母的配合不宜过紧或松动，用手应能将螺母自由拧到底，否则应处理，高压缸螺栓与螺母应有钢印标记，不得任意调换。5) 汽缸的栽丝螺栓丝扣部分应全部拧入汽缸内，丝扣应低于法兰平面，垂直度应该0.05。螺栓丝扣应在螺母外露23扣，罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其有紧固到位后罩顶内与螺母顶都留有2mm左右间隙。6) 对有损伤的丝扣进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处，如需修理栽丝孔，应配制专用丝锥进行。8.2.2 通汽设备检查：1) 喷嘴外观检查：应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。2) 喷嘴室检查：从高压进汽管口检查喷嘴室，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污。3) 隔板和静叶持环检查：各部件应无油脂，其水平结合面、隔板静叶持环、汽缸间的接触面，以及安装汽封环的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污、并清理出金属光泽。4) 隔板、阻汽片应完整无短缺，卷曲、边缘应尖薄，隔板、静叶持环水平结合面在装入下汽缸自由状态下的间隙符合以下要求：高中压静叶持环，应不大于0.05mm，低压静叶持环不大于0.10mm（用塞尺检查，将数据记录在表格中），按要求配制静叶持环定位键及锁柄间隙。5) 汽封套外观检查应无缺陷、损伤和油污，汽封套水平结合面，汽封套与汽缸垂直结合面应紧密，在紧1/3螺栓情况下应0.05mm塞不入6) 按要求测调高中压内汽封套各部膨胀间隙。7) 静叶持环、汽封套悬挂垫片与汽缸接触面及与上半接触密实，且0.03mm塞不入，允许加垫片调整，垫片数量不超过三块。8.2.3 滑销系统检查：1) 测量各滑销、销槽及锚固板各尺寸，确认与设备应能相互配合，各滑动配合面应无损伤及毛刺，必要时进行修刮。2) 用塞尺测量滑销与销槽配合间隙，沿滑动方向取三点测量滑销或销槽尺寸，其相差不超过0.03mm，将滑销进行试装应滑动自如。3) 滑销在汽缸，台板或轴承座上必须牢固地固定，直接镶嵌必须有一定的紧力，用螺栓连接的其定位销必须牢固，固定滑销螺钉不得影响滑销间隙。4) 猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好。试装时用0.05mm塞尺自两端检查，除局部不规则缺陷外应无间隙。5) 所有滑销间隙方向应一致，即纵销间隙同时偏向左侧或右侧，横销间隙偏向调端或电端。各轴承座与汽缸及前箱的联接螺栓紧至极限位置时，联接螺栓垫片与螺母应有图纸要求的间隙，螺母应有横销或开口销固定，螺杆与底座螺孔在热胀方向应有足够的缝隙。6) 滑销间隙不合要求时，应进行调整，对过大的间隙允许对销槽补焊或离子喷镀，其硬度不低于原金属。8.2.4 基架滑动面检查：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。台板与汽缸、轴承的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，接触面积应75%。一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。8.2.5 转子检查：转子外观检查，即检查叶片、拉筋、复环、叶轮、轴颈、联轴器等有无损伤、毛刺等。轴颈的椭圆度、锥度检查使用测量工具为外径千分尺，测量前先用软布和软纸擦静测砧的测量面和测微螺杆的测量面，用测力装置使两测量面接触，使微分筒上零刻度线与固定套管上的零刻度对准，否则按外径千分尺说明书要求进行校正；测量时首先根据被测轴颈的直径，选定外径千分尺，打开外径千分尺锁紧机构，在将测砧贴紧轴颈一端，调整微分筒，测微螺杆作小幅度摆动，以便测得最小值，找准最小值后，使用测力装置拧紧外径千分尺并锁紧，读取测量数据并记录在表格中8.2.6 盘车设备检查：1) 齿轮应无裂纹、气孔、损伤，齿面应光洁，涂色法检查牙齿啮合情况，其接触印迹宽度应不少于齿高的65，长度应不少于齿长的75，一般应为一条直线，涂色应匀薄。2) 盘车内各油管应清理、酸洗（碳钢管），须焊接的管路，采用氩弧焊接，盘车装置内部各螺栓及坚固件必须锁紧。8.2.7 设备存放及保养1) 对重要零部件，如转子、调节部套、主汽阀、轴承、仪表及大螺栓等严禁露天存放。2) 易碰坏的零件（如汽封），必要时可以从部套上拆下，按级别、编号分别装入专用器具，以免混杂。3) 对各径向轴承和推力轴承的瓦块乌金应作好保护。4) 汽轮机转子是汽轮机的重要部件，存放时不得受到其它物品的砸、压、挤，运输时不得出现窜动；存放时必须三个月转动180，并应及时检查油封，发现锈蚀应及时处理。5) 大型部件如汽缸、隔板套、汽封体、轴承箱等存放时必须放置平稳，支垫合理，水平中分面应保持水平，水平度不大于3mm/m，部套的底面距地面的距离应不小于300mm。6) 加热器、冷油器、抽汽器等设备不允许有积水。按设备特点，水平度或垂直度不大于3mm/m；如有堵板的设备，应密封好；已充氮的容器要保持表压，使充氮保护处于良好状态。7) 对所有部套应定期保养，一般以不超过六个月为宜。对当地气温条件较差的应根据当地条件及时保养，严禁锈蚀。如发现锈蚀应及时处理，并缩短保养期。8) 所使用的各种防腐油脂，使用前应进行检查，严禁使用过期或不合格防腐用品。8.3 混凝土垫块制作8.3.1 根据基架与混凝土之间的间距制作模具，要求模具与基架接触的顶端为可调节的软质物如橡皮、泡膜等，标高比台板下沿高1mm，且压紧后内侧变形很小。8.3.2 吊离基架，清理基架处混凝土表面，根据制造厂图纸及说明书定位模具，模具底部与混凝土表面用密封灰浆封堵。8.3.3 清理基架下平面，将基架再次就位，用精确的水平仪进行找平找正，要求每块基架的水平偏差在0.02mm/m，所有基架的累计偏差在0.13mm以内，用螺栓将基架固定，确保基架不会产生变形或移动。8.3.4 垫块浇注前应通过喷洒水或使用湿布等方法使混凝土表面保持湿润，时间为24小时，中途不得干燥；开始浇注前应使用压缩空气或抹布等去掉混凝土基础表面的积水，并清理掉粘附在模具内侧和螺栓孔上的灰尘、油脂和其它物质，将螺栓孔严密封堵，浇注前应仔细检查。8.3.5 垫块浇注，将配比好的并已进行强度试验的灌浆料进行浇注使其成为混凝土垫块，浇注时应严格按照制造厂说明书进行浇注，并有良好的排气与溢流效果，注意在浇注过程中不得碰撞汽机台板。8.3.6 混凝土垫块的最初护养：在垫块最初护养的3天内，温度应保持在1035之间；暴露在空气中的浇注口和台板外侧的灰浆，可使用薄塑料或薄铁皮隔离，并对灰浆垫块用湿布包裹进行保养，混凝土基础可用喷洒水的方式加以护养。8.3.7 拆除灌浆模具：3天后可将灌浆模具拆除，步骤如下：去掉密封灰浆；从溢出口和灌浆口去掉斜面模具，松开两侧模具板；松开地脚螺栓，吊走台板；立即用湿布将灰浆垫块包裹起来，使用喷洒水的方式使其保持湿润；拆模具并继续保养工作。8.3.8 检查灰浆垫块表面应平整、光滑，无气孔、裂纹，且每一垫块与基础面间是否良好并无间隙地牢固粘合；检查基架变形及损伤情况，确保基架清洁，无损伤，无变形；清理灰浆垫块上表面，清理地脚螺栓螺纹部分，检查螺栓螺纹完好，无损伤及毛刺。8.4 基架就位8.4.1 在基架与灰浆垫块接触面上薄薄涂一层红丹粉，将基架就位在灰浆垫块上，起吊基架，检查基架与灰浆垫块接触情况，要求：基架与灰浆垫块接触面积不小于75%，且基架与垫块间0.05mm塞尺不入，若接触面积小于75%，应对垫块上表面进行研刮。8.4.2 接触面合格后，起吊基架，清理基架底部并就位基架，测量基架顶标高与中心位置应符合图纸要求，各基架标高对图纸的偏差允许值为1mm，纵、横中心线偏差应小于1mm。8.6 初找中心：根据基础纵、横中心线拉钢丝初步找正低压外缸及前轴承座、低压外缸横向中心线与基础中心线偏差在1mm以内，油挡洼窝连接与纵向中心线应重合，偏差小于0.5mm，前箱轴向定位，以#1瓦中心至#2瓦中心距离60001mm定位，此时检查地脚螺栓能否满足安装要求，如不能满足，应研究处理。汽缸水平度要求横向不大于0.20mmm，纵向符合转子扬度；汽缸纵横向水平测量时，应在下汽缸中分面上用记号笔标出测量位置并进行编号，在记录中注明测量点位置、数据、扬度方向，每个数据测量，合像水平仪掉转180测量两次，取两次数据平均值8.7 支持轴承和推力轴承安装：汽轮机共有4个支持轴承和1个推力轴承，其中#1、#2轴承为可倾瓦，#3、#4、轴承为椭圆瓦。椭圆瓦和可倾瓦安装前应仔细清理各油孔、及油道；测量各油孔的位置应正确；用着色法检查乌金应无脱胎现象；轴瓦与轴承座接触良好，中分面间隙0.03mm，进油口四周接触密实；乌金与轴颈接触角应符合厂家要求；测量轴瓦的几何尺寸应符合厂家图纸要求。推力瓦安装前除了按照椭圆瓦检查外，还要进行以下几个方面的检查：推力瓦块厚度差0.02mm，乌金与推力盘接触面积75%，推力间隙调整在0.460.51 mm，同时兼顾中压通流间隙及A低压缸通流轴向定位值是否符合图纸要求。检查中如果发现问题应及时与制造厂联系解决，严禁自行处理。轴承在安装时，应仔细测量轴瓦与轴颈左、右间隙及轴瓦顶部间隙，推力瓦与推力盘间的推力间隙，并做好记录。轴瓦间隙轴承号顶隙(mm)侧隙(mm)球面间隙(mm)螺栓紧固力矩(Kgf.m)1#0.450.6080902#0.510.6680903#0.580.730.6050.6550.0320.07931034#0.580.730.6050.6550.0320.0793103推力、密封环、油封间隙推力间隙（左+右）0.860.91密封环间隙（上、下）3油封总间隙0.150.30挡油环间隙挡油环上(mm)下(mm)左(mm)右(mm)1#0.050.100.150.250.250.352#0.050.100.150.250.250.353#1.20.40.61.04#1.20.40.61.08.8 汽缸定位：依次吊入排汽导流环，#1、#2轴瓦下半，转子，调整#1、#2轴瓦位置，使转子与#1、#2、轴瓦油挡洼窝同心，同心度允差：左右及上下均0.05mm，研磨#1、#2轴瓦下瓦枕，研磨的同时，检查转子与油挡洼窝同心度。根据前后轴颈扬度，调整低压缸基架与水泥墩之间的垫片，使#1轴颈扬度与#2轴颈扬度相等，方向相同，低压缸纵向水平以两端轴颈扬度为准，横向水平不超过0.20mm/m，汽缸两侧扬度应一致。低压缸定位后，配制汽缸纵、横滑销间隙，消除基架与水泥墩之间垫片的间隙、应0.05mm塞不入。 高中压静叶环及汽封套就位，复测1#、2#轴瓦中心线开挡60001mm。依据中低对轮中心，找平、找正高中压缸（方法同低压缸）8.9 隔板找中心。隔板中心考虑到汽缸找中差及各点转子挠度的差值，应根据汽轮机主机证明书的要求进行。8.10 低压通流件找中心。以油挡洼窝为基准，调整转子与油挡洼窝同心，再以转子为准测调进汽导流环，低压静叶持环及端部外汽封套，使之满足汽轮机主机证明书的要求。测量工具为内径千分尺，测量前用校对卡规校对内径测微头的零位，若不正确则应调整；组合使用方法如下：用卷尺测量被测位置基本数据，选定内径千分尺的接杆长度，按照产品盒中的接杆顺序表规定的接杆长度选取相应的接杆，依次接上后拧紧，装上量头即可使用；测量时，打开内径千分尺锁紧机构，选定一个基准位置，并作记号，将内径千分尺固定测头贴紧基准位置，活动测头对准转子，调整微分筒，活动测头作小幅度摆动，以测得最小值，将内径千分尺锁紧，读取测量数据并记录在表格中。8.11 高中压通流部件找中：以汽封洼窝处为基准孔，找正高、中压缸内各部件，转子与汽封洼窝同心，调整通流件、调整垫片，使之与转子达到汽轮机主机证明书的要求。8.12 通流间隙测调：转子按“H”值定位，左右偏差不得超过0.10mm，测调通流间隙应与厂家总装记录相符，如相差较大，应及时上报，并记录外缸转子定位尺寸。汽封径向及轴向间隙测调：汽封间隙测量时，两侧可用塞尺测量，底部与顶部用压铅丝测量，修刮汽封弧段以满足汽封间隙要求，最后以合缸来检测汽封间隙为准。通流间隙检查使用的测量工具主要是塞尺。8.13 DAS汽封安装8.13.1 DAS汽封简介：常规汽封的汽封齿硬度较小，在高温环境下难以淬硬。因此在发生汽封摩擦转子的情况下，转子磨损量很小。与此同时，由于汽封齿硬度较小，在与转子发生摩擦时，汽封齿的磨损量比较大，这样就会使汽封间隙变大，进而导致汽耗升高，机组热效率降低。8.13.2 南京汽轮机厂采用的汽封是常规汽封齿。8.13.3 安装注意事项：汽封齿的安装本着在安全稳定运行的情况下尽可能的提高机组的热利用率的原则进行。汽封间隙调整原则:在设计范围内和安全运行的前提下，尽可能的提高机组的热效率。汽封径向间隙按照厂家设计值的下限调整，轴向间隙控制在厂家要求的范围内。由于该汽封未在厂内装配，因此汽封到货时需厂家提供弹簧的材质、刚度、尺寸和相关技术参数；同时，南京汽轮机厂需安排专业人员到现场指导安装。8.14 扣盖：吊出缸内各部件，清理内缸及各部件，各结合部位擦涂黑铅粉，按下列顺序将各部件吊进汽缸内：汽封套下半、隔板下半；轴瓦下半等，转子，隔板上半、用塞尺检查各中分面间隙应小于0.05mm；紧中分面螺丝，盘动转子倾听缸内有无摩擦声，如有则消除后方能进行下一步；紧三分之一螺丝（隔两个紧一个），用塞尺检查中分面间隙应小于0.05mm，再次盘动转子倾听缸内有无摩擦声，如有则消除后方能进行下一步，热紧汽缸螺丝。8.18 轴系最终找中心在两相邻联轴器外圆上架百分表，表架一端固定在一只联轴器，另一端由百分表指在相邻一只联轴器上，调整百分表的毫米表数字在中间位，微米表数字在50位置；相邻联轴器张口测量使用塞块，塞块使用最多不超过三块，塞块塞进张口紧力适宜；将联轴器分为四等份，分别在上下左右四个位置测量，每盘动90测量一次，将数据填在记录表中，如联轴器中心有偏差，则进行调整，直至中心符合汽机主机证明书的要求。8.19 汽轮发电机基础二次灌浆8.20 联轴器连接8.20.1 清理联轴器两半间的端面，在插销联接处涂以二硫化钼润滑剂，不能在直接接 触处留有异物。8.20.2 先用临时锥销装入汽轮机电机联轴器联接孔，装好后，在等距分布的4个孔中插入4根螺栓，通过吊车转动转子时，顺次地一点点地拧紧上述4个螺栓，使联轴器端面紧密贴合。检查联轴器晃度与连接前数值相比不大于0.02mm，否则松开四只螺栓，重新调整，直至联轴器晃度符合要求。1) 在纵向和横向测量铰孔孔径，然后加工铰制孔螺栓的外径，并使其间隙在直径方向小于0.03mm，加工好螺栓后，对螺栓、螺母和垫圈称重量，并选配组合和调整使每组螺栓螺母付的重量偏差小于5克。选好各组螺栓付后对其分别编号。2) 仔细清洗每个零部件，每个螺母的螺纹部分应涂上二硫化钼润滑剂。按规定要求装上螺栓并拧紧，拧紧前用螺栓伸长工具测量螺栓长度，之后按相应的伸长量拧紧螺栓，并用锁紧垫圈锁紧。8.21 轴承座扣盖在轴承座正式扣盖前应根据主机质量证明书及图纸要求测量及调整轴承座紧力，轴承座内清理干净无杂物。轴承座最终扣盖应进行隐蔽工作检查，待各方确认后方可扣盖。9 施工工艺及质量要求9.1 质量标准：质量标准详见质量划分表(附录1)9.2 计量要求： 计量器具、测量仪器配备要求：所用器具、仪器应经过有关部门检测，并需定期周检。9.3 测量过程控制计划表（附录4）9.4 汽封间隙（附录5）9.5 工程建设强制性条文（3.2 汽轮机机组）9.5.1 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术 文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。9.5.2 设备在安装前，必须按规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 9.5.3 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。9.5.4 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列工序进行： 1) 基础养护期满后(此次测定值作为原始数据)； 2) 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；3) 汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；4) 整套试运行后。 对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。 沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。9.5.5 当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化 时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。9.5.6 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：1) 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。9.5.7 对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查：1) 螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。2) 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。3) 汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50，否则应研究处理。4) 当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在坚固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。5) 设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂和有关标准相符。如发现不符时应通知制造厂研究处理。6) 对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。7) 丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。 9.5.8 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。9.5.10 缸和轴承座的安装应符合下列要求：1) 汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。9.5.11 指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量。汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温。9.5.12 下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.200.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。10. 质量通病：轴承座清理不干净轴承座安装，应注意下列各项目：10.1 接口必须清理干净；10.2 轴承箱内及接口处死角、盲点，设法清除全部杂物；10.3 清除铸件型砂、打磨铸瘤。并检查油漆情况；10.4 轴承座内的埋管及组装油管，应清扫干净。10.5 轴承座油室应作灌油试验,灌油高度应不低于回油口的上口外壁,灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新试验。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理措施：11.1.1 起吊转子时，不得绑扎在轴颈处，起吊重物时，重物下严禁站人或通过。11.1.2 合汽缸、通流件、轴瓦或轴承座时，严禁将手伸入结合面内，如清理及涂涂料需要，应有临时支撑且支撑稳固。11.1.3 盘动转子时，轴瓦应预先浇上透平油，轴瓦应有防转保护和防轴窜措施。11.1.4 行车司机应持有效证件一人操作，一人监护，并服从起重人员的统一指挥。11.1.5 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。11.1.6 施工现场应配备足够的消防器材，使用电源时，应有可靠的接地保护，打磨设备时操作人员应戴防护眼镜或防护罩。11.2 危险点、危险源的分析与控制11.2.1 在汽轮机本体安装过程中存在起重作业伤害、高处落物、高处坠落、触电、火灾等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。11.2.2 起重作业1) 不安全行为：违章指挥、违章操作、使用不合格吊具。2) 不安全状态：吊具损坏、吊物滑落、机械损坏。3) 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏4) 大型及精密设备起吊时应由高级起重人员指挥。5) 预控措施A. 施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测并做好记录。安装前必须全面检查。B. 起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员头顶上方通过。C. 起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。D. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发事故，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。E. 吊装内缸时，低压缸内严禁有人施工。F. 行车在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，然后进行排除，严禁在施工中进行调整或检修。如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当可靠的保险措施，除检修人员外，任何人严禁进入危险区。G. 汽轮机安装时，各大件起吊频繁，操作人员须服从起重指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确，操作人员服从安装现场任何人发出的危险停止讯号，无关人员不得进入操作室，操作人员须集中思想操作，未经指挥人员的许可，不得擅自离开操作室。H. 在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，应用强度足够的支撑将汽缸支稳后方可进行。11.2.3 高处作业1) 不安全行为：防护用品使用不当、习惯性违章、作业时精力不集中、带病作业、酒后作业、安全监督不够等。2) 不安全状态：防护措施不齐全、脚手架搭设不合理。3) 可能导致的事故： 高空坠物、高空落物伤人。4) 预控措施 A. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得对方超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。B. 预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。C. 施工前基础四周要有护栏,高、中、低压缸及定子的空洞必须铺安全网。D. 安全防护设施做到标准化、规范化。E. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。F. 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷G. 安装汽缸时，需要在缸内抛物件时，必须绑捆牢固，生根点合适。防止高空落物。H. 凡上高空作业必须戴好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。I. 高处作业脚手架按规定搭设并有防护栏杆，对特殊脚手架还需设置挡脚板，经验收合格后挂牌，由专业人员对脚手架进行定期检查，如超过挂牌的使用期限，应按照规定程序办理及时拆除。施工人员使用脚手架前应进行自查。11.2.4 施工用电1) 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。2) 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。3) 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。4) 预控措施A. 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。B. 所有的配电箱，拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。C. 加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识。D. 电动机具外壳均有可靠的重复接地。E. 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。F. 电气设备附近应配备适用与扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源。11.2.5 焊接切割作业1) 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内。2) 不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。3) 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。4) 预控措施A. 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。C. 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。D. 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，以防止漏气。E. 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。F. 严禁用割具照明。G. 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。H. 在重要部位施工动火作业时应开动火工作票。11.2.6 使用电动工具作业1) 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。2) 不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。3) 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。4) 预控措施A. 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 角向砂轮机防护罩必须完好。C. 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。D. 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。E. 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。11.2.7 油类（无铅汽油或煤油）物质的使用1) 不安全行为：使用过的废油任意倾倒、在使用油类物质区域动火等。2) 不安全状态：无防火措施、无充足的灭火器材等3) 可能导致的事故：火灾4) 预控措施A. 使用油类质时，应有防火措施，使用过的废油、废棉纱头等必须集中倒入废油桶、废物桶中，并且废油桶、废物桶应加盖。油类或使用过的废油污溅到地面后要及时清理干净，不得污染环境。B. 严禁在使用油类物质区域动火。C. 在施工区域放置充足的灭火器材。D. 场区动火应按规定开动火证，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。11.3 文明施工措施11.3.1 组织所有参加施工的各级人员进行针对性的安全文明管理制度、管理程序 以及相关专业安全知识的学习。11.3.2 对涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特殊工种作业人员上岗持证率达到100%。11.3.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。11.3.4 明确施工方案的文明施工要求，在施工